বিভিন্ন ধরণের ফিড প্রসেসিং সরঞ্জাম রয়েছে, যার মধ্যে ফিড গ্রানুলেশনকে প্রভাবিত করে এমন মূল সরঞ্জামগুলি হাতুড়ি কল, মিক্সার এবং পেলিট মেশিন ছাড়া আর কিছুই নয়। আজকের ক্রমবর্ধমান মারাত্মক প্রতিযোগিতায়, অনেক নির্মাতারা উন্নত উত্পাদন সরঞ্জাম কিনে, তবে ভুল অপারেশন এবং ব্যবহারের কারণে, সরঞ্জাম ব্যর্থতা প্রায়শই ঘটে। অতএব, ফিড নির্মাতাদের দ্বারা সরঞ্জাম ব্যবহারের সতর্কতার সঠিক বোঝাপড়া উপেক্ষা করা যায় না।
1। হাতুড়ি মিল
হামার মিলের সাধারণত দুটি ধরণের থাকে: উল্লম্ব এবং অনুভূমিক। হামার মিলের প্রধান উপাদানগুলি হ্যামার এবং স্ক্রিন ব্লেড। হাতুড়ি ব্লেডগুলি টেকসই হওয়া উচিত, পরিধান-প্রতিরোধী এবং সরঞ্জামের কম্পনের কারণ এড়াতে ভারসাম্যপূর্ণ পদ্ধতিতে সাজানো একটি নির্দিষ্ট মাত্রার দৃ ness ়তা থাকা উচিত।
একটি হাতুড়ি কল ব্যবহারের জন্য সতর্কতা:
1) মেশিন শুরু করার আগে, সমস্ত সংযোগকারী অংশ এবং বিয়ারিংয়ের তৈলাক্তকরণ পরীক্ষা করুন। মেশিনটি ২-৩ মিনিটের জন্য খালি চালান, সাধারণ অপারেশনের পরে খাওয়ানো শুরু করুন, কাজ শেষ হওয়ার পরে খাওয়ানো বন্ধ করুন এবং মেশিনটি ২-৩ মিনিটের জন্য খালি চালান। মেশিনের অভ্যন্তরের সমস্ত উপকরণগুলি শুকিয়ে যাওয়ার পরে, মোটরটি বন্ধ করুন।
2) হাতুড়িটি তাত্ক্ষণিকভাবে ঘুরিয়ে দেওয়া উচিত এবং যখন কেন্দ্ররেখায় পরা হয় তখন ব্যবহার করা উচিত। যদি চারটি কোণটি কেন্দ্রে পরা হয় তবে একটি নতুন হাতুড়ি প্লেট প্রতিস্থাপন করা দরকার। মনোযোগ: প্রতিস্থাপনের সময়, মূল বিন্যাসের ক্রমটি পরিবর্তন করা উচিত নয়, এবং হাতুড়ি টুকরোগুলির প্রতিটি গ্রুপের মধ্যে ওজনের পার্থক্য 5 জি এর বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় এটি রটারের ভারসাম্যকে প্রভাবিত করবে।
3) হামার মিলের এয়ার নেটওয়ার্ক সিস্টেমটি ক্রাশ দক্ষতা উন্নত করার জন্য এবং ধূলিকণা হ্রাস করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ এবং ভাল পারফরম্যান্সের সাথে একটি পালস ডাস্ট সংগ্রাহকের সাথে মিলে যাওয়া উচিত। প্রতিটি শিফটের পরে, ধূলিকণা অপসারণের জন্য ধুলা সংগ্রাহকের অভ্যন্তরে এবং বাইরে পরিষ্কার করুন এবং নিয়মিতভাবে পরিদর্শন, পরিষ্কার করুন এবং বিয়ারিংগুলি লুব্রিকেট করুন।
4) উপকরণগুলি অবশ্যই লোহার ব্লক, চূর্ণ পাথর এবং অন্যান্য ধ্বংসাবশেষের সাথে মিশ্রিত করা উচিত নয়। যদি কাজের প্রক্রিয়া চলাকালীন অস্বাভাবিক শব্দ শোনা যায় তবে পরিদর্শন এবং সমস্যা সমাধানের জন্য সময় মতো মেশিনটি বন্ধ করুন।
5) হাতুড়ি মিলের উপরের প্রান্তে ফিডারের কার্যকারিতা এবং খাওয়ানোর পরিমাণটি জ্যামিং রোধ করতে এবং ক্রাশের পরিমাণ বাড়ানোর জন্য বিভিন্ন উপকরণ অনুসারে যে কোনও সময় সামঞ্জস্য করা উচিত।
2। মিক্সার (উদাহরণ হিসাবে প্যাডেল মিক্সার ব্যবহার করা)
দ্বৈত অক্ষ প্যাডেল মিক্সারটি একটি কেসিং, রটার, কভার, স্রাব কাঠামো, সংক্রমণ ডিভাইস ইত্যাদির সমন্বয়ে গঠিত। রটারটি মূল শ্যাফ্ট, ব্লেড শ্যাফ্ট এবং ব্লেড দিয়ে গঠিত। ব্লেড শ্যাফ্টটি মূল শ্যাফ্ট ক্রসের সাথে ছেদ করে এবং ফলকটি একটি বিশেষ কোণে ব্লেড শ্যাফটে ld ালাই করা হয়। একদিকে, প্রাণীর উপাদানযুক্ত ফলকটি মেশিনের স্লটের অভ্যন্তরীণ প্রাচীর বরাবর ঘোরে এবং অন্য প্রান্তের দিকে চলে যায়, যার ফলে প্রাণীর উপাদানগুলি একে অপরের সাথে ফ্লিপ এবং ক্রস শিয়ারকে ক্রস করে, দ্রুত এবং অভিন্ন মিশ্রণ প্রভাব অর্জন করে।
মিশ্রণটি ব্যবহারের জন্য সতর্কতা:
1) মূল শ্যাফ্টটি সাধারণত ঘোরার পরে, উপাদানটি যুক্ত করা উচিত। মূল উপাদানগুলির অর্ধেক ব্যাচে প্রবেশের পরে অ্যাডিটিভগুলি যুক্ত করা উচিত এবং সমস্ত শুকনো উপকরণ মেশিনে প্রবেশের পরে গ্রীস স্প্রে করা উচিত। সময়ের জন্য স্প্রে এবং মিশ্রণের পরে, উপাদানটি স্রাব করা যায়;
2) যখন মেশিনটি বন্ধ হয়ে যায় এবং ব্যবহার না করা হয়, তখন গ্রিজ যুক্ত করে পাইপলাইনে কোনও গ্রীস ধরে রাখা উচিত নয় যাতে পাইপলাইনটি দৃ ification ়তার পরে আটকে রাখা এড়াতে হয়;
3) উপকরণগুলি মিশ্রিত করার সময়, ধাতব অমেধ্যগুলি মিশ্রিত করা উচিত নয়, কারণ এটি রটার ব্লেডগুলিকে ক্ষতি করতে পারে;
৪) যদি ব্যবহারের সময় কোনও শাটডাউন ঘটে তবে মোটর শুরু করার আগে মেশিনের অভ্যন্তরে উপাদানটি স্রাব করা উচিত;
৫) যদি স্রাবের দরজা থেকে কোনও ফুটো হয় তবে স্রাবের দরজা এবং মেশিন কেসিংয়ের সিলিং সিটের মধ্যে যোগাযোগটি পরীক্ষা করা উচিত, যেমন স্রাবের দরজাটি শক্তভাবে বন্ধ না করা হয়; ট্র্যাভেল স্যুইচটির অবস্থানটি সামঞ্জস্য করা উচিত, উপাদান দরজার নীচে সামঞ্জস্য করা বাদামটি সামঞ্জস্য করা উচিত, বা সিলিং স্ট্রিপটি প্রতিস্থাপন করা উচিত।
3। রিং ডাই পেলিট মেশিন
পেলিট মেশিনটি বিভিন্ন ফিড কারখানার উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি মূল সরঞ্জাম এবং এটি ফিড কারখানার হৃদয়ও বলা যেতে পারে। পেলিট মেশিনের সঠিক ব্যবহার সরাসরি সমাপ্ত পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
পেলেট মেশিন ব্যবহারের জন্য সতর্কতা:
1) উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, যখন খুব বেশি উপাদান পেলিট মেশিনে প্রবেশ করে, বর্তমানের হঠাৎ বৃদ্ধি ঘটায়, বাহ্যিক স্রাবের জন্য একটি ম্যানুয়াল স্রাব ব্যবস্থা ব্যবহার করতে হবে।
2) পেলিট মেশিনের দরজাটি খোলার সময়, প্রথমে শক্তিটি কেটে ফেলতে হবে এবং পেলিট মেশিনটি পুরোপুরি চলমান বন্ধ হয়ে যাওয়ার পরে দরজাটি কেবল খোলা যেতে পারে।
3) পেলিট মেশিনটি পুনরায় চালু করার সময়, পেলিট মেশিনটি শুরু করার আগে ম্যানুয়ালি পেলিট মেশিন রিং ডাই (এক পালা) ঘোরানো প্রয়োজন।
4) যখন মেশিনটি ত্রুটিযুক্ত হয়, তখন বিদ্যুৎ সরবরাহটি কেটে ফেলতে হবে এবং সমস্যা সমাধানের জন্য মেশিনটি বন্ধ করতে হবে। অপারেশন চলাকালীন কঠোর সমস্যা সমাধানের জন্য হাত, পা, কাঠের লাঠি বা লোহার সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ; জোর করে মোটরটি শুরু করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।
5) প্রথমবারের মতো একটি নতুন রিং ডাই ব্যবহার করার সময়, একটি নতুন চাপ রোলার অবশ্যই ব্যবহার করতে হবে। তেলকে সূক্ষ্ম বালির সাথে মিশ্রিত করা যেতে পারে (সমস্ত 40-20 জাল চালুনির মধ্য দিয়ে যায়, উপাদানের অনুপাত সহ: তেল: প্রায় 6: 2: 1 বা 6: 1: 1: 1 এর বালি 10 থেকে 20 মিনিটের জন্য রিংটি ধুয়ে ফেলতে পারে এবং এটি স্বাভাবিক উত্পাদনে রাখা যেতে পারে।
)) বছরে একবার মূল মোটর বিয়ারিংগুলি পরিদর্শন ও পুনরায় জ্বালানীতে রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের সহায়তা করুন।
)) বছরে 1-2 বার গিয়ারবক্সের জন্য লুব্রিকেটিং তেল পরিবর্তন করতে রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের সহায়তা করুন।
8) স্থায়ী চৌম্বক সিলিন্ডারটি প্রতি শিফটে কমপক্ষে একবার পরিষ্কার করুন।
9) কন্ডিশনার জ্যাকেটে প্রবেশকারী বাষ্প চাপ 1 কেজিএফ/সেমি 2 এর বেশি হবে না।
10) কন্ডিশনারটিতে প্রবেশকারী স্টিম প্রেসার রেঞ্জটি 2-4 কেজিএফ/সেমি 2 (সাধারণত 2.5 কেজিএফ/সেমি 2 এর চেয়ে কম নয়)।
11) চাপ রোলার প্রতি শিফটে 2-3 বার তেল।
12) ফিডার এবং কন্ডিশনারটি সপ্তাহে 2-4 বার পরিষ্কার করুন (গ্রীষ্মে দিনে একবার)।
13) কাটিয়া ছুরি এবং রিং ডাইয়ের মধ্যে দূরত্ব সাধারণত 3 মিমি এর চেয়ে কম হয় না।
১৪) সাধারণ উত্পাদনের সময়, মূল মোটরটি যখন রেটেড বর্তমানের চেয়ে বেশি হয় তখন মূল মোটরটি ওভারলোড করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।
প্রযুক্তিগত সহায়তা যোগাযোগের তথ্য： ব্রুস
টেলি/হোয়াটসঅ্যাপ/ওয়েচ্যাট/লাইন: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
পোস্ট সময়: নভেম্বর -15-2023
