প্রকৃত খাদ্য উৎপাদনের সময়, বিভিন্ন কারণে, রিং ডাই এবং প্রেসার রোলারের মধ্যে একটি "বস্তুর পাত্র" তৈরি হতে পারে, যার ফলে গ্রানুলেটর জ্যামিং, ব্লকেজ এবং পিছলে যাওয়ার মতো সমস্যা দেখা দেয়।
মামলার স্থানের ব্যবহারিক বিশ্লেষণ এবং অভিজ্ঞতার মাধ্যমে আমরা নিম্নলিখিত সিদ্ধান্তগুলি আঁকতে পেরেছি:
১, কাঁচামালের উপাদান
উচ্চ স্টার্চযুক্ত উপাদানগুলি বাষ্প জেলটিনাইজেশনের ঝুঁকিতে থাকে এবং একটি নির্দিষ্ট সান্দ্রতা থাকে, যা ছাঁচনির্মাণের জন্য সহায়ক; উচ্চ মোটা তন্তুযুক্ত উপাদানগুলির জন্য, দানাদার প্রক্রিয়া চলাকালীন ঘর্ষণ কমাতে পরিমাণগত পরিমাণে গ্রীস যোগ করা প্রয়োজন, যা উপাদানটির রিং ছাঁচের মধ্য দিয়ে যাওয়ার জন্য উপকারী এবং ফলস্বরূপ দানাদার উপাদানটি মসৃণ চেহারা পায়।
২, অনুপযুক্ত ডাই রোল ক্লিয়ারেন্স
ছাঁচ রোলারগুলির মধ্যে ফাঁক খুব বেশি, যার ফলে ছাঁচ রোলারগুলির মধ্যে উপাদান স্তরটি খুব পুরু এবং অসমভাবে বিতরণ করা হয়। অসম বলের কারণে চাপ রোলারটি পিছলে যাওয়ার প্রবণতা থাকে এবং উপাদানটি চেপে বের করা যায় না, যার ফলে মেশিনে বাধা তৈরি হয়। মেশিনে বাধা কমাতে, উৎপাদনের সময় ছাঁচ রোলারগুলির মধ্যে ফাঁক সামঞ্জস্য করার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, সাধারণত 3-5 মিমি পছন্দ করা হয়।
৩, বাষ্পের মানের প্রভাব
দানাদার প্রক্রিয়ার জন্য আদর্শ অবস্থা হল: কাঁচামালের উপযুক্ত আর্দ্রতা, চমৎকার বাষ্পের গুণমান এবং পর্যাপ্ত টেম্পারিং সময়। ভালো কণার গুণমান এবং উচ্চ আউটপুট নিশ্চিত করার জন্য, দানাদারের বিভিন্ন ট্রান্সমিশন অংশের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপের পাশাপাশি, দানাদারের কন্ডিশনারের মধ্যে প্রবেশকারী শুষ্ক স্যাচুরেটেড বাষ্পের গুণমানও নিশ্চিত করা উচিত।
নিম্নমানের বাষ্পের ফলে কন্ডিশনার থেকে বের হওয়ার সময় উপাদানের আর্দ্রতা বেশি থাকে, যা সহজেই ছাঁচের গর্তে বাধা সৃষ্টি করতে পারে এবং দানাদার প্রক্রিয়ার সময় চাপ রোলার পিছলে যেতে পারে, যার ফলে মেশিন আটকে যেতে পারে। বিশেষভাবে নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে এটি প্রকাশিত হয়:
① অপর্যাপ্ত বাষ্পের চাপ এবং উচ্চ আর্দ্রতার কারণে উপাদানটি সহজেই অত্যধিক জল শোষণ করতে পারে। একই সময়ে, যখন চাপ কম থাকে, তখন উপাদানটি টেম্পার করার সময় তাপমাত্রাও কম থাকে এবং স্টার্চ ভালভাবে জেলটিনাইজ করতে পারে না, যার ফলে দানাদার প্রভাব খারাপ হয়;
② বাষ্পের চাপ অস্থির, উচ্চ থেকে নিম্নে ওঠানামা করে, এবং উপাদানের গুণমান অস্থির, যার ফলে গ্রানুলেটরের স্রোতে বড় ওঠানামা, অসম উপাদানের তৃষ্ণা এবং স্বাভাবিক উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় সহজে বাধা সৃষ্টি হয়।
বাষ্পের গুণমানের কারণে মেশিন বন্ধ হওয়ার সংখ্যা কমাতে, ফিড কারখানার পরিচালকদের যেকোনো সময় টেম্পারিংয়ের পরে উপাদানের আর্দ্রতার দিকে মনোযোগ দিতে হবে। এটি নির্ধারণ করার সহজ উপায় হল কন্ডিশনার থেকে এক মুঠো উপাদান নিয়ে একটি বলের আকারে ধরে রাখা এবং কেবল ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য ছেড়ে দেওয়া।
৪, নতুন রিং ডাই ব্যবহার
সাধারণভাবে বলতে গেলে, যখন একটি নতুন রিং ডাই প্রথম ব্যবহার করা হয়, তখন এটি তৈলাক্ত পদার্থ দিয়ে পিষে নিতে হবে, প্রায় 30% এমেরি বালির যথাযথ বৃদ্ধি সহ, এবং প্রায় 20 মিনিটের জন্য পিষে রাখতে হবে; যদি গ্রানুলেশন চেম্বারে একাধিক উপকরণ থাকে এবং গ্রাইন্ডিংয়ের তুলনায় কারেন্ট কমে যায়, তবে এটি তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল থাকে এবং ওঠানামা কম থাকে। এই সময়ে, মেশিনটি বন্ধ করা যেতে পারে এবং গ্রানুলেশন পরিস্থিতি পরীক্ষা করা যেতে পারে। গ্রানুলেশনটি অভিন্ন এবং 90% এর বেশি পৌঁছায়। এই সময়ে, পরবর্তী বাধা রোধ করতে বালির উপাদানটি চাপতে এবং প্রতিস্থাপন করতে তৈলাক্ত পদার্থ ব্যবহার করুন।
৫, কীভাবে বাধা দূর করবেন
উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় যদি রিং মোল্ডটি ব্লক করা হয়, তাহলে অনেক ফিড কারখানা উপাদানটি ড্রিল করার জন্য বৈদ্যুতিক ড্রিল ব্যবহার করে, যা ছাঁচের গর্তের মসৃণতা নষ্ট করবে এবং কণার নান্দনিকতার জন্য ক্ষতিকর হবে।
একটি ভালো প্রস্তাবিত পদ্ধতি হল রিং মোল্ডকে তেলে ফুটানো, অর্থাৎ একটি লোহার তেলের প্যান ব্যবহার করা, এতে বর্জ্য ইঞ্জিন তেল ঢেলে, ব্লক করা মোল্ডটি ডুবিয়ে রাখা, এবং তারপর নীচে গরম করে বাষ্প করা যতক্ষণ না ফাটলের শব্দ হয়, এবং তারপর এটি বের করে নেওয়া। ঠান্ডা হওয়ার পরে, ইনস্টলেশন সম্পন্ন হয় এবং অপারেটিং স্পেসিফিকেশন অনুসারে গ্রানুলেটরটি পুনরায় চালু করা হয়। রিং মোল্ডকে ব্লক করা উপকরণগুলি কণার ফিনিশের ক্ষতি না করে দ্রুত পরিষ্কার করা যেতে পারে।
পোস্টের সময়: জুলাই-১৯-২০২৩
