নির্বাহী সারসংক্ষেপ
তানজানিয়ার পোল্ট্রি খাত দ্রুত সম্প্রসারণ লাভ করছে, যেখানে বাণিজ্যিক ব্রয়লার উৎপাদন বার্ষিক ১৩%-এর বেশি হারে বৃদ্ধি পাচ্ছে। এই প্রতিযোগিতামূলক পরিস্থিতিতে, মোট উৎপাদন খরচের ৬০-৭০% আসে পশুখাদ্য থেকে, যা লাভজনকতার জন্য ফিড মিলের দক্ষতাকে একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ বিষয় করে তুলেছে। এই কেস স্টাডিতে দেখানো হয়েছে, কীভাবে দার এস সালাম অঞ্চলের একটি মাঝারি আকারের ব্রয়লার ইন্টিগ্রেটর একটি ইউরোপীয় রিং ডাই সরবরাহকারী প্রতিষ্ঠান থেকে হংইয়াং (লিয়াং হংইয়াং ফিড মেশিনারি কোং, লিমিটেড)-এর সরবরাহকারী প্রতিষ্ঠানে স্থানান্তরিত হয়ে, পেলেট-এর মান বজায় রেখে—এবং কিছু ক্ষেত্রে তা উন্নত করে—রিং ডাই সংগ্রহের খরচ প্রায় ১৫% সফলভাবে কমিয়েছে।
ছয় মাসব্যাপী মূল্যায়নকালে, গ্রাহক দুটি CPM 7726-সিরিজের পেলেট মিলে ব্রয়লার ফিনিশার ফিড ফর্মুলেশন ব্যবহার করে হংইয়াং রিং ডাই পরীক্ষা করেন। ফলাফলে দেখা গেছে, তাদের পূর্ববর্তী ইউরোপ থেকে আনা রিং ডাইয়ের তুলনায় পেলেট ডিউরেবিলিটি ইনডেক্স (PDI) ৯৩%-এর উপরে ছিল, প্রতি ঘণ্টার উৎপাদন ক্ষমতা স্থিতিশীল ছিল এবং ডাই-সম্পর্কিত ডাউনটাইম উল্লেখযোগ্যভাবে কম ছিল।
তানজানিয়ার পোল্ট্রি শিল্পের প্রেক্ষাপট
তানজানিয়ার প্রাণিসম্পদ ও মৎস্য মন্ত্রণালয়ের ২০২৪/২০২৫ অর্থবছরের বাজেট বক্তৃতা অনুসারে, দেশটি ২০২৩/২০২৪ অর্থবছরে ৯৫.৫৮ মিলিয়ন মুরগির বাচ্চা উৎপাদন ও বিতরণ করেছে, যা আগের বছরের তুলনায় ১৩.৯% বেশি। এর মধ্যে ৭৩.৪৮ মিলিয়ন ছিল ব্রয়লার মুরগির বাচ্চা, যা এই খাতে মাংস উৎপাদনের প্রাধান্যকে প্রতিফলিত করে। দেশজুড়ে প্রায় ৭২ মিলিয়ন মুরগি এবং আনুমানিক ২.৫ মিলিয়ন মেট্রিক টন বার্ষিক খাদ্যের চাহিদার কারণে, প্রতিযোগিতামূলক মূল্যে ধারাবাহিক মান বজায় রাখার জন্য খাদ্য প্রস্তুতকারকদের উপর চাপ আগের চেয়ে অনেক বেশি।
আঞ্চলিক বাজারের জন্য গ্র্যান্ডপ্যারেন্ট স্টক উৎপাদনকারী প্রতিষ্ঠান অ্যাভিয়াজেন ইস্ট আফ্রিকা লিমিটেড কিলিমাঞ্জারোতে প্রতিষ্ঠিত হওয়ায়, সমগ্র ভ্যালু চেইন জুড়ে গুণগত মানের প্রত্যাশা আরও বেড়েছে। বাণিজ্যিক ব্রয়লার খামারের ফিড মিলগুলোকে পেলেট-এর স্থায়িত্ব, ফিড কনভার্সন রেশিও (FCR) এবং উৎপাদনের ধারাবাহিকতার ক্ষেত্রে কঠোর মানদণ্ড পূরণ করতে হয়।
গ্রাহকের প্রেক্ষাপট এবং চ্যালেঞ্জ
গ্রাহক হলেন একজন ব্যক্তিগত মালিকানাধীন পোল্ট্রি ইন্টিগ্রেটর, যিনি দার এস সালামের কাছে একটি ফিড মিল, কসাইখানা এবং চুক্তিভিত্তিক পশু পালনের নেটওয়ার্ক পরিচালনা করেন। মিলটি প্রতি মাসে প্রায় ৮,০০০–১০,০০০ মেট্রিক টন ব্রয়লার ফিড প্রক্রিয়াজাত করে, যেখানে দুটি CPM 7726-সিরিজের পেলেট মিল ছয় দিনের সময়সূচিতে দৈনিক ১৬–১৮ ঘণ্টা চলে।
হংইয়াং-এর সাথে কাজ শুরু করার আগে, গ্রাহক শুধুমাত্র একটি সুপরিচিত ইউরোপীয় প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে সংগ্রহ করা রিং ডাই ব্যবহার করতেন। যদিও ইউরোপীয় ডাইগুলো থেকে গ্রহণযোগ্য মানের পেলেট পাওয়া যেত, গ্রাহককে তিনটি ধারাবাহিক সমস্যার সম্মুখীন হতে হতো:
১. সংগ্রহ ব্যয়: উৎপাদনকারী দেশে উচ্চ শ্রম ও জ্বালানি ব্যয়ের কারণে ইউরোপীয় রিং ডাইগুলোর দামে উল্লেখযোগ্য অতিরিক্ত মূল্য ছিল।
২. সরবরাহের সময়সীমা: ৮-১২ সপ্তাহের সাধারণ সরবরাহ সময় মজুদ ব্যবস্থাপনায় অসুবিধা এবং মাঝে মাঝে উৎপাদনগত প্রতিবন্ধকতা তৈরি করত।
৩. সীমিত বিক্রয়োত্তর সহায়তা: ভৌগোলিক দূরত্বের কারণে সরবরাহকারীর পক্ষে ডাই নির্বাচন এবং সমস্যা সমাধানে সময়োপযোগী প্রযুক্তিগত পরামর্শ প্রদান করা সীমিত ছিল।
গুণমানের সাথে আপোস না করে উৎপাদন খরচ কমানোর লক্ষ্যে, গ্রাহকের ক্রয় দল ২০২৫ সালের শুরুতে বিকল্প রিং ডাই সরবরাহকারীদের মূল্যায়ন শুরু করে। দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়া, মধ্যপ্রাচ্য এবং আফ্রিকার বাজারে সিপিএম, অ্যান্ড্রিটজ এবং ভ্যান আর্সেন পেলেট মিলের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ রিং ডাই সরবরাহের পূর্ব অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে হংইয়াংকে সংক্ষিপ্ত তালিকায় অন্তর্ভুক্ত করা হয়।
Hongyang রিং ডাই সমাধান
হংইয়াং-এর কারিগরি দল গ্রাহকের উৎপাদন সংক্রান্ত প্যারামিটারগুলো বিস্তারিতভাবে পর্যালোচনা করার পর একটি বিশেষভাবে তৈরি রিং ডাই স্পেসিফিকেশন সুপারিশ করেছে:
পেলেট মিল মডেল: সিপিএম ৭৭২৬-১২
রিং ডাইয়ের ভেতরের ব্যাস: ৭৬২ মিমি
কার্যকরী প্রস্থ: ১৯০ মিমি
ছিদ্রের ব্যাস: ৩.০ মিমি
কার্যকরী পুরুত্ব: ৬০ মিমি
কম্প্রেশন অনুপাত: ১:১০
উপাদান: উচ্চ-মানের সংকর ইস্পাত (ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসড)
তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ: ভ্যাকুয়াম ফার্নেস + অবিচ্ছিন্ন শীতলীকরণ
প্রস্তাবিত ডাইটিতে বেশ কিছু গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য ছিল, যা এটিকে প্রচলিত বিকল্পগুলো থেকে আলাদা করত:
উপাদান নির্বাচন: হংইয়াং ভ্যাকুয়াম-ডিগ্যাসড অ্যালয় স্টিল বিলেট সংগ্রহ করে, যা ইনক্লুশন কমায় এবং ডাই ব্ল্যাঙ্ক জুড়ে উপাদানের অভিন্ন বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করে। দীর্ঘস্থায়ী উচ্চ-চাপের পেলেট তৈরির পরিস্থিতিতে ছিদ্রের জ্যামিতি বজায় রাখার জন্য এই ধাতুবিদ্যাগত সামঞ্জস্য অপরিহার্য।
নির্ভুল ড্রিলিং: আমদানিকৃত জার্মান গান ড্রিল ব্যবহার করে সিএনসি মাল্টি-স্পিন্ডল মেশিনে ডাই হোলগুলো ড্রিল করা হয়েছিল, যার ফলে মসৃণ বোর পৃষ্ঠ এবং কঠোর ব্যাস সহনশীলতা অর্জন করা সম্ভব হয়েছে। সিঙ্গেল-পাস ড্রিলিং প্রক্রিয়াটি প্রবেশপথ থেকে নির্গমনপথ পর্যন্ত হোলের সামঞ্জস্যপূর্ণ ফিনিশ নিশ্চিত করেছে, যা প্রাথমিক রান-ইন চলাকালীন হোল বন্ধ হয়ে যাওয়ার ঝুঁকি কমিয়েছে।
ভ্যাকুয়াম হিট ট্রিটমেন্ট: ডাইটিকে একটি ভ্যাকুয়াম ফার্নেসে তাপ প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং তারপরে ক্রমাগত শীতলীকরণ করা হয়, যার ফলে ডাই বডি জুড়ে কাঠিন্যের সুষম বন্টন ঘটে এবং পৃষ্ঠের জারণ ন্যূনতম থাকে। এই প্রক্রিয়াটি উচ্চ-উৎপাদনশীল ব্রয়লার ফিডের ক্ষেত্রে ডাইয়ের কার্যকাল বাড়াতে এবং অকাল ক্ষয় কমাতে সাহায্য করে।
ফ্লাশ-বিহীন স্টার্ট-আপ: হংইয়াং ডাইয়ের একটি স্বতন্ত্র সুবিধা ছিল যে এটি স্থাপনের সাথে সাথেই বিক্রয়যোগ্য পেলেট উৎপাদন শুরু করতে পারত, যার জন্য অনেক প্রতিযোগী ডাইয়ের মতো প্রচলিত ২০-৩০ মিনিটের ফ্লাশ-ইন সময়ের প্রয়োজন হতো না। এর ফলে সরাসরি ফিডের অপচয় কমে যেত এবং দ্রুত পূর্ণ উৎপাদনে ফেরা সম্ভব হতো।
উৎপাদনের ফলাফল
গ্রাহক ২০২৫ সালের মাঝামাঝি সময়ে পেলেট মিল #১-এ প্রথম হংইয়াং রিং ডাইটি স্থাপন করেন, যা ব্রয়লার ফিনিশার ফিডের (ভুট্টা-সয়াবিন মিল ভিত্তিক, ১৮% ক্রুড প্রোটিন) জন্য ব্যবহৃত হতো। ৯০ দিনের মূল্যায়ন সময়কালে মূল কর্মক্ষমতা সূচকগুলো পর্যবেক্ষণ করা হয়েছিল:
পরিমাপক: পেলেট স্থায়িত্ব সূচক (পিডিআই) – পূর্ববর্তী সরবরাহকারী: ৯২.৫% – হংইয়াং: ৯৩.৮% – পরিবর্তন: +১.৩%
পরিমাপক: উৎপাদন হার (টন/ঘণ্টা) – পূর্ববর্তী সরবরাহকারী: ১০.২ – হংইয়াং: ১০.৫ – পরিবর্তন: +২.৯%
পরিমাপক: জরিমানা ফেরতের হার – পূর্ববর্তী সরবরাহকারী: ৮.২% – হংইয়াং: ৬.৫% – পরিবর্তন: -২০.৭%
মেট্রিক: ডাই পরিবর্তনের সময় – পূর্ববর্তী সরবরাহকারী: ২.৫ ঘণ্টা – হংইয়াং: ২.৫ ঘণ্টা – পরিবর্তন: সমতুল্য
পরিমাপ: ডাই-এর আনুমানিক কার্যকাল – পূর্ববর্তী সরবরাহকারী: ২,২০০-২,৪০০ ঘণ্টা – হংইয়াং: ২,৩০০-২,৫০০ ঘণ্টা – পরিবর্তন: তুলনীয়
পরিমাপ: ক্রয় খরচ – পূর্ববর্তী সরবরাহকারী: ভিত্তি – হংইয়াং: প্রায় ১৫% কম – পরিবর্তন: -১৫%
পরম শতাংশের হিসাবে পিডিআই-এর উন্নতি সামান্য হলেও, এটি পরবর্তী কার্যক্রমের উপর একটি তাৎপর্যপূর্ণ প্রভাব ফেলেছিল। সূক্ষ্ম কণার পরিমাণ কমে যাওয়ায় গ্রাইন্ডিং এবং মিক্সিং সেকশনের উপর পুনঃপ্রক্রিয়াকরণের চাপ হ্রাস পায়, অন্যদিকে নিউম্যাটিক কনভেয়িং এবং বাকেট এলিভেটরের মাধ্যমে স্থানান্তরের সময় পেলেটগুলির উন্নত অখণ্ডতা অভ্যন্তরীণ ফিড অপচয় কমিয়ে দেয়।
সম্ভবত পরিচালনগত দৃষ্টিকোণ থেকে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ছিল উৎপাদনের স্থিতিশীলতা। গ্রাহক জানিয়েছেন যে, হংইয়াং ডাইটি তার পুরো কার্যকাল জুড়ে ধারাবাহিক উৎপাদন হার বজায় রেখেছে এবং এর জন্য ন্যূনতম ডাই ফেস ড্রেসিংয়ের প্রয়োজন হয়েছে, যা উৎপাদন সময়সূচিকে অনুমানযোগ্য করতে এবং শ্রমিকের হস্তক্ষেপ কমাতে সাহায্য করেছে।
গ্রাহকের মতামত
উভয় পেলেট মিলে হংইয়াং রিং ডাই ব্যবহার করে ছয় মাস কার্যক্রম পরিচালনার পর, মিল ম্যানেজার নিম্নলিখিত পর্যবেক্ষণগুলো প্রদান করেছেন:
একটি চীনা রিং ডাই সরবরাহকারীকে প্রথম বিবেচনা করার সময় আমরা সতর্ক ছিলাম। অন্যান্য এশীয় নির্মাতাদের সাথে আমাদের পূর্ব অভিজ্ঞতা মিশ্র ছিল। কিন্তু হংইয়াং-এর কারিগরি দল পেশাদারিত্বের সাথে আমাদের প্রয়োজনীয়তাগুলো বিবেচনা করেছে, আমাদের ফর্মুলেশন এবং লক্ষ্যমাত্রার পিডিআই (PDI) সম্পর্কে সঠিক প্রশ্ন করেছে, এবং এমন একটি ডাই সরবরাহ করেছে যা প্রথম দিন থেকেই কার্যকর ছিল। খরচের সাশ্রয়টা বাস্তব, কিন্তু যা আমাকে আরও বেশি মুগ্ধ করেছে তা হলো, পেলেটের গুণমান প্রকৃতপক্ষে উন্নত হয়েছে। আমাদের পাখিরা ভালো ফলন দিচ্ছে এবং আমরা এফসিআর (FCR)-এর উপর কোনো নেতিবাচক প্রভাব দেখিনি।
ক্রয় ব্যবস্থাপক আরও যোগ করেছেন:
আমাদের পূর্ববর্তী সরবরাহকারীর আট থেকে বারো সপ্তাহের তুলনায় এবার পণ্য পেতে সাধারণত চার থেকে পাঁচ সপ্তাহ সময় লাগে। শুধু এই একটি বিষয়ই আমাদের মজুত পরিকল্পনায় অনেক বেশি নমনীয়তা দেয়। যখন একটি নতুন ব্রয়লার স্টার্টার ফর্মুলেশনের জন্য কম্প্রেশন রেশিও অপটিমাইজেশন নিয়ে আমাদের একটি প্রশ্ন ছিল, তখন হংইয়াং-এর টেকনিশিয়ান ২৪ ঘণ্টার মধ্যে একটি বিস্তারিত সুপারিশসহ উত্তর দিয়েছিলেন।
হংইয়াং কীভাবে গুণমানের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে
এই ফলাফলগুলোর পেছনে রয়েছে হংইয়াং-এর রিং ডাই উৎপাদন সংক্রান্ত সুশৃঙ্খল পদ্ধতি, যা ২০০৬ সালে কোম্পানিটি রিং ডাই উৎপাদন শুরু করার পর থেকে গড়ে উঠেছে। তাদের গুণমান নিশ্চিতকরণ কাঠামোর মূল উপাদানগুলো হলো:
- কাঁচামালের শনাক্তকরণযোগ্যতা: প্রতিটি ডাই ব্ল্যাঙ্ক তার হিট নম্বর পর্যন্ত শনাক্তযোগ্য, এবং মিল সার্টিফিকেট দ্বারা এর রাসায়নিক গঠন ও যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য যাচাই করা হয়।
- কার্যকালীন পরিদর্শন: ড্রিলিং চলাকালীন একাধিক পর্যায়ে অপটিক্যাল পরিমাপের মাধ্যমে গর্তের ব্যাস এবং পিচ যাচাই করা হয়।
তাপ-প্রক্রিয়াকরণের পরবর্তী কাঠিন্য পরীক্ষা: একরূপতা নিশ্চিত করার জন্য ডাইয়ের পৃষ্ঠতল এবং অভ্যন্তরীণ বোর জুড়ে একাধিক বিন্দুতে কাঠিন্য পরিমাপ করা হয়।
চূড়ান্ত মাত্রিক পরিদর্শন: চালানের পূর্বে নির্দিষ্ট পেলেট মিল মডেলের সাথে মিলিয়ে অভ্যন্তরীণ ব্যাস, সমকেন্দ্রিকতা এবং মাউন্টিং ফ্ল্যাঞ্জের মাত্রা যাচাই করা হয়।
লিয়াং হংইয়াং ফিড মেশিনারি কোং, লিমিটেড আইএসও সনদপ্রাপ্ত এবং সিপিএম, অ্যান্ড্রিটজ, বুহলার, ভ্যান আরসেন, ফ্যামসান ও মুয়াং সহ সকল প্রধান পেলেট মিল ব্র্যান্ডের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ রিং ডাই ও রোলার শেল সরবরাহ করে। কোম্পানিটির পণ্য এশিয়া, আফ্রিকা, মধ্যপ্রাচ্য, ইউরোপ এবং আমেরিকা জুড়ে ৩০টিরও বেশি দেশে রপ্তানি করা হয়।
উপসংহার
এই কেস স্টাডিটি দেখায় যে, হংইয়াং-এর মতো বিশেষায়িত চীনা নির্মাতাদের তৈরি উচ্চ-মানের রিং ডাই প্রতিষ্ঠিত ইউরোপীয় সরবরাহকারীদের কর্মক্ষমতার সমতুল্য বা তার চেয়েও উন্নত হতে পারে এবং একই সাথে খরচ ও সরবরাহের সময়েও উল্লেখযোগ্য সুবিধা প্রদান করে। মূল্য-সংবেদনশীল ও দ্রুত বর্ধনশীল বাজারে কর্মরত তানজানিয়ার পশুখাদ্য প্রস্তুতকারকদের জন্য, নির্ভরযোগ্য পেলেট-এর গুণমান, কম সংগ্রহ খরচ এবং দ্রুত সাড়া প্রদানকারী কারিগরি সহায়তার সমন্বয় একটি অত্যন্ত আকর্ষণীয় মূল্য প্রস্তাবনা হিসেবে বিবেচিত হয়।
মূল শিক্ষাটি কেবল খরচ কমানোর মধ্যেই সীমাবদ্ধ নয়—বরং এমন যন্ত্রপাতির মাধ্যমে উৎপাদন স্থিতিশীলতা অর্জন করা, যা তার পুরো কার্যকাল জুড়ে ধারাবাহিকভাবে কাজ করে। প্রকৃত ধাতুবিদ্যা ও উৎপাদন দক্ষতার ওপর ভিত্তি করে হংইয়াং-এর সেই স্থিতিশীলতা প্রদানের ক্ষমতাই ক্রমবর্ধমান প্রতিযোগিতামূলক বৈশ্বিক বাজারে কোম্পানিটিকে অন্যদের থেকে আলাদা করে তুলেছে।
পোস্ট করার সময়: জুন-০৬-২০২৬
