অস্বাভাবিক কণা/পেলেট উপাদান এবং এর উন্নয়ন পরিচিতি (বুহলার ফুমসান সিপিএম পেলেট মিল)

১. পেলেট উপাদানটি বেঁকে গেছে এবং এর একপাশে অনেক ফাটল দেখা যাচ্ছে।
এই ঘটনাটি সাধারণত ঘটে যখন কণাগুলো রিং ডাই থেকে বেরিয়ে আসে। যখন কাটার অবস্থান রিং ডাইয়ের পৃষ্ঠ থেকে দূরে সামঞ্জস্য করা হয় এবং ব্লেডটি ভোঁতা থাকে, তখন কণাগুলো ডাইয়ের ছিদ্র থেকে চেপে বের হওয়ার সময় কেটে যাওয়ার পরিবর্তে কাটার যন্ত্রের দ্বারা ভেঙে বা ছিঁড়ে যায়। এই সময়ে, কিছু কণা একদিকে বেঁকে যায় এবং অন্য দিকে অনেক ফাটল দেখা দেয়।

উন্নয়ন পদ্ধতি:
• ফিডের উপর রিং ডাইয়ের সংকোচন বল বৃদ্ধি করা, অর্থাৎ রিং ডাইয়ের সংকোচন অনুপাত বৃদ্ধি করা, যার ফলে পেলেট উপাদানের ঘনত্ব এবং কাঠিন্যের মান বৃদ্ধি পায়;
• খাদ্য উপাদানটিকে আরও মিহি গুঁড়ো করুন। যখন গুড় বা চর্বি যোগ করা হয়, তখন গুড় বা চর্বির সুষম বণ্টন নিশ্চিত করতে হবে এবং এর পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, যাতে পেলেট উপাদানের দৃঢ়তা বৃদ্ধি পায় এবং খাদ্য নরম হয়ে যাওয়া প্রতিরোধ করা যায়;
•কাটিং ব্লেড এবং রিং ডাইয়ের পৃষ্ঠের মধ্যে দূরত্ব সমন্বয় করুন অথবা এটিকে আরও ধারালো কাটিং ব্লেড দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন;
•কণাগুলোর মধ্যে বন্ধন শক্তি উন্নত করার জন্য আঠালো ধরনের দানাদার সংযোজনী ব্যবহার করা হয়।

২. অনুভূমিক ফাটলগুলো সম্পূর্ণ কণা উপাদান জুড়ে বিস্তৃত।
দৃশ্যকল্প ১-এর ঘটনার মতোই, কণাগুলোর প্রস্থচ্ছেদে ফাটল দেখা দেয়, কিন্তু কণাগুলো বেঁকে যায় না। প্রচুর পরিমাণে আঁশযুক্ত তুলতুলে পশুখাদ্যকে পেলেটাইজ করার সময় এই পরিস্থিতি ঘটতে পারে। ছিদ্রের আকারের চেয়ে লম্বা আঁশের উপস্থিতির কারণে, যখন কণাগুলোকে এক্সট্রুড করা হয়, তখন আঁশগুলোর প্রসারণের ফলে কণা উপাদানের প্রস্থচ্ছেদে আড়াআড়ি ফাটল সৃষ্টি হয়, যার ফলে পশুখাদ্যটি দেখতে দেবদারু গাছের ছালের মতো হয়।

উন্নতির উপায়:
• ফিডের উপর রিং ডাইয়ের সংকোচন বল বৃদ্ধি করুন, অর্থাৎ, রিং ডাইয়ের সংকোচন অনুপাত বৃদ্ধি করুন;
• তন্তু চূর্ণ করার সূক্ষ্মতা নিয়ন্ত্রণ করুন, যাতে এর সর্বোচ্চ দৈর্ঘ্য কণার আকারের এক-তৃতীয়াংশ অতিক্রম না করে;
• ডাই হোলের মধ্য দিয়ে ফিড যাওয়ার গতি কমিয়ে এবং কম্প্যাক্টনেস বাড়িয়ে উৎপাদন বৃদ্ধি করুন;
• মাল্টি-লেয়ার বা কেটল টাইপ কন্ডিশনার ব্যবহার করে টেম্পারিংয়ের সময় বাড়ান;
•গুঁড়ো খাদ্যে আর্দ্রতার পরিমাণ খুব বেশি হলে বা এতে ইউরিয়া থাকলে, খাদ্যটি দেখতে দেবদারু গাছের ছালের মতো হয়ে যেতে পারে। যোগ করা আর্দ্রতা এবং ইউরিয়ার পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

৩. পেলেট উপাদানে উল্লম্ব ফাটল দেখা দেয়।
ফিড ফর্মুলাটিতে তুলতুলে এবং সামান্য স্থিতিস্থাপক কাঁচামাল থাকে, যা কন্ডিশনার দ্বারা সামঞ্জস্য করার পর পানি শোষণ করে প্রসারিত হয়। রিং ডাই দ্বারা সংকুচিত ও দানাদার হওয়ার পর, এটি পানির প্রভাব এবং কাঁচামালটির নিজস্ব স্থিতিস্থাপকতার কারণে ভেঙে যায়, যার ফলে উল্লম্ব ফাটল সৃষ্টি হয়।

উন্নতির উপায়গুলো হলো:
• সূত্রটি পরিবর্তন করুন, কিন্তু তা করলে কাঁচামালের খরচ কমে যেতে পারে;
• তুলনামূলকভাবে সম্পৃক্ত শুষ্ক বাষ্প ব্যবহার করুন;
•ডাই হোলের মধ্যে ফিডের ধারণকাল সর্বাধিক করার জন্য উৎপাদন ক্ষমতা হ্রাস করুন অথবা ডাই হোলের কার্যকর দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি করুন;
•আঠা যোগ করলে তা উল্লম্ব ফাটলের ঘটনা কমাতেও সাহায্য করতে পারে।
 
৪. একটি একক উৎস বিন্দু থেকে পেলেট উপাদানের বিকিরণজনিত ফাটল
এই চেহারা থেকে বোঝা যায় যে, পেলেট উপাদানটিতে বড় আকারের পেলেট কাঁচামাল রয়েছে, যা শোধন ও তাপমোচনের সময় জলীয় বাষ্পের আর্দ্রতা ও তাপ সম্পূর্ণরূপে শোষণ করতে পারে না এবং অন্যান্য সূক্ষ্ম কাঁচামালের মতো সহজে নরম হয় না। তবে, শীতলীকরণের সময়, নরম হওয়ার বিভিন্ন মাত্রা সংকোচনে ভিন্নতা সৃষ্টি করে, যার ফলে ব্যাসার্ধ বরাবর ফাটল তৈরি হয় এবং চূর্ণবিচূর্ণ হওয়ার হার বৃদ্ধি পায়।
 
উন্নতির উপায়গুলো হলো:
কাঁচামালের সূক্ষ্মতা এবং সমরূপতা নিয়ন্ত্রণ ও উন্নত করতে হবে, যাতে টেম্পারিং-এর সময় সমস্ত কাঁচামাল সম্পূর্ণরূপে এবং একরূপভাবে নরম হয়।

৫. পেলেট উপাদানের পৃষ্ঠতল অমসৃণ।
উপরোক্ত ঘটনাটি হলো, পাউডারটিতে বড় কণার কাঁচামাল বেশি থাকে, যা টেম্পারিং প্রক্রিয়ার সময় পুরোপুরি নরম হতে পারে না। গ্র্যানুলেটরের ডাই হোলের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময়, এটি অন্যান্য কাঁচামালের সাথে ভালোভাবে মিশতে পারে না, যার ফলে কণাগুলো অমসৃণ দেখায়। আরেকটি সম্ভাবনা হলো, কোয়েনচড ও টেম্পারড কাঁচামাল বাষ্পের বুদবুদের সাথে মিশে যায়, যা ফিডকে চাপ দিয়ে কণায় পরিণত করার প্রক্রিয়ার সময় বায়ু বুদবুদ তৈরি করে। যখন কণাগুলো রিং ডাই থেকে চেপে বের করা হয়, তখন চাপের পরিবর্তনের কারণে বুদবুদগুলো ভেঙে যায় এবং কণাগুলোর পৃষ্ঠে অমসৃণতা সৃষ্টি করে। ফাইবারযুক্ত যেকোনো ফিডেই এই পরিস্থিতি দেখা যেতে পারে।

উন্নয়ন পদ্ধতি:
গুঁড়ো পশুর খাদ্যের সূক্ষ্মতা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন, যাতে প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় সমস্ত কাঁচামাল সম্পূর্ণরূপে নরম হতে পারে; যেসব কাঁচামালে উল্লেখযোগ্য পরিমাণে আঁশ থাকে, সেগুলোতে বাষ্পের বুদবুদ তৈরি হওয়ার প্রবণতা থাকায় এই মিশ্রণে খুব বেশি বাষ্প যোগ করবেন না।

৬. দাড়ির মতো দানাদার উপাদান
অতিরিক্ত বাষ্প যোগ করা হলে, সেই অতিরিক্ত বাষ্প তন্তু বা গুঁড়োর মধ্যে জমা হয়ে যায়। যখন কণাগুলোকে রিং ডাই থেকে বের করা হয়, তখন চাপের দ্রুত পরিবর্তনের কারণে কণাগুলো ফেটে যায় এবং প্রোটিন বা কণা কাঁচামালের পৃষ্ঠ থেকে বেরিয়ে এসে কাঁটার মতো আঁশ তৈরি করে। বিশেষ করে উচ্চ স্টার্চ ও উচ্চ তন্তুযুক্ত পশুখাদ্য উৎপাদনের ক্ষেত্রে, যত বেশি বাষ্প ব্যবহার করা হয়, পরিস্থিতি তত গুরুতর হয়।

উন্নতির পদ্ধতিটি হলো ভালো টেম্পারিং।
•উচ্চ স্টার্চ এবং ফাইবারযুক্ত ফিডের ক্ষেত্রে কম-চাপের বাষ্প (০.১-০.২ এমপিএ) ব্যবহার করা উচিত, যাতে বাষ্পের মধ্যে থাকা জল এবং তাপ ফিডের শোষণের জন্য সম্পূর্ণরূপে নির্গত হয়;
• যদি বাষ্পের চাপ খুব বেশি হয় অথবা প্রেসার রিডিউসিং ভালভের পেছনের ডাউনস্ট্রিম পাইপলাইনটি রেগুলেটর থেকে খুব ছোট হয় (যা সাধারণত ৪.৫ মিটারের বেশি হওয়া উচিত), তাহলে বাষ্প তার আর্দ্রতা এবং তাপ ভালোভাবে নির্গত করতে পারে না। ফলে, কন্ডিশনিং-এর পর ফিড কাঁচামালের মধ্যে কিছু বাষ্প জমা হয়ে যায়, যা গ্র্যানুলেশনের সময় উপরে উল্লিখিত হুইস্কারের মতো কণার প্রভাব সৃষ্টি করতে পারে। সংক্ষেপে, বাষ্পের চাপ নিয়ন্ত্রণের দিকে বিশেষ মনোযোগ দিতে হবে এবং প্রেসার রিডিউসিং ভালভের স্থাপনের অবস্থান অবশ্যই সঠিক হতে হবে।

৭. স্বতন্ত্র কণা অথবা এমন কণা যাদের মধ্যে রঙের অসামঞ্জস্যতা থাকে, যা সাধারণত 'ফ্লাওয়ার ম্যাটেরিয়ালস' বা 'পুষ্প উপাদান' নামে পরিচিত।
জলজ খাদ্য উৎপাদনে এটি একটি সাধারণ সমস্যা, যার প্রধান বৈশিষ্ট্য হলো রিং ডাই থেকে বের হওয়া প্রতিটি কণার রঙ অন্যান্য সাধারণ কণার চেয়ে গাঢ় বা হালকা হওয়া, অথবা প্রতিটি কণার উপরিভাগের রঙের অসামঞ্জস্যতা, যা খাদ্যের সম্পূর্ণ ব্যাচটির বাহ্যিক গুণমানকে প্রভাবিত করে।
• জলজ খাদ্যের কাঁচামালগুলো গঠনে জটিল, এতে একাধিক ধরনের কাঁচামাল থাকে এবং কিছু উপাদান তুলনামূলকভাবে অল্প পরিমাণে যোগ করা হয়, যার ফলে মিশ্রণের ফলাফল সন্তোষজনক হয় না;
• দানাদারকরণের জন্য ব্যবহৃত কাঁচামালের আর্দ্রতার পরিমাণে অসামঞ্জস্যতা অথবা মিক্সারে জল যোগ করার সময় অসম মিশ্রণ;
• পুনরাবৃত্ত দানাদারকরণের মাধ্যমে পুনর্ব্যবহৃত উপাদান;
•রিং ডাই অ্যাপারচারের ভেতরের দেয়ালের পৃষ্ঠতলের মসৃণতার অসামঞ্জস্যতা;
• রিং ডাই বা প্রেসার রোলারের অতিরিক্ত ক্ষয়, ছোট ছিদ্রগুলোর মধ্যে দিয়ে নির্গমনের অসামঞ্জস্যতা।