ফিডের প্রকৃত উৎপাদনে, বিভিন্ন কারণে, রিং ডাই এবং প্রেসার রোলারের মধ্যে একটি "ম্যাটেরিয়াল পট" তৈরি হতে পারে, যার ফলে দানাদারের জ্যামিং, ব্লকেজ এবং পিছলে যাওয়ার মতো সমস্যা দেখা দেয়।
আমরা কেস সাইটের ব্যবহারিক বিশ্লেষণ এবং অভিজ্ঞতার মাধ্যমে নিম্নলিখিত সিদ্ধান্তে উপনীত হয়েছি:
1,কাঁচা মাল কারণ
উচ্চ স্টার্চযুক্ত উপাদানগুলি বাষ্প জেলটিনাইজেশনের প্রবণ এবং একটি নির্দিষ্ট সান্দ্রতা রয়েছে, যা ছাঁচনির্মাণের জন্য সহায়ক; উচ্চ মোটা ফাইবারযুক্ত উপকরণগুলির জন্য, দানাদারী প্রক্রিয়া চলাকালীন ঘর্ষণ কমাতে পরিমাণগত পরিমাণে গ্রীস যোগ করা প্রয়োজন, যা উপাদানটির রিং ছাঁচের মধ্য দিয়ে যাওয়ার জন্য উপকারী এবং ফলস্বরূপ দানাদার উপাদানটি একটি মসৃণ চেহারা ধারণ করে।
2, অনুপযুক্ত ডাই রোল ক্লিয়ারেন্স
ছাঁচ রোলারগুলির মধ্যে ফাঁকটি খুব বড়, যার ফলে ছাঁচের রোলারগুলির মধ্যে উপাদান স্তরটি খুব পুরু এবং অসমভাবে বিতরণ করা হয়। চাপের রোলারটি অসম শক্তির কারণে পিছলে যাওয়ার প্রবণ, এবং উপাদানটি চেপে ফেলা যায় না, যার ফলে মেশিনে বাধা সৃষ্টি হয়। মেশিনের বাধা কমাতে, উৎপাদনের সময় ছাঁচের রোলারগুলির মধ্যে ফাঁক সামঞ্জস্য করার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, সাধারণত 3-5 মিমি পছন্দ করা হয়।
3, বাষ্প মানের প্রভাব
দানাদার প্রক্রিয়ার জন্য আদর্শ অবস্থা হল: কাঁচামালের উপযুক্ত আর্দ্রতা, চমৎকার বাষ্পের গুণমান এবং পর্যাপ্ত টেম্পারিং সময়। ভাল কণার গুণমান এবং উচ্চ আউটপুট নিশ্চিত করার জন্য, গ্রানুলেটরের বিভিন্ন ট্রান্সমিশন অংশগুলির স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপের পাশাপাশি, গ্রানুলেটরের কন্ডিশনারে প্রবেশকারী শুকনো স্যাচুরেটেড বাষ্পের গুণমানও নিশ্চিত করতে হবে।
বাষ্পের নিম্ন মানের ফলে কন্ডিশনার থেকে বের হওয়ার সময় উপাদানের উচ্চ আর্দ্রতা থাকে, যা সহজেই ছাঁচের ছিদ্রে বাধা সৃষ্টি করতে পারে এবং দানাদার প্রক্রিয়া চলাকালীন চাপ রোলার স্খলিত হতে পারে, যার ফলে মেশিনটি আটকে যায়। বিশেষভাবে উদ্ভাসিত:
① অপর্যাপ্ত বাষ্প চাপ এবং উচ্চ আর্দ্রতা উপাদান সহজেই খুব বেশি জল শোষণ করতে পারে। একই সময়ে, যখন চাপ কম থাকে, যখন উপাদানটি টেম্পারড হয় তখন তাপমাত্রাও কম হয় এবং স্টার্চ ভালভাবে জেলটিনাইজ করতে পারে না, যার ফলে দরিদ্র দানাদার প্রভাব হয়;
② বাষ্পের চাপ অস্থির, উচ্চ থেকে নিম্নে ওঠানামা করে, এবং উপাদানের গুণমান অস্থির, ফলে দানাদারের কারেন্টে বড় ওঠানামা, অসম উপাদান তৃষ্ণা এবং স্বাভাবিক উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন সহজে বাধা।
বাষ্পের মানের কারণে মেশিন স্টপেজের সংখ্যা কমাতে, ফিড ফ্যাক্টরি অপারেটরদের যে কোনও সময় টেম্পারিংয়ের পরে উপাদানের আর্দ্রতার দিকে মনোযোগ দিতে হবে। নির্ণয় করার সহজ উপায় হল কন্ডিশনার থেকে এক মুঠো উপাদান নিয়ে একটি বলের মধ্যে ধরে রাখা এবং এটিকে ছড়িয়ে দেওয়া।
4 、নতুন রিং এর ব্যবহার মারা যায়
সাধারণভাবে বলতে গেলে, যখন একটি নতুন রিং ডাই প্রথম ব্যবহার করা হয়, তখন এটিকে তৈলাক্ত পদার্থ দিয়ে গ্রাউন্ড করা দরকার, প্রায় 30% এমরি বালির যথাযথ বৃদ্ধি সহ, এবং প্রায় 20 মিনিটের জন্য গ্রাউন্ড করা প্রয়োজন; যদি গ্রানুলেশন চেম্বারে একাধিক উপকরণ থাকে এবং নাকালের তুলনায় কারেন্ট হ্রাস পায় তবে এটি তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল এবং ওঠানামা ছোট। এই সময়ে, মেশিন বন্ধ করা যেতে পারে এবং granulation পরিস্থিতি চেক করা যেতে পারে। গ্রানুলেশন ইউনিফর্ম এবং 90% এর বেশি পৌঁছায়। এই মুহুর্তে, তৈলাক্ত পদার্থগুলি চাপতে ব্যবহার করুন এবং পরবর্তী ব্লকেজ এড়াতে বালির উপাদানটি প্রতিস্থাপন করুন।
5, কীভাবে বাধা দূর করবেন
যদি উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন রিং ছাঁচটি অবরুদ্ধ থাকে, তবে অনেক ফিড কারখানা উপাদানটি ড্রিল করার জন্য বৈদ্যুতিক ড্রিল ব্যবহার করে, যা ছাঁচের গর্তের মসৃণতাকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে এবং কণাগুলির নান্দনিকতার জন্য ক্ষতিকর হবে।
একটি ভাল প্রস্তাবিত পদ্ধতি হল রিং ছাঁচটিকে তেলে সিদ্ধ করা, যা হল একটি লোহার তেলের প্যান ব্যবহার করা, এতে বর্জ্য ইঞ্জিন তেল রাখা, এতে ব্লক করা ছাঁচটি ডুবিয়ে রাখা এবং তারপরে একটি ফাটল না হওয়া পর্যন্ত এটিকে নীচে গরম করে বাষ্প করা। শব্দ, এবং তারপর এটি বের করে নিন। শীতল হওয়ার পরে, ইনস্টলেশন সম্পন্ন হয় এবং অপারেটিং স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী গ্রানুলেটর পুনরায় চালু হয়। রিং ছাঁচ ব্লক করা উপকরণ কণা ফিনিস ক্ষতি ছাড়া দ্রুত পরিষ্কার করা যেতে পারে.
পোস্টের সময়: জুলাই-১৯-২০২৩