কীভাবে একজন ভিয়েতনামী শূকরের খাদ্য উৎপাদনকারী হংইয়াং-এর সমন্বিত পেষণ-মিশ্রণ-পেলেটিং সিস্টেমের মাধ্যমে গুণমান স্থিতিশীল করেছেন

নির্বাহী সারসংক্ষেপ

২০২৫ সালের প্রথম ত্রৈমাসিকে, দক্ষিণ ভিয়েতনামের ডং নাই প্রদেশের একজন মাঝারি আকারের শূকরের খাদ্য উৎপাদনকারী প্রতিষ্ঠান, হংইয়াং ফিড মেশিনারি-র এসএফএসপি-সিরিজ হ্যামার মিল, এসএলএইচএসজে-সিরিজ ডাবল-শ্যাফট প্যাডেল মিক্সার এবং এসজেডএলএইচ(এইচওয়াইপিএম)-সিরিজ রিং ডাই পেলেট মিলকে কেন্দ্র করে নির্মিত একটি নতুন ঘণ্টায় ১০ টন উৎপাদন ক্ষমতাসম্পন্ন উৎপাদন লাইন চালু করে। কার্যক্রম শুরুর ছয় মাস পর, এই প্ল্যান্টটির মিক্সিং ইউনিফর্মিটি কোএফিসিয়েন্ট অফ ভ্যারিয়েশন (সিভি) ৫.৮%, পেলেট ডিউরেবিলিটি ইনডেক্স (পিডিআই) ৯৬.২% এবং রেটেড ক্যাপাসিটির ৩%-এর মধ্যে থ্রুপুট স্ট্যাবিলিটি রিপোর্ট করা হয়। এই প্রবন্ধে আলোচনা করা হয়েছে, কীভাবে সরঞ্জাম নির্বাচন এবং প্রসেস ইন্টিগ্রেশন এই উৎপাদনকারী প্রতিষ্ঠানের দীর্ঘদিনের গুণগত মানের ধারাবাহিকতার প্রতিবন্ধকতাগুলো সমাধান করেছে।

শিল্প প্রেক্ষাপট: ভিয়েতনামে শূকরের খাদ্যের বাজার সম্প্রসারণ

২০২৪ সালে ভিয়েতনামের শিল্পভিত্তিক পশুখাদ্যের উৎপাদন আনুমানিক ২১.৫ মিলিয়ন টনে পৌঁছেছে, যা পূর্ববর্তী বছরের তুলনায় ৩.৪% বৃদ্ধি পেয়েছে। এই মোট উৎপাদনের ৫৫.৩%, অর্থাৎ প্রায় ১১.৯ মিলিয়ন টন ছিল শূকরের খাদ্য, যা দেশের পশুখাদ্য শিল্পে এটিকে প্রধান অংশে পরিণত করেছে। বৃহৎ সমন্বিত উৎপাদক এবং স্বাধীন উৎপাদক উভয়েরই পশুর পালের আকার বৃদ্ধির ফলে শূকরের মাংসের উৎপাদন ২০২৩ সালের তুলনায় ৬.৬% বৃদ্ধি পেয়ে ৫.১৬ মিলিয়ন টনে দাঁড়িয়েছে।

এই প্রবৃদ্ধি পশুখাদ্য প্রস্তুতকারকদের মধ্যে প্রতিযোগিতা তীব্র করেছে। যে উৎপাদকরা একসময় শুধু দামের ভিত্তিতে প্রতিযোগিতা করতেন, এখন তারা শূকর খামারিদের কাছ থেকে পেলেট-এর ধারাবাহিক গুণমান, ন্যূনতম সূক্ষ্ম কণা এবং পুষ্টির সুষম বণ্টনের মতো চাহিদার সম্মুখীন হচ্ছেন। এই বিষয়গুলো সরাসরি খাদ্য রূপান্তর অনুপাত (FCR) এবং লাভজনকতাকে প্রভাবিত করে।

গ্রাহকের চ্যালেঞ্জ

এক দশকেরও বেশি সময় ধরে পরিচালিত ডং নাই-এর এই উৎপাদক প্রতিষ্ঠানটি আগে একাধিক ব্যবহৃত মেশিন দিয়ে তৈরি একটি পুরোনো উৎপাদন লাইনের ওপর নির্ভর করত। তিনটি ক্রমাগত মানগত সমস্যা বাণিজ্যিকভাবে ক্ষতিকর হয়ে উঠেছিল:

মিশ্রণের সমরূপতার অসামঞ্জস্যতা। ২০২৪ সালে একটি তৃতীয় পক্ষের পরীক্ষাগারে পরিচালিত সল্ট-ট্রেসার পরীক্ষায় ১২.৩% সিভি (CV) পরিমাপ করা হয়, যা ভিয়েতনামের জাতীয় মান (TCVN 10300:2014, যা মিশ্র খাদ্যের জন্য সর্বোচ্চ ১০% সিভি নির্ধারণ করে) এবং বহুল ব্যবহৃত চীনা মান GB/T 5916-2008 (সিভি ৭% বা তার কম) উভয়কেই অতিক্রম করেছে। উচ্চ সিভি মানের অর্থ হলো, শূকরগুলো অসামঞ্জস্যপূর্ণ পুষ্টি উপাদান গ্রহণ করেছে, যার ফলে একই ব্যাচের মধ্যে বৃদ্ধির হার অসমান ছিল। উৎপাদকের নিজস্ব রেকর্ড অনুযায়ী, একই ফর্মুলেশন থেকে খাওয়ানো শূকরগুলোর মধ্যে চূড়ান্ত ওজনে ৬.২% তারতম্য ছিল।

অস্থির কণা আকার বন্টন। বিদ্যমান হ্যামার মিলটি গ্রোয়ার-ফিনিশার খাদ্যের জন্য একটি বিস্তৃত পরিসরের কণা আকার (৩.০ মিমি স্ক্রিনে ৩৫০ থেকে ৯৫০ মাইক্রোমিটার) তৈরি করত। গবেষণায় ধারাবাহিকভাবে দেখা গেছে যে গ্রোয়ার শূকরের জন্য সর্বোত্তম কণার আকার ৫০০ থেকে ৬০০ মাইক্রোমিটারের মধ্যে থাকে, এবং এর বিচ্যুতি পুষ্টির হজমযোগ্যতা হ্রাস করে। মিলের ক্ষয়প্রাপ্ত হ্যামার এবং স্ক্রিন ২৫০ মাইক্রোমিটারের নিচে অতিরিক্ত সূক্ষ্ম কণা তৈরি করত, যা খাদ্যের অপচয় বাড়াত এবং ফিনিশার শূকরের পাকস্থলীতে আলসারের ঝুঁকি বৃদ্ধি করত।

পেলেটের স্থায়িত্বের পরিবর্তনশীলতা। উৎপাদন ব্যাচভেদে পিডিআই পরিমাপ ৮৪% থেকে ৯১% এর মধ্যে ওঠানামা করেছে। কম পিডিআই-এর ফলে পরিবহন ও খাওয়ানোর সময় সরাসরি সূক্ষ্ম কণা তৈরি হয়, যা প্রকৃত খাদ্য গ্রহণ কমিয়ে দেয় এবং প্রতি কেজি জীবন্ত ওজন বৃদ্ধির জন্য খাদ্যের খরচ বাড়িয়ে দেয়।

সরঞ্জাম নির্বাচন এবং প্রযুক্তিগত যুক্তি

উৎপাদক তিনটি সরবরাহকারীর সরঞ্জাম মূল্যায়ন করেছেন: একটি ইউরোপীয়, একটি ভারতীয় এবং চীনের লিয়াং-এর হংইয়াং ফিড মেশিনারি। ২০২৪ সালের এপ্রিলে হংইয়াং-এর উৎপাদন কেন্দ্রে একটি প্রযুক্তিগত পরিদর্শন এবং দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়ার দুজন বিদ্যমান গ্রাহকের সাথে তথ্য যাচাইয়ের পর, উৎপাদক হংইয়াং-এর সমন্বিত সমাধানটি নির্বাচন করেন।

নির্বাচিত কনফিগারেশন:

এসএফএসপি হ্যামার মিলটি ৩.০ মিমি স্ক্রিন এবং টাংস্টেন-কার্বাইড-প্রলিপ্ত হ্যামার দিয়ে কনফিগার করা হয়েছিল, যার লক্ষ্য ছিল ৫৫০ থেকে ৬০০ মাইক্রোমিটারের একটি জ্যামিতিক গড় কণার আকার (dgw) এবং ২.০-এর কম বা সমান একটি জ্যামিতিক স্ট্যান্ডার্ড ডেভিয়েশন (sgw) অর্জন করা। এসএলএইচএসজে ডাবল-শ্যাফট প্যাডেল মিক্সারটি এর প্রমাণিত সিভি (CV) পারফরম্যান্সের জন্য নির্বাচন করা হয়েছিল: হংইয়াং ফ্যাক্টরি অ্যাকসেপ্টেন্স টেস্ট প্রোটোকল অনুযায়ী, সম্পূর্ণ ব্যাচ ক্ষমতায় সল্ট-ট্রেসার পরীক্ষায় সিভি ৫%-এর কম বা সমান হতে হবে, যা কমিশনিংয়ের সময় উৎপাদকের কারিগরি দল দ্বারা যাচাই করা একটি স্পেসিফিকেশন।

উৎপাদন তথ্য: ছয় মাসের কর্মক্ষমতা পর্যালোচনা

ছয় মাস একটানা কার্যক্রমের পর (জানুয়ারি থেকে জুন ২০২৫), উৎপাদকের মান নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষাগার নিম্নলিখিত ফলাফলগুলো নথিভুক্ত করেছে:

বাণিজ্যিকভাবে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উন্নতিটি ছিল মিশ্রণের সমরূপতায়। ৫.৮% সিভি-তে, উৎপাদক এখন জিবি/টি ৫৯১৬-২০০৮ দ্বারা নির্ধারিত ৭% সীমার মধ্যে ভালোভাবে কাজ করছে। ব্যাগিং স্টেশনে নেওয়া খাদ্যের নমুনাগুলিতে ধারাবাহিকভাবে পুষ্টির সুষম বণ্টন দেখা গেছে, এবং উৎপাদকের নিজস্ব খামারে ৪৫ দিন ধরে ১২০টি বাড়ন্ত শূকরের উপর পরিচালিত পরীক্ষায়, আপগ্রেডের আগের পণ্য খাওয়ানো শূকরের তুলনায় গড় দৈনিক বৃদ্ধিতে ৪.৭% উন্নতি এবং এফসিআর-এ ৩.২% হ্রাস রেকর্ড করা হয়েছে।

প্রধানত দুটি কারণে পেলেটের স্থায়িত্ব বৃদ্ধি পেয়েছে। প্রথমত, এসএফএসপি হ্যামার মিল থেকে প্রাপ্ত কণার আকার সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়ায় কন্ডিশনিংয়ের সময় বাষ্পের প্রবেশ সুষম ছিল। দ্বিতীয়ত, হংইয়াং-এর অ্যাপ্লিকেশন ইঞ্জিনিয়াররা তাদের নিজস্ব ল্যাবরেটরিতে কাঁচামালের নমুনা বিশ্লেষণ করার পর, উৎপাদকের ভুট্টা-সয়াবিন মিল-ভিত্তিক ফর্মুলেশনের জন্য বিশেষভাবে এসজেডএলএইচ (এইচওয়াইপিএম) ৫০৮ রিং ডাই-এর কম্প্রেশন রেশিও ক্যালিব্রেট করা হয়েছিল। এই অপ্টিমাইজড ১:১০ কম্প্রেশন রেশিও এবং ১৬.৫% আর্দ্রতায় ৮৫ ডিগ্রি সেলসিয়াস কন্ডিশনিং তাপমাত্রার সমন্বয়ে এমন পেলেট তৈরি হয়েছে যা ন্যূনতম ক্ষয়ক্ষতি সহ নিউম্যাটিক কনভেয়িং এবং ব্যাগিং সহ্য করতে পারে।

পরিষেবা মাত্রা

চুক্তিতে ১০ দিনের একটি অন-সাইট কমিশনিং পর্ব অন্তর্ভুক্ত ছিল, যে সময়ে হংইয়াং-এর দুজন সার্ভিস ইঞ্জিনিয়ার উৎপাদকের রক্ষণাবেক্ষণ দলের সাথে কাজ করেন। তাঁরা হ্যামার মিলের স্ক্রিন গ্যাপ ক্যালিব্রেট করেন (৪.০ থেকে ৮.০ মিমি পর্যন্ত বিভিন্ন আকারের গ্যাপ পরীক্ষা করার পর যা ৬.৫ মিমি-তে সেট করা হয়), মিক্সারের ফিল লেভেল চেম্বারের আয়তনের ৭২%-এ সূক্ষ্মভাবে সমন্বয় করেন (সিভি পারফরম্যান্স সর্বোচ্চ করার জন্য), এবং পেলেট মিলের রোল গ্যাপ ০.১৫ মিমি-তে অ্যাডজাস্ট করেন।

একটি উল্লেখযোগ্য বিষয় হলো: ২০২৫ সালের মার্চ মাসে যখন উৎপাদকের কাঁচামাল সরবরাহকারী আরও শক্ত ভুট্টার জাত ব্যবহার শুরু করে, তখন এসএফএসপি হ্যামার মিলের উৎপাদন ক্ষমতা সাময়িকভাবে ৮% কমে যায়। হংইয়াং-এর বিক্রয়োত্তর দল ৪৮ ঘণ্টার মধ্যে সাড়া দিয়ে ৩.০ মিমি থেকে ৩.৫ মিমি স্ক্রিন পরিবর্তন এবং ভি-বেল্ট পুলির অনুপাত সমন্বয় করে হ্যামার টিপের গতি বাড়ানোর সুপারিশ করে। এর ফলে একদিনের মধ্যেই উৎপাদন ক্ষমতা নির্ধারিত স্তরে ফিরে আসে এবং কণার আকার বন্টনও নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে থাকে।

উপসংহার

ডং নাই-এর ঘটনাটি ভিয়েতনামের পশুখাদ্য শিল্পে ক্রমশ প্রচলিত একটি প্রবণতাকে তুলে ধরে: মাঝারি স্তরের উৎপাদকরা পরিমাণের চেয়ে গুণমানের দিক থেকে বড় সমন্বয়কারীদের সাথে প্রতিযোগিতা করার জন্য বিশেষভাবে নির্মিত, সমন্বিত উৎপাদন ব্যবস্থায় বিনিয়োগ করছে। হংইয়াং-এর সমন্বিত পেষণ-মিশ্রণ-পেলেটিং পদ্ধতিটি কোনো একটি বিচ্ছিন্ন সমস্যার সমাধান করেনি, বরং কণার আকার, মিশ্রণের সমরূপতা এবং পেলেটের স্থায়িত্বের মতো আন্তঃসংযুক্ত শৃঙ্খলের সমাধান করেছে, যা পশুখাদ্যের চূড়ান্ত গুণমান নির্ধারণ করে।

প্রতি ঘন্টায় ৯.৭ থেকে ১০.৩ টন স্থিতিশীল উৎপাদন, ৫.৮% সিভি-তে মিশ্রণের সমরূপতা এবং ধারাবাহিকভাবে ৯৬%-এর উপরে পিডিআই থাকার ফলে, উৎপাদক এখন ডং নাই এবং বিন ডুয়ং প্রদেশ জুড়ে ৫০টিরও বেশি চুক্তিবদ্ধ শূকর খামারে পশুখাদ্য সরবরাহ করে। উৎপাদকের কারিগরি পরিচালক মন্তব্য করেছেন যে সবচেয়ে মূল্যবান ফলাফলটি কোনো একক পরিমাপক নয়, বরং এর পূর্বাভাসযোগ্যতা: আমরা এখন প্রতিটি ব্যাচে ঠিক কী মানের পণ্য আমাদের গ্রাহকরা পাবেন, তা নির্ভুলভাবে জানি।

তথ্যসূত্র: ভিয়েতনাম সাধারণ পরিসংখ্যান কার্যালয় এবং কৃষি ও পল্লী উন্নয়ন মন্ত্রণালয় (২০২৪ সালের বার্ষিক প্রতিবেদন); টিসিভিএন ১০৩০০:২০১৪ ভিয়েতনামি পশুখাদ্যের মান; জিবি/টি ৫৯১৬-২০০৮ চীনা পশুখাদ্য মিশ্রণের সমরূপতার মান; উৎপাদকের অভ্যন্তরীণ মান নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষাগারের প্রতিবেদন (জানুয়ারি থেকে জুন ২০২৫)।