নির্বাহী সারসংক্ষেপ
জার্মানির লোয়ার স্যাক্সনি অঞ্চলের একটি মাঝারি আকারের শূকরের খাদ্য প্রস্তুতকারক প্রতিষ্ঠান, যা দেশের প্রায় ৩০% শূকরের খাদ্য উৎপাদন করে, ২০২৫ সালের শুরুতে তাদের উৎপাদন লাইন আধুনিকীকরণের অংশ হিসেবে হংইয়াং মেশিনারি-র SZLH508 রিং ডাই পেলেট মিল চালু করে। একটানা আট মাস পরিচালনার পর, মিলটি প্রতি ঘন্টায় ১০ মেট্রিক টন (TPH) উৎপাদন বজায় রেখেছে এবং এর পেলেট স্থায়িত্ব সূচক (PDI) ধারাবাহিকভাবে ৯৬%-এর বেশি রয়েছে, যেখানে পূর্ববর্তী ফ্ল্যাট-ডাই সিস্টেমের তুলনায় শক্তি খরচ ১২% কমেছে। এই কেস স্টাডিটি মিলটি নির্বাচনের মানদণ্ড, স্থাপন প্রক্রিয়া এবং পরিচালনার প্রথম ২৪০ দিনের কর্মক্ষমতার তথ্য নথিভুক্ত করে, যা রিং ডাই প্রযুক্তি আপগ্রেড মূল্যায়নকারী ইউরোপীয় ফিড মিলগুলোর জন্য একটি নির্দেশিকা হিসেবে কাজ করবে।
১. শিল্প প্রেক্ষাপট: জার্মানিতে শূকরের খাদ্য উৎপাদন
জার্মানি ইউরোপীয় ইউনিয়নের বৃহত্তম শূকর উৎপাদনকারী দেশ, যেখানে ২০২৩ সালের নভেম্বর মাস পর্যন্ত প্রায় ২ কোটি ১২ লক্ষ শূকর মজুত ছিল (Statistisches Bundesamt, 2024)। দেশটি প্রতি বছর ২ কোটি ৪০ লক্ষ টনেরও বেশি মিশ্র পশুখাদ্য উৎপাদন করে, যার মধ্যে শূকরের খাদ্যের পরিমাণ প্রায় ৩৮% — অর্থাৎ প্রায় ৯০ লক্ষ টন (FEFAC, 2024)। লোয়ার স্যাক্সনি এবং নর্থ রাইন-ওয়েস্টফালিয়া সম্মিলিতভাবে দেশের মোট মোটাতাজাকরণযোগ্য শূকরের ৬০%-এরও বেশি ধারণ করে, যা এই করিডোরটিকে ইউরোপের সবচেয়ে বেশি শূকরের খাদ্য ব্যবহারকারী অঞ্চলে পরিণত করেছে।
জার্মান মিশ্র পশুখাদ্য খাত কঠোর নিয়ন্ত্রক কাঠামোর অধীনে পরিচালিত হয়: ইইউ ফিড হাইজিন রেগুলেশন (ইসি নং ১৮৩/২০০৫), জার্মান ফিডস্টাফস অর্ডিন্যান্স (ফুটএমভি), এবং কিউএস কোয়ালিটেট উন্ড সিচারহাইট জিএমবিএইচ সার্টিফিকেশন সিস্টেম। প্রধানত পিডিআই এবং ফাইনস পার্সেন্টেজ দ্বারা পরিমাপকৃত পেলেটের গুণমান কেবল একটি বাণিজ্যিক পছন্দ নয়, বরং এটি পশু কল্যাণের ফলাফল এবং পুষ্টির হজমযোগ্যতার মানদণ্ডের সাথে যুক্ত একটি পরিপালন মাপকাঠি।
ঐতিহাসিকভাবে জার্মান পশুখাদ্য কলগুলো দেশীয় এবং অন্যান্য ইউরোপীয় নির্মাতাদের কাছ থেকে পেলেট তৈরির সরঞ্জাম সংগ্রহ করে এসেছে। তবে, ইউরোপে তৈরি রিং ডাই পেলেট মিলের ক্রমবর্ধমান মূলধনী ব্যয় এবং দীর্ঘ অপেক্ষার সময় মাঝারি স্তরের উৎপাদকদের একটি অংশকে এমন এশীয় বিকল্পগুলো খতিয়ে দেখতে উৎসাহিত করেছে, যা স্বল্প সময়ে তুলনীয় কার্যক্ষমতা প্রদান করতে পারে।
২. ক্লায়েন্টের প্রোফাইল এবং অপারেশনাল চ্যালেঞ্জ
গোপনীয়তার স্বার্থে এখানে “Betrieb M” নামে উল্লিখিত ক্লায়েন্টটি লোয়ার স্যাক্সনির ওল্ডেনবার্গের কাছে একটি একক-লাইনের শূকরের খাদ্যকল পরিচালনা করে, যা ৬০-কিলোমিটার ব্যাসার্ধের মধ্যে অবস্থিত ১২টি চুক্তিভিত্তিক ফিনিশিং ফার্ম এবং তিনটি ফ্যারো-টু-ফিনিশ অপারেশনকে পরিষেবা প্রদান করে। আপগ্রেডের আগে বার্ষিক উৎপাদন ছিল প্রায় ২৮,০০০ টন, যা স্টার্টার, গ্রোয়ার, ফিনিশার এবং ল্যাকটেটিং সো—এই চার ধরনের ফর্মুলেশনের অধীনে ছয়টি ভিন্ন ব্যাসের (২.৫ মিমি থেকে ৪.৫ মিমি) পেলেট তৈরি করত।
২০২৫ সালের আগে, বেট্রিব এম একই সাথে দুটি ফ্ল্যাট-ডাই পেলেট মিল পরিচালনা করত, যেগুলোর প্রতিটির উৎপাদন ক্ষমতা ছিল প্রতি ঘণ্টায় ৫ টন, কিন্তু ধারাবাহিক উৎপাদনে তা কদাচিৎ প্রতি ঘণ্টায় ৪.২ টনের বেশি অর্জন করতে পারত। প্রধান চ্যালেঞ্জগুলো ছিল:
1. আউটপুট অস্থিরতাডাইয়ের ক্রমাগত ক্ষয়ের কারণে শিফটভেদে উৎপাদন ±১৮% ওঠানামা করছিল, যার ফলে অপারেটরদের ঘন ঘন কন্ডিশনারের বাষ্প প্রবেশ করানো এবং ফিডারের গতি সমন্বয় করতে হচ্ছিল। ২০২৪ সালের তৃতীয় ত্রৈমাসিকে একটি অভ্যন্তরীণ নিরীক্ষায় ৯০ দিনের মধ্যে ৬২টি অপরিকল্পিত উৎপাদন বন্ধের ঘটনা নথিভুক্ত করা হয়, যার মধ্যে ৪১টি ঘটেছিল পেলেট মিল বন্ধ হয়ে যাওয়া বা মোটরের অতিরিক্ত চাপে ট্রিপ করার কারণে।
2. অসঙ্গত পেলেট গুণমানISO 17830 অনুযায়ী Holmen NHP100 টেস্টার ব্যবহার করে পরিমাপ করা ৩.৫ মিমি ফিনিশার পেলেটগুলির PDI মান গড়ে ৯২.৩% ছিল, যা শূকরের খাদ্যের জন্য QS-এর সুপারিশকৃত ৯৫%-এর নিচে। মিলের পুষ্টিবিদ জানিয়েছেন যে, ফার্ম বিনে সূক্ষ্ম কণার গড় পরিমাণ ছিল ৪.৮%, যার ফলে বাড়ন্ত শূকরদের মধ্যে খাদ্য বাছাই করার প্রবণতা দেখা যায় এবং মিল গেটে সরাসরি পরীক্ষা করা পেলেট নমুনার তুলনায় ফিড কনভার্সন রেশিও (FCR) ১.৭% বৃদ্ধি পায়।
3. শক্তির তীব্রতাফ্ল্যাট-ডাই কনফিগারেশনটি প্রতি টন পেলেট ফিড উৎপাদনে ১৮.২ kWh শক্তি খরচ করে (প্রধান ড্রাইভ মোটরে পরিমাপকৃত), যা ব্যবস্থাপনার মতে সমক্ষমতাসম্পন্ন রিং ডাই সিস্টেমের জন্য নির্ধারিত শিল্প মানদণ্ডের চেয়ে ১০-১৫% বেশি (FEFAC কম্পাউন্ড ফিড উৎপাদন বেঞ্চমার্ক ডেটা, ২০২৩)।
4. রক্ষণাবেক্ষণের উপরি খরচডাই এবং রোলার প্রতিস্থাপন চক্রের গড় ছিল ৮০০-১,০০০ কার্যঘণ্টা, যার অর্থ প্রতি মিলে বছরে প্রায় ১০ বার ডাই পরিবর্তন করতে হতো। প্রতিটি পরিবর্তনের জন্য শীতলীকরণ, যন্ত্রাংশ খোলা, প্রতিস্থাপন এবং পুনঃক্রমাঙ্কনের জন্য ৩.৫-৪ ঘণ্টা ডাউনটাইমের প্রয়োজন হতো।
৩. সরঞ্জাম নির্বাচন এবং প্রযুক্তিগত যুক্তি
বেট্রিব এম ২০২৪ সালের মাঝামাঝি সময়ে তিনটি ইউরোপীয় এবং তিনটি এশীয়সহ মোট ছয়টি সরঞ্জাম সরবরাহকারীর কাছে দরপত্র আহ্বান (RFQ) করে। মূল্যায়নের মানদণ্ডগুলোকে নিম্নরূপভাবে গুরুত্ব দেওয়া হয়েছিল: ধারাবাহিক উৎপাদন ক্ষমতা (৩০%), পেলেট-এর গুণমানের ধারাবাহিকতা (২৫%), শক্তি দক্ষতা (২০%), মালিকানার মোট খরচ (১৫%), এবং সরবরাহ/চালু করার সময়সীমা (১০%)।
সেপ্টেম্বর ২০২৪-এ হংইয়াং-এর চাংঝৌ প্রদর্শনী কেন্দ্রে পরিচালিত একটি তুলনামূলক পরীক্ষার পর হংইয়াং মেশিনারি-র SZLH(HYPM)508 নির্বাচিত হয়েছিল, যেখানে বেট্রিব এম পরীক্ষামূলক পেলেট তৈরির জন্য তাদের নিজস্ব ফিনিশার ফর্মুলেশনের (ভুট্টা-সয়াবিন খোল ভিত্তিক, ১৪.৭% অপরিশোধিত প্রোটিন, ৩.৯% অপরিশোধিত ফাইবার) তিন টন পাঠিয়েছিল। SZLH(HYPM)508 নিম্নলিখিত ফলাফল অর্জন করেছে:
- গড় উৎপাদন ক্ষমতা: ৪ ঘন্টা একটানা চলার পর প্রতি ঘন্টায় ১০.৩ টন (ডাই: ৪.০ মিমি ৭০/৭০ মিমি কার্যকর পুরুত্ব, কম্প্রেশন অনুপাত ১:৮.৫)
- PDI: 97.1% (Holmen NHP100, 60-সেকেন্ড পরীক্ষা)
- নির্দিষ্ট শক্তি খরচ: প্রধান ড্রাইভে প্রতি টনে ১৫.৬ kWh/টন
SZLH(HYPM)508 হলো একটি বেল্ট-চালিত রিং ডাই পেলেট মিল, যার অভ্যন্তরীণ ডাইয়ের ব্যাস ৫০৮ মিমি, ১৬০ কিলোওয়াট প্রধান মোটর এবং একটি ডুয়াল-মোটর ফোর্সড ফিডার কনফিগারেশন রয়েছে। এর প্রধান স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্যগুলোর মধ্যে ছিল: একটি ২.৫-মিটার ধারণক্ষমতা সম্পন্ন স্টেইনলেস স্টিল কন্ডিশনার যা ৪৫-৯০ সেকেন্ডের কন্ডিশনিং সময় প্রদান করে (প্যাডেলের কোণ দ্বারা সামঞ্জস্যযোগ্য), একটি নিউম্যাটিক ডাই হোইস্ট সিস্টেম যা একজন অপারেটরকে ৪০ মিনিটেরও কম সময়ে ডাই পরিবর্তন করতে সক্ষম করে, এবং একটি স্বয়ংক্রিয় লুব্রিকেশন সিস্টেম যার প্রোগ্রামযোগ্য গ্রিজ ব্যবধান অপারেটিং ঘন্টা এবং টনেজের সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করা থাকে।
সম্পূর্ণ ইনস্টল করা সলিউশনটিতে অন্তর্ভুক্ত ছিল: SZLH(HYPM)508 রিং ডাই পেলেট মিল, HYSC-3.0 টুইন-শ্যাফট প্যাডেল কন্ডিশনার, HY-FD2000 ফোর্সড ফিডার, এবং প্ল্যান্টের বিদ্যমান SCADA সিস্টেমের সাথে Modbus TCP কমিউনিকেশন সহ একটি ইন্টিগ্রেটেড পিএলসি কন্ট্রোল প্যানেল। ফেব্রুয়ারী ২০২৫-এ একটি নির্ধারিত ৫-দিনের রক্ষণাবেক্ষণ উইন্ডোর সময় ইনস্টলেশনটি সম্পন্ন করা হয়েছিল, যেখানে হংইয়াং অন-সাইট তত্ত্বাবধান, অ্যালাইনমেন্ট এবং লোড টেস্টিংয়ের জন্য দুজন কমিশনিং ইঞ্জিনিয়ারকে পাঠিয়েছিল।
৪. পরিচালন ফলাফল: জানুয়ারি-আগস্ট ২০২৫
কমিশনিং পর্বের (প্রথম ৩০ দিন, যেখানে উৎপাদন ক্ষমতা ক্রমান্বয়ে প্রতি ঘণ্টায় ৬ থেকে ১০ টন পর্যন্ত বাড়ানো হয়) পর, পরবর্তী সাত মাসের (মার্চ-সেপ্টেম্বর ২০২৫) উৎপাদন তথ্য বেট্রিব এম-এর গুণমান নিশ্চিতকরণ বিভাগ দ্বারা সংকলন করা হয়েছিল। নিম্নলিখিত সারণিতে প্রধান কর্মক্ষমতা সূচকগুলির সারসংক্ষেপ দেওয়া হলো:
| প্যারামিটার | প্রি-আপগ্রেড (ফ্ল্যাট-ডাই) | SZLH508 (মার্চ-সেপ্টেম্বর ২০২৫) | পরিবর্তন |
|---|---|---|---|
| টেকসই থ্রুপুট | ৪.২ টিপিএইচ (প্রতি মিলে) | ৯.৮ টিপিএইচ (একক মিল) | +১৭% বনাম ২× তাত্ত্বিক ফ্ল্যাট-ডাই |
| পেলেট স্থায়িত্ব সূচক (৩.৫ মিমি) | ৯২.৩% (গড়) | ৯৬.৪% (গড়) | +৪.১ শতাংশ পয়েন্ট |
| খামারে পণ্য সরবরাহের সময় জরিমানা (৪.৮% (গড়)২.১% (গড়)-৫৬%) | |||
| শক্তি খরচ (kWh/t) | ১৮.২ (প্রতি মিলে) | ১৫.৪ | -১৫.৪% |
| পরিকল্পনাবিহীন ডাউনটাইম (প্রতি মাসে ইভেন্ট) | ১৩.৭ | ২.১ | -৮৫% |
| ডাইয়ের কার্যকাল (কার্যকরী ঘন্টা) | ৮০০-১,০০০ | ১,৬০০+ (চলমান) | +৬০% ন্যূনতম |
পুষ্টিবিদের দৃষ্টিকোণ থেকে সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য উন্নতি ছিল খাদ্য গ্রহণের মুহূর্তে খাদ্যকণার সূক্ষ্ম কণার তীব্র হ্রাস। বেট্রিব এম-এর ৪০০টি বাড়ন্ত মুরগির একটি খামারে (২৫-৬০ কেজি দৈহিক ওজন, ৪২ দিনব্যাপী) পরিচালিত অভ্যন্তরীণ পরীক্ষায় দেখা গেছে যে, SZLH508-উৎপাদিত পেলেট ব্যবহারে খাদ্য রূপান্তর হার (FCR) ছিল ২.৩৮, যেখানে পূর্ববর্তী পেলেট সরবরাহে তা ছিল ২.৪৪, যা ২.৫% উন্নতি। খামারের খাদ্য রূপান্তর হারকে একাধিক চলক প্রভাবিত করে—এই বিষয়টি স্বীকার করেও, পুষ্টিবিদ এই উন্নতির একটি পরিমাপযোগ্য অংশের কারণ হিসেবে খাদ্য বাছাই করার আচরণের ফলে খাদ্যের অপচয় হ্রাসকে উল্লেখ করেছেন।
প্রতি টনে ২.৮ kWh শক্তি সাশ্রয়কে প্রায় ২৮,০০০ টনের বার্ষিক উৎপাদনের সাথে গুণ করলে, আনুমানিক বার্ষিক ৭৮,৪০০ kWh শক্তি সাশ্রয় হয়, যা জার্মানির ২০২৪ সালের বিদ্যুৎ গ্রিডের ০.৩৯৫ কেজি CO2/kWh নির্গমন গুণাঙ্ক (Umweltbundesamt, 2024) অনুযায়ী প্রায় ৩১ টন CO2-এর সমতুল্য। লোয়ার স্যাক্সনিতে শিল্পক্ষেত্রে বিদ্যুতের দাম প্রতি kWh-এ প্রায় ¬০.১৮ হলে, এর ফলে বছরে ¬১৪,০০০-এর বেশি সরাসরি খরচ কমে।
৫. অপারেটরের অভিজ্ঞতা এবং রক্ষণাবেক্ষণ সংক্রান্ত মতামত
বেট্রিব এম-এর রক্ষণাবেক্ষণ সুপারভাইজার জানিয়েছেন যে, নিউম্যাটিক ডাই হোইস্ট সিস্টেমটি একজন অপারেটর ও একজন সহকারীর সাহায্যে ডাই পরিবর্তনের সময় পূর্বের ৩.৫-৪ ঘণ্টা থেকে কমিয়ে প্রায় ৩৫-৪৫ মিনিটে নামিয়ে এনেছে। স্বয়ংক্রিয় লুব্রিকেশন সিস্টেমটি প্রতিটি মেশিনের জন্য আটটি ম্যানুয়াল পয়েন্টে দৈনিক গ্রিজ দেওয়ার কাজটি বাতিল করেছে এবং এর পরিবর্তে প্রতি দুই সপ্তাহে একবার কার্ট্রিজ পরীক্ষা করার ব্যবস্থা চালু করেছে।
প্ল্যান্ট ম্যানেজার উল্লেখ করেছেন যে, SCADA সিস্টেমের সাথে Modbus TCP ইন্টিগ্রেশনের ফলে মোটর কারেন্ট, বেয়ারিং তাপমাত্রা, কন্ডিশনার স্টিম প্রেশার এবং ডাই টেম্পারেচার প্যারামিটারগুলোর রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ সম্ভব হয়েছে, যেগুলো আগে শুধুমাত্র পর্যায়ক্রমিক ম্যানুয়াল রিডিংয়ের মাধ্যমে নিরীক্ষণ করা হতো। এই ডেটা স্ট্রিমটি QA টিমকে পেলেট কোয়ালিটির ওঠানামাকে নির্দিষ্ট প্রসেস ডেভিয়েশনের সাথে সম্পর্কযুক্ত করতে সক্ষম করেছে, যার ফলে কোয়ালিটি ইনসিডেন্টের মূল কারণ বিশ্লেষণের সময় প্রায় দুই ঘণ্টা থেকে কমে ১৫ মিনিটে নেমে এসেছে।
ভবিষ্যতে উন্নতির জন্য দুটি ক্ষেত্র চিহ্নিত করা হয়েছিল: প্রথমত, ক্লায়েন্ট একটি সম্ভাব্য দ্বিতীয় লাইন সম্প্রসারণের জন্য (বেল্ট-ড্রাইভের পরিবর্তে) একটি ডাইরেক্ট কাপলিং ড্রাইভ ভ্যারিয়েন্টের অনুরোধ করেছিল, যার কারণ হিসেবে তারা বেল্ট ট্রান্সমিশনে সামান্য কর্মদক্ষতা বৃদ্ধির সম্ভাবনার কথা উল্লেখ করে; দ্বিতীয়ত, অপারেটর ইন্টারফেসের ভাষা প্রাথমিকভাবে ম্যান্ডারিনে সেট করা ছিল, যার ফলে হংইয়াং-এর রিমোট সাপোর্টকে এটি ইংরেজিতে পরিবর্তন করতে হয়েছিল। এরপর থেকে হংইয়াং ইউরোপীয় স্থাপনার জন্য ডিফল্ট ভাষা হিসেবে HMI ফার্মওয়্যার আপডেট করেছে।
৬. উপসংহার
বেট্রিব এম স্থাপনাটি প্রমাণ করে যে, যখন সরঞ্জামটি ফর্মুলেশন এবং পরিচালনগত প্রেক্ষাপটের জন্য সঠিকভাবে নির্দিষ্ট করা হয়, তখন একজন এশীয় প্রস্তুতকারকের একটি আধুনিক রিং ডাই পেলেট মিল জার্মান যৌগিক পশুখাদ্য উৎপাদনের উৎপাদন ক্ষমতা, পেলেটের গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। এর সাফল্যের মূল কারণগুলোর মধ্যে ছিল ক্লায়েন্টের নিজস্ব কাঁচামাল দিয়ে ক্রয়ের পূর্বে পরীক্ষামূলক পেলেট তৈরি, সাইটে পুঙ্খানুপুঙ্খ কমিশনিং সহায়তা এবং বিদ্যমান প্ল্যান্ট অটোমেশনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ একটি পিএলসি আর্কিটেকচার।
উৎপাদন ক্ষমতার সীমাবদ্ধতা বা পুরোনো পেলেট তৈরির সরঞ্জামের সম্মুখীন মাঝারি মানের ইউরোপীয় ফিড মিলগুলোর জন্য, হংইয়াং-এর HYPM সিরিজ একটি সাশ্রয়ী আধুনিকীকরণের পথ দেখায়, যার নথিভুক্ত কর্মক্ষমতার তথ্য এখন জার্মানির একটি রেফারেন্স সাইট থেকে পাওয়া যাচ্ছে। এখানে উপস্থাপিত ৮-মাসের ডেটাসেটটি বহু-বছরের মূল্যায়নের তুলনায় সময়কালের দিক থেকে সীমিত হলেও, এটি PDI স্থিতিশীলতা, শক্তি খরচ এবং রক্ষণাবেক্ষণের বোঝার জন্য একটি অর্থবহ ভিত্তি প্রদানের জন্য পর্যাপ্ত পরিচালন ঘণ্টা অন্তর্ভুক্ত করে।
হংইয়াং মেশিনারি এই স্থাপনাটি থেকে ত্রৈমাসিক বিরতিতে পরিচালন সংক্রান্ত তথ্য সংগ্রহ অব্যাহত রেখেছে এবং সরঞ্জামগুলোর কার্যকাল আরও বাড়ার সাথে সাথে হালনাগাদকৃত ফলাফল প্রকাশ করবে।
পোস্ট করার সময়: জুন-০৮-২০২৬
