ফিড গ্রানুলেটর (পেলিট মিল) অবরুদ্ধকরণের জন্য কারণ এবং সমাধান

ফিডের প্রকৃত উত্পাদনে, বিভিন্ন কারণে, রিং ডাই এবং প্রেসার রোলারের মধ্যে একটি "উপাদান পাত্র" তৈরি করা যেতে পারে, যার ফলে জ্যামিং, ব্লক এবং গ্রানুলেটরের পিছলে যাওয়ার মতো সমস্যা দেখা দেয়।

আমরা কেস সাইটের ব্যবহারিক বিশ্লেষণ এবং অভিজ্ঞতার মাধ্যমে নিম্নলিখিত সিদ্ধান্তগুলি আঁকেছি:

1 、 কাঁচামাল উপাদান

উচ্চ স্টার্চ সামগ্রীযুক্ত উপকরণগুলি বাষ্প জেলটিনাইজেশনের ঝুঁকিতে থাকে এবং একটি নির্দিষ্ট সান্দ্রতা থাকে যা ছাঁচনির্মাণের পক্ষে উপযুক্ত; উচ্চ মোটা ফাইবারযুক্ত উপকরণগুলির জন্য, গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন ঘর্ষণ হ্রাস করার জন্য একটি পরিমাণগত পরিমাণ গ্রীস যুক্ত করা দরকার, যা রিং ছাঁচের মধ্য দিয়ে যাওয়ার জন্য উপাদানটির পক্ষে উপকারী এবং ফলস্বরূপ দানাদার উপাদানগুলির একটি মসৃণ চেহারা রয়েছে।

2 、 অনুচিত ডাই রোল ক্লিয়ারেন্স

ছাঁচ রোলারগুলির মধ্যে ব্যবধানটি খুব বড়, যার ফলে ছাঁচ রোলারগুলির মধ্যে উপাদান স্তরটি খুব ঘন এবং অসমভাবে বিতরণ করা হয়। চাপ রোলারটি অসম শক্তির কারণে পিছলে যাওয়ার ঝুঁকিপূর্ণ, এবং উপাদানটি বের করা যায় না, যার ফলে মেশিন ব্লক হয়। মেশিন ব্লকেজ হ্রাস করতে, উত্পাদনের সময় ছাঁচ রোলারগুলির মধ্যে ব্যবধান সামঞ্জস্য করার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, সাধারণত 3-5 মিমি পছন্দ করা হয়।

3 steam বাষ্প মানের প্রভাব

গ্রানুলেশন প্রক্রিয়াটির জন্য আদর্শ শর্তগুলি হ'ল: কাঁচামালের উপযুক্ত আর্দ্রতা, দুর্দান্ত বাষ্প গুণমান এবং পর্যাপ্ত মেজাজের সময়। ভাল কণার গুণমান এবং উচ্চ আউটপুট নিশ্চিত করার জন্য, গ্রানুলেটরের বিভিন্ন সংক্রমণ অংশগুলির স্বাভাবিক অপারেশন ছাড়াও, গ্রানুলেটারের কন্ডিশনারটিতে প্রবেশকারী শুকনো স্যাচুরেটেড বাষ্পের গুণমানটিও নিশ্চিত করা উচিত।

কন্ডিশনারটি থেকে বেরিয়ে আসার সময় বাষ্পের নিম্নমানের ফলে উপাদানের উচ্চ আর্দ্রতার পরিমাণ হয়, যা সহজেই ছাঁচের গর্তের বাধা এবং গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন চাপ রোলারটি পিছলে যেতে পারে, যার ফলে মেশিনটি আটকে থাকে। বিশেষত এতে প্রকাশিত:

① অপর্যাপ্ত বাষ্প চাপ এবং উচ্চ আর্দ্রতার পরিমাণ সহজেই উপাদানটিকে খুব বেশি জল শোষণ করতে পারে। একই সময়ে, যখন চাপ কম থাকে, তখন তাপমাত্রা যখন টেম্পার করা হয় তখন তাপমাত্রাও কম থাকে এবং স্টার্চটি ভালভাবে জেলটিনাইজ করতে পারে না, ফলে দরিদ্র দানাদার প্রভাব থাকে;

② বাষ্প চাপটি অস্থির, উচ্চ থেকে কম পর্যন্ত ওঠানামা করে এবং উপাদানের গুণমান অস্থির, ফলস্বরূপ গ্রানুলেটর, অসম উপাদান তৃষ্ণা এবং সাধারণ উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির সময় সহজ ব্লকজে বড় ওঠানামা ঘটে।

বাষ্প মানের দ্বারা সৃষ্ট মেশিন স্টপেজগুলির সংখ্যা হ্রাস করতে, ফিড কারখানা অপারেটরদের যে কোনও সময় মেজাজের পরে উপাদানের আর্দ্রতার সামগ্রীতে মনোযোগ দিতে হবে। নির্ধারণের সহজ উপায় হ'ল কন্ডিশনার থেকে এক মুঠো উপাদান ধরুন এবং এটি একটি বলের মধ্যে ধরে রাখা এবং কেবল এটি ছড়িয়ে দিতে দিন।

4 new নতুন রিংয়ের ব্যবহার মারা যায়

সাধারণভাবে বলতে গেলে, যখন একটি নতুন রিং ডাই প্রথম ব্যবহার করা হয়, তখন এটি তৈলাক্ত পদার্থের সাথে স্থল হওয়া দরকার, প্রায় 30% এমেরি বালি এবং প্রায় 20 মিনিটের জন্য স্থল; যদি গ্রানুলেশন চেম্বারে একাধিক উপকরণ থাকে এবং গ্রাইন্ডিংয়ের তুলনায় বর্তমান হ্রাস পায় তবে এটি তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল এবং ওঠানামা ছোট। এই মুহুর্তে, মেশিনটি বন্ধ করা যেতে পারে এবং গ্রানুলেশন পরিস্থিতি পরীক্ষা করা যায়। দানাদার অভিন্ন এবং 90%এরও বেশি পৌঁছায়। এই মুহুর্তে, পরবর্তী বাধা রোধ করতে বালি উপাদানগুলি চাপতে এবং প্রতিস্থাপন করতে তৈলাক্ত উপকরণগুলি ব্যবহার করুন।

5 、 কীভাবে বাধা দূর করতে হবে

যদি উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন রিং ছাঁচটি অবরুদ্ধ করা হয় তবে অনেক ফিড কারখানাগুলি উপাদানটি ড্রিল করার জন্য বৈদ্যুতিক ড্রিল ব্যবহার করে, যা ছাঁচের গর্তের মসৃণতা ক্ষতিগ্রস্থ করবে এবং কণার নান্দনিকতার জন্য ক্ষতিকারক হবে।

আরও ভাল প্রস্তাবিত পদ্ধতি হ'ল তেলের রিং ছাঁচটি সিদ্ধ করা, যা একটি আয়রন অয়েল প্যান ব্যবহার করা, এতে বর্জ্য ইঞ্জিন তেল রাখা, এতে অবরুদ্ধ ছাঁচটি নিমজ্জিত করা এবং তারপরে কোনও ক্র্যাকিং শব্দ না হওয়া পর্যন্ত এটি নীচে গরম করে বাষ্প করে এবং তারপরে এটি বাইরে নিয়ে যাওয়া। শীতল হওয়ার পরে, ইনস্টলেশনটি সম্পন্ন হয়, এবং গ্রানুলেটর অপারেটিং স্পেসিফিকেশন অনুসারে পুনরায় চালু করা হয়। রিং ছাঁচকে ব্লক করা উপকরণগুলি কণা সমাপ্তির ক্ষতি না করে দ্রুত পরিষ্কার করা যায়।