অনেক ধরনের ফিড প্রসেসিং ইকুইপমেন্ট আছে, যার মধ্যে প্রধান যন্ত্র যা ফিড গ্রানুলেশনকে প্রভাবিত করে তা হ্যামার মিল, মিক্সার এবং পেলেট মেশিন ছাড়া আর কিছুই নয়। আজকের ক্রমবর্ধমান তীব্র প্রতিযোগিতায়, অনেক নির্মাতারা উন্নত উত্পাদন সরঞ্জাম ক্রয় করে, কিন্তু ভুল অপারেশন এবং ব্যবহারের কারণে, সরঞ্জামের ব্যর্থতা প্রায়ই ঘটে। অতএব, ফিড প্রস্তুতকারকদের দ্বারা সরঞ্জাম ব্যবহারের সতর্কতা সম্পর্কে সঠিক বোঝার উপেক্ষা করা যায় না।
1. হাতুড়ি কল
হাতুড়ি মিলের সাধারণত দুটি প্রকার থাকে: উল্লম্ব এবং অনুভূমিক। হাতুড়ি মিলের প্রধান উপাদান হল হাতুড়ি এবং পর্দা ব্লেড। হাতুড়ির ব্লেডগুলি টেকসই, পরিধান-প্রতিরোধী এবং একটি নির্দিষ্ট মাত্রার দৃঢ়তা থাকা উচিত, যাতে সরঞ্জামের কম্পন এড়াতে ভারসাম্যপূর্ণভাবে সাজানো হয়।
হাতুড়ি কল ব্যবহার করার জন্য সতর্কতা:
1) মেশিনটি শুরু করার আগে, সমস্ত সংযোগকারী অংশ এবং বিয়ারিংয়ের তৈলাক্তকরণ পরীক্ষা করুন। 2-3 মিনিটের জন্য খালি মেশিন চালান, স্বাভাবিক অপারেশনের পরে খাওয়ানো শুরু করুন, কাজ শেষ হওয়ার পরে খাওয়ানো বন্ধ করুন এবং 2-3 মিনিটের জন্য খালি মেশিন চালান। মেশিনের ভিতরের সমস্ত উপকরণ নিষ্কাশনের পরে, মোটরটি বন্ধ করুন।
2) হাতুড়িটি অবিলম্বে ঘুরিয়ে দিতে হবে এবং কেন্দ্ররেখায় পরলে ব্যবহার করতে হবে। যদি চারটি কোণ কেন্দ্রে পরিধান করা হয়, একটি নতুন হাতুড়ি প্লেট প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন। মনোযোগ: প্রতিস্থাপনের সময়, মূল বিন্যাস আদেশ পরিবর্তন করা উচিত নয়, এবং হাতুড়ি টুকরা প্রতিটি গ্রুপ মধ্যে ওজন পার্থক্য 5g অতিক্রম করা উচিত নয়, অন্যথায় এটি রটার ভারসাম্য প্রভাবিত করবে।
3) হাতুড়ি মিলের এয়ার নেটওয়ার্ক সিস্টেম ক্রাশিং দক্ষতা উন্নত করতে এবং ধুলো কমানোর জন্য গুরুত্বপূর্ণ, এবং ভাল কর্মক্ষমতা সহ একটি পালস ডাস্ট সংগ্রাহকের সাথে মিলিত হওয়া উচিত। প্রতিটি শিফটের পরে, ধুলো অপসারণের জন্য ধুলো সংগ্রাহকের ভিতরে এবং বাইরে পরিষ্কার করুন এবং নিয়মিতভাবে বিয়ারিংগুলি পরিদর্শন করুন, পরিষ্কার করুন এবং লুব্রিকেট করুন৷
4) উপকরণগুলি অবশ্যই লোহার ব্লক, চূর্ণ পাথর এবং অন্যান্য ধ্বংসাবশেষের সাথে মিশ্রিত করা উচিত নয়। কাজের প্রক্রিয়া চলাকালীন অস্বাভাবিক শব্দ শোনা গেলে, পরিদর্শন এবং সমস্যা সমাধানের জন্য সময়মত মেশিনটি বন্ধ করুন।
5) হ্যামার মিলের উপরের প্রান্তে ফিডারের কার্যকারী বর্তমান এবং খাওয়ানোর পরিমাণ জ্যামিং প্রতিরোধ করতে এবং ক্রাশিং পরিমাণ বাড়ানোর জন্য বিভিন্ন উপকরণ অনুসারে যে কোনও সময় সামঞ্জস্য করা উচিত।
2. মিক্সার (উদাহরণ হিসাবে প্যাডেল মিক্সার ব্যবহার করে)
দ্বৈত অক্ষ প্যাডেল মিক্সারটি একটি কেসিং, রটার, কভার, ডিসচার্জ স্ট্রাকচার, ট্রান্সমিশন ডিভাইস ইত্যাদির সমন্বয়ে গঠিত। মেশিনে দুটি রোটর রয়েছে যার বিপরীত ঘূর্ণন দিক রয়েছে। রটার প্রধান শ্যাফ্ট, ব্লেড শ্যাফ্ট এবং ব্লেডের সমন্বয়ে গঠিত। ব্লেড শ্যাফ্ট প্রধান শ্যাফ্ট ক্রস দিয়ে ছেদ করে, এবং ব্লেডটিকে একটি বিশেষ কোণে ব্লেড শ্যাফ্টে ঢালাই করা হয়। একদিকে, প্রাণীজ উপাদানযুক্ত ফলকটি মেশিনের স্লটের ভিতরের প্রাচীর বরাবর ঘোরে এবং অন্য প্রান্তের দিকে চলে যায়, যার ফলে প্রাণীর উপাদান একে অপরের সাথে উল্টে যায় এবং ক্রস শিয়ার করে, একটি দ্রুত এবং অভিন্ন মিশ্রণ প্রভাব অর্জন করে।
মিক্সার ব্যবহার করার জন্য সতর্কতা:
1) প্রধান শ্যাফ্ট স্বাভাবিকভাবে ঘোরার পরে, উপাদান যোগ করা উচিত। মূল উপাদানের অর্ধেক ব্যাচে প্রবেশ করার পরে সংযোজন যোগ করা উচিত এবং সমস্ত শুকনো উপাদান মেশিনে প্রবেশ করার পরে গ্রীস স্প্রে করা উচিত। কিছু সময়ের জন্য স্প্রে এবং মিশ্রিত করার পরে, উপাদান নিষ্কাশন করা যেতে পারে;
2) যখন মেশিনটি বন্ধ হয়ে যায় এবং ব্যবহার করা হয় না, তখন দৃঢ়করণের পরে পাইপলাইন আটকানো এড়াতে গ্রীস যুক্ত পাইপলাইনে কোনও গ্রীস রাখা উচিত নয়;
3) উপকরণ মেশানোর সময়, ধাতব অমেধ্য মিশ্রিত করা উচিত নয়, কারণ এটি রটার ব্লেডগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে;
4) ব্যবহারের সময় যদি একটি শাটডাউন ঘটে, তাহলে মোটর শুরু করার আগে মেশিনের ভিতরের উপাদানটি ছেড়ে দেওয়া উচিত;
5) যদি স্রাব দরজা থেকে কোন ফুটো হয়, স্রাব দরজা এবং মেশিন আবরণ এর সিলিং আসন মধ্যে যোগাযোগ চেক করা উচিত, যেমন স্রাব দরজা শক্তভাবে বন্ধ না হলে; ট্র্যাভেল সুইচের অবস্থান সামঞ্জস্য করা উচিত, উপাদানের দরজার নীচের দিকের সামঞ্জস্যকারী বাদামটি সামঞ্জস্য করা উচিত, বা সিলিং স্ট্রিপটি প্রতিস্থাপন করা উচিত।
3. রিং ডাই পেলেট মেশিন
পেলেট মেশিন বিভিন্ন ফিড কারখানার উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি মূল সরঞ্জাম এবং এটিকে ফিড কারখানার হৃদয়ও বলা যেতে পারে। পেলেট মেশিনের সঠিক ব্যবহার সম্পূর্ণ পণ্যের গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করে।
পেলেট মেশিন ব্যবহারের জন্য সতর্কতা:
1) উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, যখন অত্যধিক উপাদান পেলেট মেশিনে প্রবেশ করে, যার ফলে হঠাৎ করে কারেন্ট বৃদ্ধি পায়, বাহ্যিক স্রাবের জন্য একটি ম্যানুয়াল স্রাব প্রক্রিয়া ব্যবহার করা আবশ্যক।
2) পেলেট মেশিনের দরজা খোলার সময়, প্রথমে পাওয়ারটি কেটে ফেলতে হবে এবং পেলেট মেশিনটি সম্পূর্ণভাবে বন্ধ হয়ে যাওয়ার পরেই দরজাটি খোলা যেতে পারে।
3) পেলেট মেশিন পুনরায় চালু করার সময়, পেলেট মেশিন শুরু করার আগে পেলেট মেশিন রিং ডাই (এক পালা) ম্যানুয়ালি ঘোরানো প্রয়োজন।
4) যখন মেশিনে ত্রুটি দেখা দেয়, তখন পাওয়ার সাপ্লাই বন্ধ করে দিতে হবে এবং সমস্যা সমাধানের জন্য মেশিনটি বন্ধ করতে হবে। অপারেশন চলাকালীন কঠিন সমস্যা সমাধানের জন্য হাত, পা, কাঠের লাঠি বা লোহার সরঞ্জাম ব্যবহার করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ; জোর করে মোটর চালু করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।
5) প্রথমবার একটি নতুন রিং ডাই ব্যবহার করার সময়, একটি নতুন চাপ রোলার ব্যবহার করতে হবে। 10 থেকে 20 পর্যন্ত রিং ডাই ধোয়ার জন্য সূক্ষ্ম বালির সাথে তেল মেশানো যেতে পারে (সমস্ত একটি 40-20 জালের চালনীর মধ্য দিয়ে যায়, উপাদানের অনুপাত সহ: তেল: প্রায় 6:2:1 বা 6:1:1) মিনিট, এবং এটি স্বাভাবিক উত্পাদন করা যেতে পারে।
6) বছরে একবার প্রধান মোটর বিয়ারিং পরিদর্শন এবং রিফুয়েলিং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের সহায়তা করুন।
7) বছরে 1-2 বার পেলেট মেশিনের গিয়ারবক্সের জন্য লুব্রিকেটিং তেল পরিবর্তন করতে রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের সহায়তা করুন।
8) প্রতি শিফটে অন্তত একবার স্থায়ী চুম্বক সিলিন্ডার পরিষ্কার করুন।
9) কন্ডিশনার জ্যাকেটে প্রবেশ করা বাষ্পের চাপ 1kgf/cm2 এর বেশি হবে না।
10) কন্ডিশনারে প্রবেশ করা বাষ্পের চাপের পরিসর হল 2-4kgf/cm2 (সাধারণত 2.5 kgf/cm2 এর কম নয়)।
11) প্রতি শিফটে 2-3 বার প্রেসার রোলারে তেল দিন।
12) সপ্তাহে 2-4 বার ফিডার এবং কন্ডিশনার পরিষ্কার করুন (গ্রীষ্মে দিনে একবার)।
13) কাটিং ছুরি এবং রিং ডাই এর মধ্যে দূরত্ব সাধারণত 3 মিমি এর কম নয়।
14) স্বাভাবিক উৎপাদনের সময়, প্রধান মোটরকে ওভারলোড করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ যখন এর কারেন্ট রেটেড কারেন্ট অতিক্রম করে।
প্রযুক্তিগত সহায়তা যোগাযোগ তথ্য: ব্রুস
টেলিফোন/হোয়াটসঅ্যাপ/ওয়েচ্যাট/লাইন: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
পোস্টের সময়: নভেম্বর-15-2023