সংগ্রহ করার মতো! বায়োমাস পেলেট মেশিনের আয়ুষ্কালকে প্রভাবিতকারী বিষয়সমূহ। (বিড়ালের লিটার পেলেট/মুরগির খাবারের পেলেট ইত্যাদি)

১. উপাদানের আর্দ্রতা ভালোভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন
উপাদানের আর্দ্রতার পরিমাণ খুব কম, প্রক্রিয়াজাত পণ্যের কাঠিন্য অত্যধিক এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় যন্ত্রপাতির বিদ্যুৎ খরচ বেশি হওয়ায়, এটি প্রতিষ্ঠানের উৎপাদন ব্যয় বাড়িয়ে দেয় এবং বায়োমাস পেলেট মেশিনের কার্যকাল কমিয়ে দেয়।
অতিরিক্ত আর্দ্রতার কারণে গুঁড়ো করা কঠিন হয়ে পড়ে, ফলে হাতুড়ির আঘাতের সংখ্যা বেড়ে যায়। একই সাথে, উপাদানের ঘর্ষণ এবং হাতুড়ির আঘাতের কারণে তাপ উৎপন্ন হয়, যা প্রক্রিয়াজাত পণ্যের অভ্যন্তরীণ আর্দ্রতাকে বাষ্পীভূত করে। এই বাষ্পীভূত আর্দ্রতা গুঁড়ো করা মিহি পাউডারের সাথে মিশে একটি পেস্ট তৈরি করে, যা চালুনির ছিদ্রগুলো বন্ধ করে দেয় এবং বায়োমাস পেলেট মেশিন থেকে পণ্য নির্গমনের পরিমাণ কমিয়ে দেয়।
তাই, শস্যদানা এবং ভুট্টার ডাঁটার মতো কাঁচামাল থেকে তৈরি চূর্ণ করা পণ্যের আর্দ্রতার পরিমাণ সাধারণত ১৪%-এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।

২. ডাইয়ের তৈলাক্ততা বজায় রাখুন
উপাদান চূর্ণ করার শেষে, অল্প পরিমাণে গমের তুষ ভোজ্য তেলের সাথে মিশিয়ে মেশিনে দিন। ১-২ মিনিট চাপ দেওয়ার পর, মেশিনটি বন্ধ করে বায়োমাস পেলেট মেশিনের ডাই হোলে তেল ভরে দিন, যাতে পরেরবার চালু করলে এটিতে উপাদান প্রবেশ করানো এবং উৎপাদন করা যায়। এতে শুধু ডাই-এর রক্ষণাবেক্ষণই হয় না, সময়ও সাশ্রয় হয়। বায়োমাস পেলেট মেশিনটি বন্ধ করার পর, প্রেসার হুইল অ্যাডজাস্টমেন্ট স্ক্রুটি ঢিলা করে অবশিষ্ট উপাদান সরিয়ে ফেলুন।

৩. হার্ডওয়্যারের ভালো আয়ুষ্কাল বজায় রাখুন
বায়োমাস পেলেট মেশিনের ফিড ইনলেটে একটি স্থায়ী চুম্বক সিলিন্ডার বা আয়রন রিমুভার স্থাপন করা যেতে পারে, যা প্রেসার রোলার, ডাই এবং সেন্ট্রাল শ্যাফটের কার্যকালকে প্রভাবিত হওয়া থেকে রক্ষা করে। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার সময়, কণাযুক্ত জ্বালানির তাপমাত্রা ৫০-৮৫℃ পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে এবং অপারেশনের সময় প্রেসার রোলারের উপর শক্তিশালী নিষ্ক্রিয় বল কাজ করে, কিন্তু এতে প্রয়োজনীয় ও কার্যকর ধুলো সুরক্ষা ব্যবস্থার অভাব রয়েছে। তাই, প্রতি ২-৫ কার্যদিবসে বিয়ারিংগুলো অবশ্যই পরিষ্কার করতে হবে এবং উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী গ্রিজ যোগ করতে হবে। বায়োমাস পেলেট মেশিনের প্রধান শ্যাফট প্রতি দুই মাস অন্তর পরিষ্কার ও রিফুয়েল করা উচিত এবং গিয়ারবক্স প্রতি ছয় মাস অন্তর পরিষ্কার ও রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত। ট্রান্সমিশন অংশের স্ক্রুগুলো যেকোনো সময় টাইট করা এবং প্রতিস্থাপন করা উচিত।