দক্ষিণ আফ্রিকার দুগ্ধজাত পশুখাদ্য কারখানা হংইয়াং কাউন্টারফ্লো কুলার দিয়ে শীতলীকরণ ব্যবস্থা উন্নত করেছে – পেলেট স্থায়িত্ব সূচক ৯৭%-এ পৌঁছেছে

নির্বাহী সারসংক্ষেপ

এএফএমএ (অ্যানিমেল ফিড ম্যানুফ্যাকচারার্স অ্যাসোসিয়েশন)-এর তথ্য অনুসারে, ২০২৫ সালের প্রথম দশ মাসে দক্ষিণ আফ্রিকার পশুখাদ্য শিল্প প্রায় ৫.৯৫ মিলিয়ন টন মিশ্র পশুখাদ্য উৎপাদন করেছে, যা ২০২৪ সালের সংকোচনের তুলনায় ৪.১% বৃদ্ধি পেয়েছে। এই বাজারের মধ্যে, দুগ্ধবতী গরুর খাদ্য একটি উচ্চ-মূল্যের অংশ, যেখানে পেলেট-এর গুণমান সরাসরি দুধ উৎপাদন এবং খামারের লাভজনকতাকে প্রভাবিত করে। এই কেস স্টাডিতে পরীক্ষা করা হয়েছে যে, কীভাবে দক্ষিণ আফ্রিকার কোয়াজুলু-নাটাল-এর একটি মাঝারি আকারের দুগ্ধ খামারের পশুখাদ্য কারখানা তার পুরোনো হরাইজন্টাল কুলারটি একটি হংইয়াং এসকেএলএন সিরিজের কাউন্টারফ্লো কুলার দ্বারা প্রতিস্থাপন করে পেলেট-এর স্থায়িত্বের দীর্ঘস্থায়ী সমস্যার সমাধান করেছে, যা একটি এসজেডএলএইচ(এইচওয়াইপিএম) সিরিজের রিং ডাই পেলেট মিলের সাথে সমন্বিত ছিল। এর ফলে পেলেট-এর স্থায়িত্ব সূচক ৮৯% থেকে ৯৭%-এ উন্নীত হয় এবং সূক্ষ্ম কণার পরিমাণ ৬০%-এর বেশি হ্রাস পায়।

১. শিল্প প্রেক্ষাপট: দক্ষিণ আফ্রিকার পশুখাদ্যের বাজারের পুনরুদ্ধার

আইএমএআরসি গ্রুপের মতে, ২০২৪ সালে দক্ষিণ আফ্রিকার পশুখাদ্যের বাজারের মূল্য ছিল ২.৪৬ বিলিয়ন মার্কিন ডলার এবং এটি ২.৭৪% সিএজিআর (CAGR) হারে বৃদ্ধি পেয়ে ২০৩৩ সালের মধ্যে ৩.১৪ বিলিয়ন মার্কিন ডলারে পৌঁছাবে বলে অনুমান করা হচ্ছে। দুগ্ধ উৎপাদন এর একটি গুরুত্বপূর্ণ চালিকাশক্তি: ২০২৪ সালে দক্ষিণ আফ্রিকার কাঁচা দুধ উৎপাদন প্রায় ৩.৭৩ মিলিয়ন মেট্রিক টনে পৌঁছেছে এবং ২০২৮ সাল পর্যন্ত এর বার্ষিক বৃদ্ধির হার প্রায় ২.০% থাকবে বলে পূর্বাভাস দেওয়া হয়েছে (ইউএসডিএ ফরেন এগ্রিকালচারাল সার্ভিস)।

AFMA-এর অক্টোবর ২০২৫-এর পশুখাদ্য প্রতিবেদনে মোট মাসিক খাদ্য উৎপাদনের পরিমাণ ৬৩২,০৬৮ টন নথিভুক্ত করা হয়েছে, যা অক্টোবর ২০২৪-এর তুলনায় বার্ষিক ২.৭% বেশি। AFMA-এর বাণিজ্য উপদেষ্টা ডঃ লুসিয়াস ফালেং উল্লেখ করেছেন যে, “খাদ্য উৎপাদনের এই মাসিক ও বার্ষিক প্রবৃদ্ধি ২০২৪ সালের মন্দার পর এই শিল্পের পুনরুদ্ধারের বিষয়টি তুলে ধরে।” বিশেষ করে দুগ্ধজাত পশুর খাদ্যের চাহিদায় স্থিতিশীল বৃদ্ধি দেখা গেছে, কারণ বাণিজ্যিক দুগ্ধ খামারগুলো তাদের পশুর সংখ্যা বাড়াচ্ছে এবং পুষ্টিগত ধারাবাহিকতা বজায় রাখতে চাইছে।

দুগ্ধ খামারের পশুখাদ্য প্রস্তুতকারকদের জন্য, পেলেট-এর গুণমান কোনো বিপণন কৌশল নয় — এটি একটি অপরিহার্য কার্যপরিচালনাগত বিষয়। দুগ্ধবতী গাভী খাদ্যের গঠনের প্রতি সংবেদনশীল; ‘জার্নাল অফ ডেয়ারি সায়েন্স’-এ প্রকাশিত গবেষণায় দেখা গেছে যে, ম্যাশ ফিডের তুলনায় পেলেট আকারে তৈরি কনসেনট্রেট খাদ্য গ্রহণের ধারাবাহিকতা বাড়ায় এবং বেছে বেছে খাওয়ার প্রবণতা কমায়। পেলেট-এর স্থায়িত্ব কম হলে তাতে সূক্ষ্ম কণা তৈরি হয়, যা গবাদি পশুরা প্রায়শই খেতে চায় না, ফলে খাদ্যের অপচয় হয় এবং পুষ্টি গ্রহণ অসম হয়।

২. গ্রাহকের চ্যালেঞ্জ

দক্ষিণ আফ্রিকার অন্যতম প্রধান দুগ্ধ উৎপাদনকারী অঞ্চল কোয়াজুলু-নাটাল মিডল্যান্ডসে অবস্থিত এই পশুখাদ্য কারখানাটি বছরে প্রায় ৮,০০০ মেট্রিক টন দুগ্ধজাত গবাদি পশুর খাদ্য উৎপাদন করে। এই কেন্দ্রটি ১৫০ কিলোমিটার ব্যাসার্ধের মধ্যে অবস্থিত ৪০টিরও বেশি বাণিজ্যিক দুগ্ধ খামারকে পরিষেবা প্রদান করে। এর উৎপাদন লাইনটি পূর্বে ২০১৪ সালে স্থাপিত একটি হরাইজন্টাল বেল্ট কুলারের উপর নির্ভরশীল ছিল।

২০২৫ সালের শুরুর দিকে, মিলটির ব্যবস্থাপনা কর্তৃপক্ষ তিনটি দীর্ঘস্থায়ী সমস্যা চিহ্নিত করে:

নিম্ন পেলেট স্থায়িত্ব সূচক (পিডিআই)।** নিয়মিত মান পরীক্ষায় দেখা গেছে যে পিডিআই-এর গড় মান ৮৯%, যা দুগ্ধজাত পশুর খাদ্যের পেলেটের জন্য নির্ধারিত ৯৫% শিল্প মানদণ্ডের নিচে। এই নিম্ন পিডিআই-এর কারণ হিসেবে অসম শীতলীকরণকে চিহ্নিত করা হয়েছে: হরাইজন্টাল কুলারের একমুখী বায়ুপ্রবাহ পেলেট বেড জুড়ে ১৫ ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত তাপমাত্রার পার্থক্য তৈরি করে, যার ফলে পেলেটের বাইরের স্তরে তাপীয় পীড়নজনিত ফাটল দেখা দেয়।

অতিরিক্ত সূক্ষ্ম কণা।** ব্যাগিং স্টেশনে উৎপন্ন সূক্ষ্ম কণার পরিমাণ ওজনে ৪% ছাড়িয়ে যাওয়ায় অতিরিক্ত চালনা এবং পুনঃপ্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়। এর ফলে প্রতি শিফটে আনুমানিক ২.৩ শ্রমঘণ্টা অতিরিক্ত ব্যয় হয় এবং পেলেট মিলের মাধ্যমে পুনরায় চূর্ণ করা উপাদান সঞ্চালনের কারণে শক্তি খরচ বৃদ্ধি পায়।

আর্দ্রতার অসামঞ্জস্যতা।** চূড়ান্ত আর্দ্রতার পরিমাণ ১০.৫% থেকে ১৪.২%-এর মধ্যে ওঠানামা করেছে, যা নির্ধারিত লক্ষ্যমাত্রা ১২.০% ± ০.৫%-কে অতিক্রম করেছে। কোয়াজুলু-নাটাল-এর উপক্রান্তীয় জলবায়ুতে, আর্দ্রতার এই অসামঞ্জস্যতা সংরক্ষণ ও পরিবহনের সময় ছত্রাকের ঝুঁকিও বাড়িয়ে দিয়েছিল।

মিলের অপারেশনস ম্যানেজার পরিস্থিতিটি সংক্ষেপে তুলে ধরেন: “আমরা ডাই-এ ভালো পেলেট উৎপাদন করছিলাম — কিন্তু শীতল করার পর সেগুলোর মান কমে যাচ্ছিল। পরিসংখ্যান আমাদের বলে দিচ্ছিল যে কুলারটিই ছিল মূল প্রতিবন্ধকতা।”

৩. প্রযুক্তি মূল্যায়ন এবং সরঞ্জাম নির্বাচন

মিলটি তিনটি বিকল্প মূল্যায়ন করেছিল: বিদ্যমান হরাইজন্টাল কুলারটি মেরামত করা, একজন ইউরোপীয় সরবরাহকারীর কাছ থেকে একটি ব্যবহৃত ভার্টিকাল কাউন্টারফ্লো কুলার কেনা, অথবা নতুন যন্ত্রপাতিতে বিনিয়োগ করা। ছয় সপ্তাহের মূল্যায়ন পর্বের পর, দলটি নিম্নলিখিত কারণগুলোর জন্য নতুন কাউন্টারফ্লো কুলিং প্রযুক্তি নির্বাচন করেছে:

তাপীয় দক্ষতা। কাউন্টারফ্লো কুলার এই নীতিতে কাজ করে যে, শীতল পারিপার্শ্বিক বাতাস পেলেট কলামের নিচ থেকে প্রবেশ করে এবং গরম পেলেটের নিম্নমুখী প্রবাহের বিপরীতে ওপরের দিকে প্রবাহিত হয়। এটি একটি ক্রমান্বয়িক ও সুষম তাপমাত্রার তারতম্য তৈরি করে। আমেরিকান সোসাইটি অফ এগ্রিকালচারাল অ্যান্ড বায়োলজিক্যাল ইঞ্জিনিয়ার্স (ASABE) দ্বারা প্রকাশিত গবেষণা নিশ্চিত করে যে, কাউন্টারফ্লো কুলিং পেলেট ভরের মধ্যে সর্বোচ্চ ৫ ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রার পার্থক্য বজায় রেখে থার্মাল শক ক্র্যাকিং কমায় — যেখানে হরাইজন্টাল সিস্টেমে এই পার্থক্য ১৫ থেকে ২০ ডিগ্রি সেলসিয়াস হয়ে থাকে।

অবস্থানকাল নিয়ন্ত্রণ। কাউন্টারফ্লো ডিজাইনটি একটি পরিবর্তনশীল-গতির ডিসচার্জ ব্যবস্থার মাধ্যমে পেলেট অবস্থানকাল নির্ভুলভাবে সমন্বয় করার সুযোগ দেয়। দুগ্ধজাত পশুর খাদ্যের পেলেট, যেগুলোর ব্যাস সাধারণত ৪ থেকে ৬ মিলিমিটার হয় এবং বাইপাস প্রোটিন উপাদান থেকে আসা উচ্চ চর্বিযুক্ত হয়, সেগুলোর জন্য সাধারণ পোল্ট্রি ফিডের চেয়ে বেশি সময় ধরে শীতল করার প্রয়োজন হয়। এই সমন্বয়যোগ্য ডিসচার্জ হার অপারেটরদের একটি নির্দিষ্ট কনভেয়র গতি মেনে নেওয়ার পরিবর্তে পেলেটের বৈশিষ্ট্যের সাথে শীতল করার সময়কালকে মিলিয়ে নিতে সক্ষম করে।

শক্তি খরচ।** যেহেতু কাউন্টারফ্লো কুলারগুলো উষ্ণ বায়ুর স্বাভাবিক প্লবতা ব্যবহার করে, তাই একই পরিমাণ বাতাস প্রবাহের জন্য এগুলোতে হরাইজন্টাল কুলারের তুলনায় কম ফ্যানের শক্তি প্রয়োজন হয়। মিলের শক্তি নিরীক্ষায় অনুমান করা হয়েছিল যে কুলার-সম্পর্কিত বিদ্যুৎ খরচ প্রায় ১৮% কমবে।

নির্বাচিত সরঞ্জামটি ছিল একটি হংইয়াং এসকেএলএন সিরিজের কাউন্টারফ্লো কুলার, যা উৎপাদন লাইনে আগে থেকেই চালু থাকা একটি বিদ্যমান সিরিজ রিং ডাই পেলেট মিলের সাথে যুক্ত করা হয়েছিল। এসকেএলএন সিরিজটি মাঝারি থেকে বড় ফিড মিলে অবিচ্ছিন্নভাবে পরিচালনার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এর বৈশিষ্ট্যগুলোর মধ্যে রয়েছে একটি নিউম্যাটিক ডিসচার্জ সিস্টেম, সূক্ষ্ম কণা পুনরুদ্ধারের জন্য একটি সমন্বিত সাইক্লোন এবং পেলেটের বিকৃতি রোধ করার জন্য একটি স্টেইনলেস স্টিলের মেশ বেড।

৪. বাস্তবায়ন ও ফলাফল

জুলাই ২০২৫-এ নির্ধারিত ৭২-ঘণ্টার রক্ষণাবেক্ষণ সময়কালে স্থাপনকার্য সম্পন্ন করা হয়েছিল। হংইয়াং কারিগরি দল দূরবর্তী কমিশনিং সহায়তা প্রদান করেছিল, যার মধ্যে ছিল বায়ুপ্রবাহ ক্রমাঙ্কন, নির্গমন হার প্রোগ্রামিং এবং আর্দ্রতা পর্যবেক্ষণ প্রোটোকলের উপর অপারেটর প্রশিক্ষণ।

মিলটি ৩০ দিনব্যাপী একটি কর্মক্ষমতা পরীক্ষা পরিচালনা করে এবং এর পরিমাণগত ফলাফল নিম্নরূপ:

পিডিআই ৮৯.২% থেকে ৯৭.১%-এ উন্নীত হওয়ায় মিলটির উৎপাদন ৯৫% শিল্প মানদণ্ডের ঊর্ধ্বে স্থান পেয়েছে। আরও গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হলো, সম্পূর্ণ ৩০-দিনের পরীক্ষামূলক সময়কাল জুড়ে ফলাফলের এই ধারাবাহিকতা বজায় ছিল, যার মধ্যে কোয়াজুলু-নাটাল-এর আর্দ্র গ্রীষ্মকালও অন্তর্ভুক্ত ছিল, যখন পারিপার্শ্বিক তাপমাত্রা নিয়মিতভাবে ৩০ ডিগ্রি সেলসিয়াস অতিক্রম করত।

৫. গ্রাহকের মতামত এবং পরিষেবা অভিজ্ঞতা

স্থাপন-পরবর্তী পর্যালোচনার সময় মিলের অপারেশনস ম্যানেজার তিনটি পর্যবেক্ষণ রিপোর্ট করেছেন:

প্রথমত, জরিমানা কমানোর ফলে সরাসরি গ্রাহক সম্পর্ক উন্নত হয়েছে। “আমাদের দুগ্ধ খামারিরা তা সঙ্গে সঙ্গেই লক্ষ্য করেছেন। পশুর খাদ্যপাত্রে ধুলো কম থাকায় পশুদের খাবার প্রত্যাখ্যানের হার কমেছে, এবং তারা খাবারের পরিমাণে অসামঞ্জস্যতা নিয়ে ফোন করা বন্ধ করে দিয়েছেন।”

দ্বিতীয়ত, SKLN কুলারের সরলীকৃত রক্ষণাবেক্ষণ ডাউনটাইম কমিয়েছে। পূর্ববর্তী হরাইজন্টাল কুলারের যান্ত্রিক র‍্যাক-অ্যান্ড-পিনিয়ন পদ্ধতির তুলনায় এর নিউম্যাটিক ডিসচার্জ সিস্টেমে চলমান যন্ত্রাংশ কম, এবং এর স্টেইনলেস স্টিলের বেড সারফেসটি প্রতিটি প্রোডাকশন ব্যাচের মাঝে সহজে পরিষ্কার করা যায়।

তৃতীয়ত, চালুকরণের সময় হংইয়াং দলের তৎপরতাকে একটি স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য হিসেবে উল্লেখ করা হয়েছে। কার্যক্রম শুরুর দ্বিতীয় দিনে এয়ারফ্লো সেন্সরে একটি ছোটখাটো ক্যালিব্রেশন সমস্যা দেখা দিলে, কারিগরি দলটি ঘটনাস্থলে না গিয়েই রিমোট অ্যাক্সেসের মাধ্যমে চার ঘণ্টার মধ্যে একটি সংশোধিত প্যারামিটার সেট সরবরাহ করে সমস্যাটির সমাধান করে দেয়।

৬. উপসংহার

এই ঘটনাটি প্রমাণ করে যে শীতলীকরণ প্রযুক্তি—যা ফিড মিলের নকশায় প্রায়শই একটি গৌণ বিষয় হিসেবে বিবেচিত হয়—দুগ্ধজাত গবাদি পশুর খাদ্যের পেলেট গুণমানের ক্ষেত্রে একটি নির্ণায়ক ভূমিকা পালন করতে পারে। হংইয়াং-এর রিং ডাই পেলেট মিল এবং এসকেএলএন কাউন্টারফ্লো কুলারের সমন্বয়ে কোয়াজুলু-নাটাল মিলটি তার পিডিআই প্রায় ৮ শতাংশ পয়েন্ট বাড়াতে, সূক্ষ্ম কণা ৬০%-এর বেশি কমাতে এবং একটি নির্দিষ্ট স্পেসিফিকেশন সীমার মধ্যে আর্দ্রতার সামঞ্জস্য অর্জন করতে সক্ষম হয়েছে। এমন একটি বাজারে যেখানে দক্ষিণ আফ্রিকার দুগ্ধ খাত বার্ষিক প্রায় ২% হারে প্রসারিত হচ্ছে এবং পশুখাদ্য উৎপাদনকারীরা শুধুমাত্র দামের পরিবর্তে গুণমানের ভিত্তিতে প্রতিযোগিতা করছে, সেখানে পেলেট তৈরির পরবর্তী সরঞ্জামগুলিতে বিনিয়োগ পরিচালনগত দক্ষতা এবং গ্রাহক ধরে রাখা—উভয় ক্ষেত্রেই পরিমাপযোগ্য সুফল বয়ে আনে।

—

তথ্যসূত্র: এএফএমএ পশুখাদ্য প্রতিবেদন (অক্টোবর ২০২৫); আইএমএআরসি গ্রুপ, “দক্ষিণ আফ্রিকা পশুখাদ্য বাজারের আকার ও চাহিদা ২০৩৩”; ইউএসডিএ বৈদেশিক কৃষি পরিষেবা, “দক্ষিণ আফ্রিকা দুগ্ধ ও পণ্য বার্ষিক”; এএসএবিই স্ট্যান্ডার্ড এস৩১৯.৪, “চালুনির মাধ্যমে পশুখাদ্য উপাদানের সূক্ষ্মতা নির্ধারণ ও প্রকাশের পদ্ধতি।”*