পশুখাদ্য প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম অনেক প্রকারের হয়, যার মধ্যে পশুখাদ্যের দানাদারকরণকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান সরঞ্জামগুলো হলো হ্যামার মিল, মিক্সার এবং পেলেট মেশিন। আজকের ক্রমবর্ধমান তীব্র প্রতিযোগিতার যুগে, অনেক উৎপাদক উন্নত উৎপাদন সরঞ্জাম ক্রয় করেন, কিন্তু ভুল পরিচালনা ও ব্যবহারের কারণে প্রায়শই সরঞ্জাম বিকল হয়ে যায়। তাই, পশুখাদ্য উৎপাদকদের জন্য সরঞ্জাম ব্যবহারের সতর্কতা সম্পর্কে সঠিক ধারণা উপেক্ষা করা যায় না।
১. হাতুড়ি কল
হ্যামার মিল সাধারণত দুই প্রকারের হয়: উল্লম্ব এবং অনুভূমিক। হ্যামার মিলের প্রধান উপাদানগুলো হলো হ্যামার এবং স্ক্রিন ব্লেড। হ্যামার ব্লেডগুলো টেকসই, ক্ষয়-প্রতিরোধী এবং একটি নির্দিষ্ট মাত্রার দৃঢ়তা সম্পন্ন হওয়া উচিত এবং যন্ত্রপাতির কম্পন এড়ানোর জন্য এগুলোকে ভারসাম্যপূর্ণভাবে সাজানো থাকে।
হ্যামার মিল ব্যবহারের জন্য সতর্কতা:
১) মেশিন চালু করার আগে, সমস্ত সংযোগকারী অংশ এবং বিয়ারিংগুলির লুব্রিকেশন পরীক্ষা করুন। মেশিনটি ২-৩ মিনিট খালি চালান, স্বাভাবিক কার্যক্রমের পর ফিডিং শুরু করুন, কাজ শেষ হলে ফিডিং বন্ধ করুন এবং আবার ২-৩ মিনিট খালি চালান। মেশিনের ভেতরের সমস্ত উপকরণ নিষ্কাশিত হয়ে গেলে মোটরটি বন্ধ করে দিন।
২) হ্যামারটি ক্ষয় হয়ে কেন্দ্ররেখায় চলে এলে, এটিকে অবিলম্বে ঘুরিয়ে ব্যবহার করতে হবে। যদি চারটি কোণাই ক্ষয় হয়ে কেন্দ্র পর্যন্ত চলে আসে, তবে একটি নতুন হ্যামার প্লেট প্রতিস্থাপন করতে হবে। মনোযোগ দিন: প্রতিস্থাপনের সময়, মূল বিন্যাসের ক্রম পরিবর্তন করা উচিত নয় এবং হ্যামারের প্রতিটি অংশের মধ্যে ওজনের পার্থক্য ৫ গ্রামের বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় এটি রোটরের ভারসাম্যকে প্রভাবিত করবে।
৩) পেষণ দক্ষতা বৃদ্ধি এবং ধূলিকণা কমানোর জন্য হ্যামার মিলের বায়ু নেটওয়ার্ক ব্যবস্থা গুরুত্বপূর্ণ, এবং এর সাথে ভালো কর্মক্ষমতাসম্পন্ন একটি পালস ডাস্ট কালেক্টর যুক্ত করা উচিত। প্রতিটি শিফটের পর, ধূলিকণা অপসারণের জন্য ডাস্ট কালেক্টরের ভেতর ও বাইরে পরিষ্কার করুন এবং নিয়মিতভাবে বিয়ারিংগুলো পরিদর্শন, পরিষ্কার ও লুব্রিকেট করুন।
৪) উপকরণগুলো লোহার ব্লক, ভাঙা পাথর এবং অন্যান্য আবর্জনার সাথে মেশানো যাবে না। কাজ করার সময় কোনো অস্বাভাবিক শব্দ শোনা গেলে, পরিদর্শন ও সমস্যা সমাধানের জন্য সময়মতো মেশিনটি বন্ধ করুন।
৫) জ্যামিং প্রতিরোধ করতে এবং পেষণের পরিমাণ বাড়াতে, বিভিন্ন উপকরণ অনুযায়ী হ্যামার মিলের উপরের প্রান্তের ফিডারের কার্যকরী কারেন্ট এবং ফিডিংয়ের পরিমাণ যেকোনো সময় সমন্বয় করা উচিত।
২. মিক্সার (উদাহরণস্বরূপ প্যাডেল মিক্সার ব্যবহার করে)
ডুয়াল অ্যাক্সিস প্যাডেল মিক্সারটি একটি কেসিং, রোটর, কভার, ডিসচার্জ স্ট্রাকচার, ট্রান্সমিশন ডিভাইস ইত্যাদি দ্বারা গঠিত। মেশিনটিতে বিপরীত ঘূর্ণন দিকসহ দুটি রোটর থাকে। রোটরটি প্রধান শ্যাফট, ব্লেড শ্যাফট এবং ব্লেড দ্বারা গঠিত। ব্লেড শ্যাফটটি প্রধান শ্যাফটের সাথে আড়াআড়িভাবে ছেদ করে এবং ব্লেডটি একটি বিশেষ কোণে ব্লেড শ্যাফটের সাথে ঝালাই করা থাকে। একদিকে, প্রাণিজ উপাদানসহ ব্লেডটি মেশিনের স্লটের ভেতরের দেয়াল বরাবর ঘোরে এবং অন্য প্রান্তের দিকে অগ্রসর হয়, যার ফলে প্রাণিজ উপাদানগুলো একে অপরের সাথে উল্টে যায় এবং আড়াআড়িভাবে ছেদন করে, যা একটি দ্রুত এবং সুষম মিশ্রণের প্রভাব অর্জন করে।
মিক্সার ব্যবহারের জন্য সতর্কতা:
১) প্রধান শ্যাফটটি স্বাভাবিকভাবে ঘোরার পর, কাঁচামাল যোগ করতে হবে। ব্যাচে অর্ধেক প্রধান কাঁচামাল প্রবেশ করার পর অ্যাডিটিভ বা সংযোজনী যোগ করতে হবে এবং সমস্ত শুকনো কাঁচামাল মেশিনে প্রবেশ করার পর গ্রিজ স্প্রে করতে হবে। নির্দিষ্ট সময় ধরে স্প্রে ও মেশানোর পর, কাঁচামালটি বের করে দেওয়া যেতে পারে।
২) মেশিনটি যখন বন্ধ থাকে এবং ব্যবহার করা হয় না, তখন গ্রিজ যোগ করার পাইপলাইনে কোনো গ্রিজ রাখা উচিত নয়, যাতে গ্রিজ জমে শক্ত হয়ে পাইপলাইনটি বন্ধ হয়ে না যায়;
৩) উপকরণ মেশানোর সময় ধাতব অপদ্রব্য মেশানো উচিত নয়, কারণ এতে রোটর ব্লেড ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে;
৪) ব্যবহারের সময় মেশিন বন্ধ হয়ে গেলে, মোটর চালু করার আগে মেশিনের ভেতরের উপাদান বের করে দিতে হবে;
৫) যদি ডিসচার্জ ডোর থেকে কোনো লিকেজ হয়, তবে ডিসচার্জ ডোর এবং মেশিন কেসিং-এর সিলিং সিটের মধ্যকার সংযোগ পরীক্ষা করা উচিত, যেমন ডিসচার্জ ডোরটি ভালোভাবে বন্ধ করা নেই কিনা; ট্র্যাভেল সুইচের অবস্থান অ্যাডজাস্ট করা উচিত, মেটেরিয়াল ডোরের নিচের অ্যাডজাস্টিং নাটটি অ্যাডজাস্ট করা উচিত, অথবা সিলিং স্ট্রিপটি প্রতিস্থাপন করা উচিত।
৩. রিং ডাই পেলেট মেশিন
পেলেট মেশিন বিভিন্ন পশুখাদ্য কারখানার উৎপাদন প্রক্রিয়ার একটি মূল সরঞ্জাম, এবং একে কারখানার হৃৎপিণ্ডও বলা যেতে পারে। পেলেট মেশিনের সঠিক ব্যবহার উৎপাদিত পণ্যের গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করে।
পেলেট মেশিন ব্যবহারের জন্য সতর্কতা:
১) উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, যখন পেলেট মেশিনে অতিরিক্ত উপাদান প্রবেশ করার ফলে কারেন্ট হঠাৎ বেড়ে যায়, তখন বাহ্যিক ডিসচার্জের জন্য অবশ্যই একটি ম্যানুয়াল ডিসচার্জ ব্যবস্থা ব্যবহার করতে হবে।
২) পেলেট মেশিনের দরজা খোলার সময় প্রথমে অবশ্যই বিদ্যুৎ সংযোগ বিচ্ছিন্ন করতে হবে এবং পেলেট মেশিনটি সম্পূর্ণরূপে বন্ধ হওয়ার পরেই কেবল দরজা খোলা যাবে।
৩) পেলেট মেশিন পুনরায় চালু করার সময়, মেশিনটি চালু করার আগে পেলেট মেশিনের রিং ডাইটি হাতে করে এক পাক ঘোরানো প্রয়োজন।
৪) মেশিনে কোনো ত্রুটি দেখা দিলে, সমস্যা সমাধানের জন্য বিদ্যুৎ সংযোগ বিচ্ছিন্ন করে মেশিনটি বন্ধ করতে হবে। মেশিন চালু থাকা অবস্থায় কঠিন সমস্যা সমাধানের জন্য হাত, পা, কাঠের লাঠি বা লোহার সরঞ্জাম ব্যবহার করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ; জোর করে মোটর চালু করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।
৫) নতুন রিং ডাই প্রথমবার ব্যবহার করার সময়, অবশ্যই একটি নতুন প্রেসার রোলার ব্যবহার করতে হবে। মিহি বালির (যা ৪০-২০ মেশের চালুনির মধ্য দিয়ে চালিত) সাথে তেল মিশিয়ে, উপকরণ: তেল: বালির অনুপাত প্রায় ৬:২:১ বা ৬:১:১ রেখে, রিং ডাইটি ১০ থেকে ২০ মিনিট ধরে ধুয়ে নেওয়া যেতে পারে এবং এরপর এটিকে স্বাভাবিক উৎপাদনে ফিরিয়ে আনা যায়।
৬) বছরে একবার প্রধান মোটরের বিয়ারিং পরিদর্শন ও জ্বালানি ভরার কাজে রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের সহায়তা করা।
৭) বছরে ১-২ বার পেলেট মেশিনের গিয়ারবক্সের লুব্রিকেটিং অয়েল পরিবর্তনের কাজে রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের সহায়তা করা।
৮) প্রতি শিফটে অন্তত একবার স্থায়ী চুম্বক সিলিন্ডারটি পরিষ্কার করুন।
৯) কন্ডিশনার জ্যাকেটে প্রবেশকারী বাষ্পের চাপ ১ কেজিএফ/সেমি² এর বেশি হবে না।
১০) এয়ার কন্ডিশনারে প্রবেশকারী বাষ্পের চাপের পরিসীমা হলো ২-৪ কেজিএফ/সেমি² (সাধারণত ২.৫ কেজিএফ/সেমি²-এর কম না হওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়)।
১১) প্রতি শিফটে ২-৩ বার প্রেসার রোলারে তেল দিন।
১২) সপ্তাহে ২-৪ বার ফিডার ও কন্ডিশনার পরিষ্কার করুন (গ্রীষ্মকালে দিনে একবার)।
১৩) কাটিং নাইফ এবং রিং ডাইয়ের মধ্যবর্তী দূরত্ব সাধারণত ৩ মিমি-এর কম হয় না।
১৪) স্বাভাবিক উৎপাদনের সময়, প্রধান মোটরের কারেন্ট নির্ধারিত কারেন্ট অতিক্রম করলে সেটিকে ওভারলোড করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।
কারিগরি সহায়তার যোগাযোগের তথ্যব্রুস
টেলিফোন/হোয়াটসঅ্যাপ/উইচ্যাট/লাইন : +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
পোস্ট করার সময়: ১৫ নভেম্বর, ২০২৩
