নির্বাহী সারসংক্ষেপ
২০২৪ সালের জুন মাসে অস্ট্রেলিয়ার ভেড়ার সংখ্যা ৭৯.১ মিলিয়নে পৌঁছেছে, যা ২০০৭ সালের পর সর্বোচ্চ। এর ফলে রেকর্ড পরিমাণ ৬২৯,৬৮২ টন কঙ্কাল ওজনের মেষশাবক উৎপাদিত হয়েছে। এই বিপুল উৎপাদনের পরিবেশে, ফিডলট পরিচালনাকারীরা উপকরণের খরচ নিয়ন্ত্রণের পাশাপাশি খাদ্য রূপান্তর দক্ষতা সর্বোচ্চ করার জন্য নিরন্তর চাপের সম্মুখীন হন। পেলেটযুক্ত মেষশাবকের খাদ্য, যা সাধারণ বা দানাদার খাদ্যের তুলনায় খাদ্য রূপান্তর অনুপাত এবং দৈনিক ওজন বৃদ্ধি উন্নত করে, অস্ট্রেলিয়ার বাণিজ্যিক মেষশাবক মোটাতাজাকরণ ব্যবস্থায় একটি আদর্শ পদ্ধতিতে পরিণত হয়েছে।
এই কেস স্টাডিতে পরীক্ষা করা হয়েছে যে, কীভাবে নিউ সাউথ ওয়েলসের একটি বাণিজ্যিক ভেড়া খাদ্য খামার তাদের বিদ্যমান পেলেট মিলের জন্য হংইয়াং (লিয়াং হংইয়াং ফিড মেশিনারি কোং, লিমিটেড) রিং ডাই মূল্যায়ন ও গ্রহণ করেছে, যার ফলে পেলেটের স্থায়িত্ব, উৎপাদন স্থিতিশীলতা এবং ডাইয়ের কার্যকালে পরিমাপযোগ্য উন্নতি সাধিত হয়েছে এবং একই সাথে প্রতি টন খাদ্য উৎপাদন খরচও হ্রাস পেয়েছে।
অস্ট্রেলিয়ার ভেড়া ও মেষশাবক শিল্পের প্রেক্ষাপট
মিট অ্যান্ড লাইভস্টক অস্ট্রেলিয়ার 'ফাস্ট ফ্যাক্টস ২০২৫' প্রকাশনা অনুসারে, অস্ট্রেলিয়ার ভেড়া শিল্প ২০২৩-২৪ অর্থবছরে ৯.১ বিলিয়ন ডলারের টার্নওভার অর্জন করেছে। ২০২৪ সালের জুন মাস পর্যন্ত, দেশের মোট ভেড়ার সংখ্যা ছিল ৭৯.১ মিলিয়ন, যার মধ্যে ছিল ৪৮.৯ মিলিয়ন প্রজননক্ষম ভেড়া এবং ২৭.৫ মিলিয়ন মেষশাবক — যা পূর্ববর্তী বছরের তুলনায় ০.৪% বৃদ্ধি এবং ভেড়ার পালের টেকসই পুনর্গঠনকে নিশ্চিত করে। ২০২৪ সালে, মোট ভেড়ার মাংস উৎপাদন ৯২৭,২৩০ টন কঙ্কাল ওজনে পৌঁছেছে, যা পূর্ববর্তী বছরের তুলনায় ৯.৫% বেশি (অস্ট্রেলিয়ান ব্যুরো অফ স্ট্যাটিস্টিকস, ২০২৪)।
এই শিল্পের বিশালতার সাথে এর বৈশ্বিক প্রতিযোগিতা সক্ষমতারও মিল রয়েছে। ২০২৪ সালে অস্ট্রেলিয়া ইতিহাসে যেকোনো একক বছরের তুলনায় বেশি ভেড়ার মাংস রপ্তানি করেছে, যেখানে মেষশাবকের রপ্তানি প্রায় ৩,৬০,০০০ টনে পৌঁছেছে—যা গত পাঁচ বছরের গড়ের চেয়ে ২১ শতাংশ বেশি। এর প্রধান বাজারগুলোর মধ্যে রয়েছে মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, চীন এবং মধ্যপ্রাচ্য, যেখানে মেষশাবকের রপ্তানির ২৭ শতাংশ নিয়ে মধ্যপ্রাচ্য অস্ট্রেলিয়ার বৃহত্তম আঞ্চলিক গন্তব্য হিসেবে আবির্ভূত হয়েছে।
এই বাস্তুতন্ত্রের মধ্যে, বাণিজ্যিক মেষশাবক ফিডলটগুলো চূড়ান্ত পর্যায়ে মাংস উৎপাদনের ক্ষেত্রে একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। উৎকৃষ্ট মানের রপ্তানি এবং অভ্যন্তরীণ বাজারের জন্য নির্ধারিত মেষশাবকগুলোকে সাধারণত ফিডলটে প্রবেশের আগে চারণভূমিতে প্রতিপালন করা হয়, যেখানে উচ্চ-শক্তি সম্পন্ন পেলেটযুক্ত খাদ্যে ৩০ থেকে ৬০ দিনের জন্য চূড়ান্ত পর্যায়ের মাংস উৎপাদন করা হয়। পেলেটের গুণমান—বিশেষ করে পেলেট স্থায়িত্ব সূচক (PDI)—সরাসরি খাদ্য গ্রহণের ধারাবাহিকতা, খাদ্যের অপচয় এবং পরিশেষে, লক্ষ্যমাত্রার ওজন ও চর্বির পরিমাণের সাথে মাংসের নির্দিষ্ট মানদণ্ড পূরণের উপর প্রভাব ফেলে।
অস্ট্রেলিয়াতেও বিশ্বমানের রোমন্থক প্রাণীর খাদ্য উৎপাদন পরিকাঠামো রয়েছে। পশ্চিম অস্ট্রেলিয়ার মিলনে ফিডস দেশের বৃহত্তম রোমন্থক প্রাণীর খাদ্য কারখানাটি পরিচালনা করে, যার বার্ষিক উৎপাদন ক্ষমতা ৩,০০,০০০ টন। এই কারখানা থেকে উৎপাদিত পণ্যের মধ্যে রয়েছে ল্যাম্বগ্রো পেলেট, যা দেশব্যাপী ভেড়া ও মেষশাবক উৎপাদনকারীদের চাহিদা পূরণ করে। এই শিল্প-স্তরের উৎপাদন অস্ট্রেলিয়ার মেষশাবক উৎপাদন ব্যবস্থায় পেলেট খাদ্যের কেন্দ্রীয় ভূমিকা এবং পেলেটের ধারাবাহিক গুণমানের ওপর গুরুত্বারোপের প্রতিফলন ঘটায়।
গ্রাহকের প্রেক্ষাপট এবং চ্যালেঞ্জ
গ্রাহক হলেন নিউ সাউথ ওয়েলসের রিভেরিনা অঞ্চলের একজন ব্যক্তিগত মালিকানাধীন ভেড়া মোটাতাজাকরণ খামারের পরিচালক, যিনি অভ্যন্তরীণ এবং রপ্তানি বাজারের জন্য প্রতি বছর প্রায় ৪৫,০০০ ভেড়া মোটাতাজা করেন। এই খামারে ২৫,০০০ ভেড়া ধারণক্ষম একটি ফিডলট রয়েছে, যার নিজস্ব একটি ফিড মিল আছে। এই মিলটি সপ্তাহে ছয় দিন, প্রতিদিন ১২ থেকে ১৪ ঘণ্টা চলে এবং এর মাধ্যমে প্রতি সপ্তাহে প্রায় ১২০ টন পেলেটযুক্ত ভেড়ার মোটাতাজাকরণের রেশন উৎপাদন করে।
মিলটি উত্তর আমেরিকার একটি OEM থেকে সংগৃহীত রিং ডাই ব্যবহার করে আসছিল। যদিও এর কার্যক্ষমতা সাধারণত গ্রহণযোগ্য ছিল, কিন্তু ১৮ মাসের ব্যবধানে তিনটি সমস্যা ক্রমশ গুরুতর হয়ে উঠেছিল:
ক্রমবর্ধমান ক্রয় ব্যয়: বিনিময় হারের ওঠানামা এবং সরবরাহকারীদের মূল্য নির্ধারণ নীতির কারণে, OEM রিং ডাইয়ের মূল্য তিন বছরে প্রায় ২২ শতাংশ বৃদ্ধি পেয়েছিল। সীমিত মুনাফায় পরিচালিত একটি একক কারখানার জন্য এই গতিপথ টেকসই ছিল না।
সরবরাহের অনিশ্চয়তা: সরবরাহকারীর উৎপাদন ঘাটতির ওপর নির্ভর করে সরবরাহের সময়সীমা ৮ থেকে ১৪ সপ্তাহের মধ্যে ওঠানামা করত। একাধিক অতিরিক্ত ডাই মজুত রাখা ছিল মূলধন-নিবিড়; মাত্র একটি অতিরিক্ত ডাই দিয়ে কাজ চালানো অগ্রহণযোগ্য উৎপাদন ঝুঁকি তৈরি করত।
ডাই-এর অসামঞ্জস্যপূর্ণ কার্যকারিতা: অপারেটর দুইবার ডাই-এর অকাল ক্ষয়ের সম্মুখীন হয়েছিলেন — যার মধ্যে একটি ক্ষেত্রে প্রায় ১,২০০ কার্যঘণ্টা পর অস্বাভাবিক ক্ষয়ের চিহ্ন দেখা যায়, যা এর প্রত্যাশিত ২,০০০ থেকে ২,২০০ ঘণ্টার কার্যকালের চেয়ে অনেক কম। প্রস্তুতকারক সংস্থা (OEM) কর্তৃক করা মূল কারণ বিশ্লেষণ ছিল অমীমাংসিত।
ফিডলট ম্যানেজার পরিস্থিতিটি এভাবে তুলে ধরেন: “যখন আপনি একটিমাত্র মিল পরিচালনা করেন, তখন ডাইয়ের নির্ভরযোগ্যতা শুধু খরচের বিষয় নয় — এটি ব্যবসার ধারাবাহিকতা রক্ষারও একটি বিষয়। হঠাৎ ডাই পরিবর্তন আমাদের পুরো ফিডিং শিডিউলকে ব্যাহত করে এবং ফিনিশিং প্রোগ্রামের লক্ষ্যমাত্রাগুলোকে ঝুঁকির মধ্যে ফেলে দেয়।”
২০২৫ সালের শুরুর দিকে, অপারেটরটি বিকল্প রিং ডাই সরবরাহকারীদের মূল্যায়ন শুরু করে। দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়ার একজন শিল্প-সংশ্লিষ্ট ব্যক্তির মাধ্যমে হংইয়াংকে চিহ্নিত করা হয়, যিনি রোমন্থক প্রাণী ও পোল্ট্রির খাদ্যের জন্য একাধিক পেলেট মিলকে সফলভাবে হংইয়াং রিং ডাই ব্যবহারে রূপান্তরিত করেছিলেন।
Hongyang রিং ডাই সমাধান
হংইয়াং-এর কারিগরি দল গ্রাহকের ফিড ফর্মুলেশন (বার্লি-গম-লুপিন ভিত্তিক, ১৪ শতাংশ ক্রুড প্রোটিন, ১২.৫ মেগাজুল/কেজি মেটাবলিক এনার্জি লক্ষ্যমাত্রা), উৎপাদন প্যারামিটার এবং পেলেট মিলের স্পেসিফিকেশন বিস্তারিতভাবে পর্যালোচনা করার পর একটি বিশেষভাবে তৈরি রিং ডাই কনফিগারেশনের সুপারিশ করেছে:
প্যারামিটার: পেলেট মিল মডেল। স্পেসিফিকেশন: সিপিএম ৭৭৩০।
প্যারামিটার: রিং ডাইয়ের অভ্যন্তরীণ ব্যাস। স্পেসিফিকেশন: ৭৬২ মিমি।
প্যারামিটার: কার্যকরী প্রস্থ। স্পেসিফিকেশন: ২০৩ মিমি।
প্যারামিটার: ছিদ্রের ব্যাস। স্পেসিফিকেশন: Φ৪.৫ মিমি।
প্যারামিটার: কার্যকরী পুরুত্ব। স্পেসিফিকেশন: ৬৮ মিমি।
প্যারামিটার: কম্প্রেশন রেশিও। স্পেসিফিকেশন: ১:৮.০।
প্যারামিটার: উপাদান। স্পেসিফিকেশন: ভ্যাকুয়াম-ডিগ্যাসড অ্যালয় স্টিল (X46Cr13 সমতুল্য)।
প্যারামিটার: তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ। স্পেসিফিকেশন: ভ্যাকুয়াম ফার্নেস হার্ডেনিং + ডাবল টেম্পারিং।
হংইয়াং পদ্ধতির প্রধান প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলোর মধ্যে অন্তর্ভুক্ত ছিল:
উপাদানের অখণ্ডতা এবং শনাক্তযোগ্যতা: রিং ডাইটি ভ্যাকুয়াম-ডিগ্যাসড অ্যালয় স্টিল বিলেট থেকে তৈরি করা হয়েছিল, যা এর কম ইনক্লুশন কন্টেন্ট এবং অভিন্ন মাইক্রোস্ট্রাকচারের জন্য নির্বাচিত হয়েছিল। মিল টেস্ট সার্টিফিকেটগুলো রাসায়নিক গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করেছে, যা হিট নম্বর পর্যন্ত শনাক্তযোগ্য — এটি একটি ধাতুবিদ্যাগত ভিত্তি যা অবিচ্ছিন্ন উচ্চ-উৎপাদনশীল ভেড়ার ফিডলট উৎপাদনের অধীনে ছিদ্রের জ্যামিতি এবং ক্ষয় বৈশিষ্ট্য সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
নির্ভুল ড্রিলিং এবং বোর ফিনিশ: ডাই হোলগুলো সিএনসি মাল্টি-স্পিন্ডল ড্রিলিং সেন্টারে জার্মান-উৎস গান ড্রিল ব্যবহার করে ড্রিল করা হয়েছিল, যার ফলে একবারে প্রবেশ থেকে প্রস্থান পর্যন্ত বোরের পৃষ্ঠতলের ফিনিশ সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়। ডাই ফেস জুড়ে ব্যাসের কঠোর সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ অভিন্ন পেলেট গঠন নিশ্চিত করে এবং ফাটলযুক্ত বা অনিয়মিত পেলেটের ঘটনা কমিয়ে আনে, যা সূক্ষ্ম কণা তৈরিতে ভূমিকা রাখে।
ডাবল টেম্পারিং সহ ভ্যাকুয়াম হিট ট্রিটমেন্ট: ডাইটিকে একটি ভ্যাকুয়াম ফার্নেসে শক্ত করার পর একটি নিয়ন্ত্রিত ডাবল-টেম্পারিং চক্রের মধ্য দিয়ে নিয়ে যাওয়া হয়, যা ন্যূনতম পৃষ্ঠতল ডিকার্বুরাইজেশন সহ অভিন্ন কাঠিন্য বন্টন নিশ্চিত করে। এই প্রক্রিয়াটি — যা ২০০৬ সালে কোম্পানিটি ডাই উৎপাদন শুরু করার পর থেকে হংইয়াং-এর রিং ডাই উৎপাদনে একটি আদর্শ পদ্ধতি — ফিডলট রিং ডাই অ্যাপ্লিকেশনের সবচেয়ে সাধারণ ব্যর্থতার ধরণগুলোর মধ্যে একটির সমাধান করে: স্থানিক নরম স্থান, যা দ্রুত এবং অসম ক্ষয়ের কারণ হয়।
প্রয়োগ-নির্দিষ্ট কম্প্রেশন অনুপাত: গ্রাহকের বার্লি-গম-লুপিন ফর্মুলেশনের জন্য বিশেষভাবে ১:৮.০ কম্প্রেশন অনুপাতটি নির্বাচন করা হয়েছিল। এর মাধ্যমে পর্যাপ্ত পেলেট কম্প্রেশনের প্রয়োজনীয়তা এবং অতিরিক্ত ডাই ঘর্ষণের ঝুঁকির মধ্যে ভারসাম্য রক্ষা করা হয়েছে, যা উৎপাদন ক্ষমতা কমিয়ে দিতে এবং শক্তি খরচ বাড়িয়ে তুলতে পারত। হংইয়াং-এর কারিগরি দল সহায়ক গণনাসহ কম্প্রেশন অনুপাতের যৌক্তিকতা প্রদান করেছিল, যা অর্ডার করার আগেই মিল অপারেটরকে স্পেসিফিকেশনটির উপর আস্থা জুগিয়েছিল।
ফলাফল এবং গ্রাহকের প্রতিক্রিয়া
২০২৫ সালের মাঝামাঝি সময়ে ফিডলটের CPM 7730 মিলে প্রথম হংইয়াং রিং ডাইটি স্থাপন করা হয়েছিল, যেখানে স্ট্যান্ডার্ড ল্যাম্ব ফিনিশার রেশন ব্যবহার করা হচ্ছিল। পূর্ববর্তী OEM ডাই বেসলাইনের বিপরীতে ১২০ দিনের মূল্যায়ন সময়কালে এর কর্মক্ষমতার ডেটা পর্যবেক্ষণ করা হয়েছিল:
পরিমাপক: পেলেট স্থায়িত্ব সূচক (পিডিআই)। পূর্ববর্তী সরবরাহকারী: ৯৩.২%। হংইয়াং রিং ডাই: ৯৪.৫%। পরিবর্তন: +১.৩ শতাংশ পয়েন্ট।
পরিমাপক: উৎপাদন হার (টন/ঘণ্টা)। পূর্ববর্তী সরবরাহকারী: ৬.৮। হংইয়াং রিং ডাই: ৭.০। পরিবর্তন: +২.৯%।
পরিমাপক: জরিমানা ফেরতের হার। পূর্ববর্তী সরবরাহকারী: ৭.৫%। হংইয়াং রিং ডাই: ৫.৮%। পরিবর্তন: –২২.৭%।
পরিমাপ: ডাই স্টার্ট-আপ অপচয়। পূর্ববর্তী সরবরাহকারী: ১৫–২০ মিনিটে ফ্লাশ-ইন। হংইয়াং রিং ডাই: ৫ মিনিটেরও কম। পরিবর্তন: উপকরণ সাশ্রয়।
পরিমাপ: ডাই-এর কার্যকাল (আনুমানিক)। পূর্ববর্তী সরবরাহকারী: ১,৮০০–২,২০০ ঘণ্টা। হংইয়াং রিং ডাই: ২,১০০–২,৫০০ ঘণ্টা। পরিবর্তন: উন্নত পরিসর।
পরিমাপক: সংগ্রহ ব্যয়। পূর্ববর্তী সরবরাহকারী: ভিত্তিস্তর। হংইয়াং রিং ডাই: প্রায় ১৮% কম। পরিবর্তন: –১৮%।
পিডিআই ৯৩.২ থেকে ৯৪.৫ শতাংশে উন্নীত হওয়াটা, পরম শতাংশের হিসাবে সামান্য হলেও, এর সুদূরপ্রসারী তাৎপর্যপূর্ণ প্রভাব ছিল। ভেড়ার ফিডলটের প্রেক্ষাপটে, পেলেট ইন্টিগ্রিটির প্রতিটি শতাংশ পয়েন্টের অর্থ হলো ফিড বাঙ্কে সূক্ষ্ম কণার পরিমাণ হ্রাস, বিভিন্ন পেনের মধ্যে খাদ্যগ্রহণের সামঞ্জস্য বৃদ্ধি এবং খাদ্য বাছাই করার প্রবণতা কমে যাওয়া—এই সবগুলোই ভেড়ার বৃদ্ধির সেই অভিন্ন হার নিশ্চিত করে, যা সময়মতো বাজারের নির্দিষ্ট মান পূরণের জন্য অপরিহার্য।
ডাই চালু করার সময়কার বর্জ্য হ্রাস পাওয়াটা মিল অপারেটরের কাছে বিশেষভাবে সমাদৃত ছিল। পূর্ববর্তী ডাইয়ের জন্য প্রয়োজনীয় ১৫ থেকে ২০ মিনিটের ফ্লাশ-ইন পিরিয়ডের পরিবর্তে, ডাই স্থাপনের কয়েক মিনিটের মধ্যেই বিক্রয়যোগ্য পেলেট উৎপাদন করার এই সক্ষমতা প্রতি ডাই পরিবর্তনে আনুমানিক ৩ থেকে ৪ টন ফিড সাশ্রয় করত। বছরে একাধিকবার ডাই পরিবর্তনের ক্ষেত্রে, এটি একটি উল্লেখযোগ্য ব্যয় পুনরুদ্ধারের সুযোগ তৈরি করেছিল।
হংইয়াং রিং ডাই ব্যবহার করে সাত মাস কার্যক্রম পরিচালনার পর ফিডলট ম্যানেজার নিম্নলিখিত মূল্যায়ন প্রদান করেছেন:
আমরা যথেষ্ট সংশয় নিয়েই একজন চীনা রিং ডাই সরবরাহকারীর সাথে যোগাযোগ করেছিলাম। আফটারমার্কেট ডাই নিয়ে আমাদের পূর্ব অভিজ্ঞতা মিশ্র ছিল। কিন্তু হংইয়াং-এর কারিগরি সম্পৃক্ততা ছিল ভিন্ন — তারা আমাদের রেশন, আমাদের লক্ষ্যমাত্রার পেলেটের কাঠিন্য এবং আমাদের কার্যসূচি সম্পর্কে সঠিক প্রশ্নগুলো করেছিল। ডাইটি প্রথম দিন থেকেই ধারাবাহিক PDI (প্রি-ডেলিভারি ইন্সপেকশন) প্রদান করেছে এবং উৎপাদনও নির্ভরযোগ্যভাবে স্থিতিশীল রয়েছে। সম্ভবত সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য বিষয় হলো: প্রথম ডাইটি স্থাপনের তিন মাসের মধ্যেই আমরা আমাদের অতিরিক্ত মজুদের জন্য দ্বিতীয় একটি ডাইয়ের অর্ডার দিয়েছিলাম।
ক্রয় বিভাগের প্রধান আরও বলেন:
আগে যেখানে ১০ থেকে ১৪ সপ্তাহ সময় লাগত, সেখানে এখন সরবরাহের সময়সীমা ধারাবাহিকভাবে চার থেকে পাঁচ সপ্তাহ। একটি একক মিলের কার্যক্রমের জন্য, এই পূর্বাভাসযোগ্যতা আমাদের মজুদ ব্যবস্থাপনা এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী নির্ধারণে পরিবর্তন এনেছে। পরীক্ষামূলকভাবে বার্লি-প্রধান একটি শীতকালীন খাদ্যের জন্য কম্প্রেশন রেশিও সমন্বয় করতে যখন আমাদের প্রযুক্তিগত নির্দেশনার প্রয়োজন হয়েছিল, তখন হংইয়াং-এর প্রকৌশল দল ২৪ ঘণ্টার মধ্যে একটি বিস্তারিত সুপারিশসহ সাড়া দিয়েছিল। এই ধরনের সহযোগিতা আমাদের পরিকল্পনায় একটি বড় পার্থক্য গড়ে দেয়।
উপসংহার
অস্ট্রেলিয়ার ভেড়ার ফিডলট খাতটি ব্যাপক পরিসরে পরিচালিত হয়, যেখানে বিচক্ষণ দেশীয় ভোক্তা এবং তীব্র প্রতিযোগিতামূলক রপ্তানি বাজার উভয়ের দ্বারাই গুণমান ও দক্ষতার কঠোর চাহিদা পূরণ করতে হয়। এই পরিবেশে, রিং ডাই-এর কার্যকারিতা—যা পিডিআই, থ্রুপুট স্থিতিশীলতা, পরিষেবা জীবন এবং মোট মালিকানা ব্যয়ের মাধ্যমে পরিমাপ করা হয়—ফিডলটের লাভজনকতা এবং ফিনিশিং প্রোগ্রামের পূর্বাভাসযোগ্যতার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে।
এই কেস স্টাডিটি প্রমাণ করে যে, হংইয়াং-এর রিং ডাইগুলো এমন মানের পেলেট ও উৎপাদন নির্ভরযোগ্যতা প্রদান করতে পারে যা প্রতিষ্ঠিত পশ্চিমা সরবরাহকারীদের মানের সমান বা তার চেয়েও উন্নত, এবং একই সাথে সংগ্রহ খরচ ও সরবরাহের সময়সীমার পূর্বাভাসযোগ্যতার ক্ষেত্রেও উল্লেখযোগ্য সুবিধা দেয়। অস্ট্রেলিয়ার ভেড়ার ফিডলট পরিচালনাকারীদের জন্য, যারা একটিমাত্র মিলে উৎপাদনের ধারাবাহিকতার উপর নির্ভরশীল, পেলেটের ধারাবাহিক স্থায়িত্ব, দ্রুত সাড়া প্রদানকারী কারিগরি সহায়তা এবং পূর্বাভাসযোগ্য সরবরাহের এই সমন্বয় একটি আকর্ষণীয় পরিচালনগত প্রস্তাবনা হিসেবে বিবেচিত হয়।
লিয়াং হংইয়াং ফিড মেশিনারি কোং, লিমিটেড ২০০৬ সাল থেকে রিং ডাই এবং রোলার শেল উৎপাদনে বিশেষায়িত। কোম্পানিটি সিপিএম, অ্যান্ড্রিটজ, বুয়েলার, ভ্যান আরসেন, ফ্যামসান এবং মুয়াং সহ সকল প্রধান পেলেট মিল ব্র্যান্ডের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ পণ্য সরবরাহ করে। এর পণ্য ৩০টিরও বেশি দেশে রপ্তানি করা হয় এবং এটি আইএসও-প্রত্যয়িত গুণমান ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থা দ্বারা সমর্থিত।
পোস্ট করার সময়: জুন-০৮-২০২৬
