অনেক ধরণের ফিড প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম রয়েছে, যার মধ্যে ফিড গ্রানুলেশনকে প্রভাবিত করে এমন মূল সরঞ্জামগুলি হ্যামার মিল, মিক্সার এবং পেলেট মেশিন ছাড়া আর কিছুই নয়। আজকের ক্রমবর্ধমান তীব্র প্রতিযোগিতায়, অনেক নির্মাতারা উন্নত উৎপাদন সরঞ্জাম ক্রয় করে, কিন্তু ভুল পরিচালনা এবং ব্যবহারের কারণে, সরঞ্জামের ব্যর্থতা প্রায়শই ঘটে। অতএব, ফিড প্রস্তুতকারকদের দ্বারা সরঞ্জাম ব্যবহারের সতর্কতা সম্পর্কে সঠিক ধারণা উপেক্ষা করা যায় না।
১. হাতুড়ি কল
হ্যামার মিল সাধারণত দুই ধরণের হয়: উল্লম্ব এবং অনুভূমিক। হ্যামার মিলের প্রধান উপাদান হল হ্যামার এবং স্ক্রিন ব্লেড। হ্যামার ব্লেডগুলি টেকসই, পরিধান-প্রতিরোধী এবং একটি নির্দিষ্ট মাত্রার শক্তপোক্ততাযুক্ত হওয়া উচিত, যাতে সরঞ্জামের কম্পন এড়ানো যায় সেজন্য ভারসাম্যপূর্ণভাবে সাজানো থাকে।
হাতুড়ি কল ব্যবহারের জন্য সতর্কতা:
১) মেশিন শুরু করার আগে, সমস্ত সংযোগকারী যন্ত্রাংশ এবং বিয়ারিংয়ের তৈলাক্তকরণ পরীক্ষা করুন। মেশিনটি ২-৩ মিনিটের জন্য খালি চালান, স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপের পরে খাওয়ানো শুরু করুন, কাজ শেষ হওয়ার পরে খাওয়ানো বন্ধ করুন এবং ২-৩ মিনিটের জন্য খালি চালান। মেশিনের ভিতরের সমস্ত উপকরণ নিষ্কাশন হয়ে গেলে, মোটরটি বন্ধ করুন।
২) হাতুড়িটি তাৎক্ষণিকভাবে ঘুরিয়ে দিতে হবে এবং কেন্দ্ররেখায় লাগানোর সময় ব্যবহার করতে হবে। যদি চারটি কোণই কেন্দ্ররেখায় লাগানো থাকে, তাহলে একটি নতুন হাতুড়ি প্লেট প্রতিস্থাপন করতে হবে। মনোযোগ: প্রতিস্থাপনের সময়, মূল বিন্যাসের ক্রম পরিবর্তন করা উচিত নয় এবং প্রতিটি হাতুড়ির টুকরোর মধ্যে ওজনের পার্থক্য 5 গ্রাম অতিক্রম করা উচিত নয়, অন্যথায় এটি রটারের ভারসাম্যকে প্রভাবিত করবে।
৩) হ্যামার মিলের এয়ার নেটওয়ার্ক সিস্টেম ক্রাশিং দক্ষতা উন্নত করার এবং ধুলো কমানোর জন্য গুরুত্বপূর্ণ, এবং এটি একটি পালস ডাস্ট কালেক্টরের সাথে মেলানো উচিত যার কার্যকারিতা ভালো। প্রতিটি শিফটের পরে, ধুলো অপসারণের জন্য ডাস্ট কালেক্টরের ভিতরে এবং বাইরে পরিষ্কার করুন এবং নিয়মিতভাবে বিয়ারিংগুলি পরিদর্শন, পরিষ্কার এবং লুব্রিকেট করুন।
৪) উপকরণগুলি লোহার ব্লক, চূর্ণ পাথর এবং অন্যান্য ধ্বংসাবশেষের সাথে মিশ্রিত করা উচিত নয়। কাজের সময় যদি অস্বাভাবিক শব্দ শোনা যায়, তাহলে পরিদর্শন এবং সমস্যা সমাধানের জন্য সময়মতো মেশিনটি বন্ধ করুন।
৫) হ্যামার মিলের উপরের প্রান্তে ফিডারের কার্যক্ষম কারেন্ট এবং খাওয়ানোর পরিমাণ জ্যামিং রোধ করতে এবং ক্রাশিং পরিমাণ বাড়ানোর জন্য যেকোনো সময় বিভিন্ন উপকরণ অনুসারে সামঞ্জস্য করা উচিত।
২. মিক্সার (উদাহরণস্বরূপ প্যাডেল মিক্সার ব্যবহার করে)
ডুয়াল অ্যাক্সিস প্যাডেল মিক্সারটি একটি কেসিং, রটার, কভার, ডিসচার্জ স্ট্রাকচার, ট্রান্সমিশন ডিভাইস ইত্যাদি দিয়ে তৈরি। মেশিনে দুটি রোটর রয়েছে যার ঘূর্ণন দিক বিপরীত। রটারটি প্রধান শ্যাফ্ট, ব্লেড শ্যাফ্ট এবং ব্লেড দিয়ে তৈরি। ব্লেড শ্যাফ্টটি প্রধান শ্যাফ্ট ক্রসের সাথে ছেদ করে এবং ব্লেডটি একটি বিশেষ কোণে ব্লেড শ্যাফ্টের সাথে ঢালাই করা হয়। একদিকে, প্রাণীজ উপাদান সহ ব্লেডটি মেশিন স্লটের অভ্যন্তরীণ প্রাচীর বরাবর ঘোরে এবং অন্য প্রান্তের দিকে চলে যায়, যার ফলে প্রাণীজ উপাদানগুলি একে অপরের সাথে উল্টে যায় এবং শিয়ার ক্রস করে, একটি দ্রুত এবং অভিন্ন মিশ্রণ প্রভাব অর্জন করে।
মিক্সার ব্যবহারের জন্য সতর্কতা:
১) প্রধান শ্যাফ্টটি স্বাভাবিকভাবে ঘোরার পর, উপাদানটি যোগ করতে হবে। মূল উপাদানের অর্ধেক ব্যাচে প্রবেশ করার পর সংযোজন যোগ করতে হবে এবং সমস্ত শুকনো উপকরণ মেশিনে প্রবেশ করার পর গ্রীস স্প্রে করতে হবে। কিছু সময় ধরে স্প্রে এবং মিশ্রিত করার পর, উপাদানটি বের করে দেওয়া যেতে পারে;
২) যখন মেশিনটি বন্ধ থাকে এবং ব্যবহারে না থাকে, তখন গ্রীস যুক্ত পাইপলাইনে কোনও গ্রীস রাখা উচিত নয় যাতে শক্ত হওয়ার পরে পাইপলাইনটি আটকে না যায়;
৩) উপকরণ মেশানোর সময়, ধাতব অমেধ্য মেশানো উচিত নয়, কারণ এটি রটার ব্লেডের ক্ষতি করতে পারে;
৪) ব্যবহারের সময় যদি কোনও শাটডাউন দেখা দেয়, তাহলে মোটর চালু করার আগে মেশিনের ভিতরের উপাদানগুলি বের করে দিতে হবে;
৫) যদি ডিসচার্জ ডোর থেকে কোনও লিকেজ থাকে, তাহলে ডিসচার্জ ডোর এবং মেশিন কেসিংয়ের সিলিং সিটের মধ্যে যোগাযোগ পরীক্ষা করা উচিত, যেমন ডিসচার্জ ডোরটি শক্তভাবে বন্ধ করা নেই কিনা; ট্র্যাভেল সুইচের অবস্থান সামঞ্জস্য করা উচিত, ম্যাটেরিয়াল ডোরটির নীচে অ্যাডজাস্টিং নাট সামঞ্জস্য করা উচিত, অথবা সিলিং স্ট্রিপটি প্রতিস্থাপন করা উচিত।
৩. রিং ডাই পেলেট মেশিন
বিভিন্ন ফিড কারখানার উৎপাদন প্রক্রিয়ায় পেলেট মেশিন একটি গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম, এবং এটিকে ফিড কারখানার হৃদয়ও বলা যেতে পারে। পেলেট মেশিনের সঠিক ব্যবহার সরাসরি সমাপ্ত পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
পেলেট মেশিন ব্যবহারের জন্য সতর্কতা:
১) উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, যখন খুব বেশি উপাদান পেলেট মেশিনে প্রবেশ করে, যার ফলে হঠাৎ করে কারেন্ট বৃদ্ধি পায়, তখন বাহ্যিক স্রাবের জন্য একটি ম্যানুয়াল স্রাব প্রক্রিয়া ব্যবহার করতে হবে।
২) পেলেট মেশিনের দরজা খোলার সময়, প্রথমে বিদ্যুৎ সংযোগ বিচ্ছিন্ন করতে হবে, এবং পেলেট মেশিনটি সম্পূর্ণরূপে বন্ধ হয়ে যাওয়ার পরেই দরজাটি খোলা যাবে।
৩) পেলেট মেশিন পুনরায় চালু করার সময়, পেলেট মেশিন শুরু করার আগে পেল্ট মেশিনের রিং ডাই (এক পালা) ম্যানুয়ালি ঘোরানো প্রয়োজন।
৪) মেশিনটি ত্রুটিপূর্ণ হলে, বিদ্যুৎ সরবরাহ বন্ধ করে দিতে হবে এবং সমস্যা সমাধানের জন্য মেশিনটি বন্ধ করে দিতে হবে। অপারেশন চলাকালীন শক্ত সমস্যা সমাধানের জন্য হাত, পা, কাঠের লাঠি বা লোহার সরঞ্জাম ব্যবহার করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ; জোর করে মোটর চালু করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।
৫) প্রথমবার নতুন রিং ডাই ব্যবহার করার সময়, একটি নতুন প্রেসার রোলার ব্যবহার করতে হবে। তেল মিহি বালির সাথে মিশিয়ে (সমস্তটি ৪০-২০ জালের চালুনির মধ্য দিয়ে যায়, যার অনুপাত প্রায় ৬:২:১ বা ৬:১:১) রিং ডাই ১০ থেকে ২০ মিনিট ধরে ধুয়ে ফেলা যায় এবং এটি স্বাভাবিক উৎপাদনে রাখা যায়।
৬) বছরে একবার প্রধান মোটর বিয়ারিং পরিদর্শন এবং জ্বালানি ভরতে রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের সহায়তা করুন।
৭) বছরে ১-২ বার পেলেট মেশিনের গিয়ারবক্সের জন্য লুব্রিকেটিং তেল পরিবর্তনে রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের সহায়তা করুন।
৮) প্রতি শিফটে অন্তত একবার স্থায়ী চুম্বক সিলিন্ডার পরিষ্কার করুন।
৯) কন্ডিশনার জ্যাকেটে প্রবেশকারী বাষ্পের চাপ ১ কেজিএফ/সেমি২ এর বেশি হবে না।
১০) কন্ডিশনারের ভেতরে প্রবেশকারী বাষ্পের চাপের পরিসর হল ২-৪ কেজিএফ/সেমি২ (সাধারণত ২.৫ কেজিএফ/সেমি২ এর কম নয়)।
১১) প্রতি শিফটে ২-৩ বার প্রেসার রোলারে তেল দিন।
১২) সপ্তাহে ২-৪ বার (গ্রীষ্মে দিনে একবার) ফিডার এবং কন্ডিশনার পরিষ্কার করুন।
১৩) কাটিং ছুরি এবং রিং ডাইয়ের মধ্যে দূরত্ব সাধারণত ৩ মিমি এর কম নয়।
১৪) স্বাভাবিক উৎপাদনের সময়, মূল মোটরের কারেন্ট রেট করা কারেন্টের চেয়ে বেশি হলে ওভারলোড করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।
কারিগরি সহায়তা যোগাযোগের তথ্য：ব্রুস
টেলিফোন/হোয়াটসঅ্যাপ/ওয়েচ্যাট/লাইন: +৮৬ ১৮৯১২৩১৬৪৪৮
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
পোস্টের সময়: নভেম্বর-১৫-২০২৩
