নির্বাহী সারসংক্ষেপ
ইউএসডিএ ফরেন এগ্রিকালচারাল সার্ভিসের তথ্য অনুসারে, ফিলিপাইন ২০২৫ সালে আনুমানিক ৯৬০,০০০ মেট্রিক টন শূকরের মাংস উৎপাদন করেছে এবং বাণিজ্যিক শূকর পালন খাতটি বার্ষিক প্রায় ৫.৭৫ মিলিয়ন মেট্রিক টন ভুট্টার সমতুল্য খাদ্য গ্রহণ করেছে। আফ্রিকান সোয়াইন ফিভার (এএসএফ) থেকে সামান্য পুনরুদ্ধার সত্ত্বেও, এই শিল্পটি খাদ্যের কার্যকারিতার দিকে তীব্রভাবে ঝুঁকেছে — পেলেট বা খাদ্যের মানের প্রতিটি শতাংশ উন্নতি স্বল্প মুনাফায় পরিচালিত বাণিজ্যিক শূকর খামারগুলোর লাভ-ক্ষতির ওপর সরাসরি প্রভাব ফেলে।
এই কেস স্টাডিতে বর্ণনা করা হয়েছে, কীভাবে মধ্য লুজনের একটি বার্ষিক ১৫,০০০ টন উৎপাদন ক্ষমতাসম্পন্ন বাণিজ্যিক শূকরের খাদ্য কারখানা তাদের পুরোনো ইউরোপীয় রিং ডাই এবং রোলার শেল প্রতিস্থাপনের জন্য লিয়াং হংইয়াং ফিড মেশিনারি কোং, লিমিটেড (হংইয়াং)-এর সাথে অংশীদারিত্ব করে। এর ফলস্বরূপ: বর্ষাকালেও পেলেট-এর স্থায়িত্ব ৯২%-এর বেশি স্থিতিশীল থাকে, রিং ডাই-এর কার্যকাল ৬০% বৃদ্ধি পায় এবং মাসিক অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইম অর্ধেক হয়ে যায়। এই কেসটি দেখায় যে, স্থানীয় কাঁচামালের ধরন এবং ক্রান্তীয় অঞ্চলের পরিচালন পরিস্থিতির সাথে সঠিকভাবে মেলানো নিখুঁতভাবে ডিজাইন করা রিং ডাই কীভাবে পরিমাপযোগ্য পরিচালনগত উন্নতি সাধন করে।
ফিলিপাইনের শূকরের খাদ্যের চিত্র
ফিলিপাইনের পশুখাদ্য খাত ২০২৫/২৬ বিপণন বর্ষে আনুমানিক ৮.৭ মিলিয়ন মেট্রিক টন খাদ্য শক্তি (ভুট্টার সমতুল্য) ব্যবহার করেছে, যার মধ্যে ভুট্টার পরিমাণ ছিল ৫.৭৫ মিলিয়ন মেট্রিক টন এবং আমদানিকৃত পশুখাদ্যের গমের অবদান ছিল প্রায় ২.৯৫ মিলিয়ন মেট্রিক টন¹। এএসএফ-সম্পর্কিত পুনর্গঠনের কারণে শূকর খাত কিছুটা সংকুচিত হলেও, এটি পোল্ট্রির পর দ্বিতীয় বৃহত্তম খাদ্য-ভোক্তা বিভাগ হিসেবে রয়ে গেছে। ২০২৫ সালে ৯৬০,০০০ মেট্রিক টন শূকরের মাংস উৎপাদন—যা ২০২৬ সালে ৯৮০,০০০ মেট্রিক টনে উন্নীত হবে বলে অনুমান করা হচ্ছে—এই খাতের ক্রমান্বয়িক পুনরুদ্ধার এবং মিশ্র খাদ্যের টেকসই চাহিদাকেই তুলে ধরে¹।
ফিলিপাইনের পশুখাদ্য পেলেট তৈরির পরিবেশ দুটি কাঠামোগত কারণ দ্বারা সংজ্ঞায়িত। প্রথমত, কাঁচামালের গঠনে পরিবর্তন এসেছে। টাইফুনের ক্ষয়ক্ষতি এবং সীমিত অভ্যন্তরীণ উৎপাদনের কারণে ভুট্টার ঘাটতি দেখা দেওয়ায়, পশুখাদ্য কলগুলো আমদানিকৃত পশুখাদ্যের গম, চালের কুঁড়া (ডিডি১ ও ডিডি২) এবং নারকেলের শাঁস (কোপরা মিল) বেশি পরিমাণে ব্যবহার করতে শুরু করেছে। এই উপাদানগুলো শ্বেতসারের পরিমাণ, আঁশের গঠন এবং বন্ধন বৈশিষ্ট্যের দিক থেকে ভুট্টা থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন, যা সরাসরি পেলেট গঠন এবং এর স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে।
দ্বিতীয়ত, ক্রান্তীয় সামুদ্রিক জলবায়ু অবিরাম আর্দ্রতা সৃষ্টি করে। লুজন জুড়ে আপেক্ষিক আর্দ্রতা সারা বছর ধরে গড়ে ৭০-৮৫% থাকে, যা জুন-নভেম্বর মাসের বর্ষাকালে ৯০%-এরও বেশি হয়ে যায়। এই পরিস্থিতিতে, অপরিশোধিত ফিড ম্যাশ ডাই-এ পৌঁছানোর আগেই বায়ুমণ্ডলীয় আর্দ্রতা শোষণ করে, নির্গত বাতাসের আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা না হলে শীতলীকরণের সময় তৈরি পেলেটগুলো পুনরায় ভিজে যাওয়ার ঝুঁকি থাকে, এবং আর্দ্রতার পরিমাণ ১২.৫%-এর বেশি হলে সংরক্ষিত পেলেটগুলোতে ১৪-২১ দিনের মধ্যেই ছত্রাক জন্মানোর আশঙ্কা থাকে। এগুলো কোনো তাত্ত্বিক উদ্বেগ নয় — এই দ্বীপপুঞ্জের প্রতিটি ফিড মিলের জন্য এগুলো দৈনন্দিন পরিচালনগত বাস্তবতা।
গ্রাহকের পটভূমি এবং পরিচালনগত চ্যালেঞ্জ
মেট্রো ম্যানিলা থেকে প্রায় ৯০ কিলোমিটার উত্তরে মধ্য লুজনের কৃষি করিডোরে অবস্থিত এই কেন্দ্রটিতে প্রতি ঘন্টায় ৫-৬ টন উৎপাদন ক্ষমতাসম্পন্ন একটিমাত্র পেলেট তৈরির লাইন রয়েছে। এর প্রধান পণ্য তালিকায় শূকরের খাদ্যের তিনটি বিভাগ অন্তর্ভুক্ত: স্টার্টার ক্রাম্বলস (৩.০ মিমি), গ্রোয়ার পেলেটস (৪.০ মিমি), এবং ফিনিশার পেলেটস (৪.৫ মিমি), যার মধ্যে উৎপাদনের প্রায় ৬০% গ্রোয়ার এবং ফিনিশার ফর্মুলেশনের জন্য নিবেদিত।
চার বছর ধরে, মিলটি সিঙ্গাপুরের একজন আঞ্চলিক পরিবেশকের মাধ্যমে এক ইউরোপীয় প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে সংগ্রহ করা রিং ডাইয়ের ওপর নির্ভর করে আসছিল। প্রাথমিকভাবে সন্তোষজনক হলেও, ব্যবহারের শেষ ১৮ মাসে এর কার্যকারিতা লক্ষণীয়ভাবে হ্রাস পেয়েছিল:
ASAE S269.4 টাম্বলিং পদ্ধতি ব্যবহার করে মাসিক ভিত্তিতে পরীক্ষিত পেলেট ডিউরেবিলিটি ইনডেক্স (PDI)-এর গড় গ্রোয়ার পেলেটগুলোর ক্ষেত্রে ছিল ৮৪-৮৭% — যা স্বয়ংক্রিয় খাদ্য সরবরাহ ব্যবস্থায় খাদ্যের অপচয় কমানোর জন্য মিলের পুষ্টিবিদের দ্বারা প্রয়োজনীয় বলে বিবেচিত ৯০% থ্রেশহোল্ডের নিচে।
- ব্যাগিং পয়েন্টে ওজন অনুসারে ৭-১০% পর্যন্ত সূক্ষ্ম কণা তৈরি হতো, যার জন্য ব্যয়বহুল পুনঃ-স্ক্রিনিংয়ের প্রয়োজন পড়ত এবং যা বার্ষিক প্রায় ৭৫০ টন অনুৎপাদনশীল পুনঃপ্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতার প্রতিনিধিত্ব করে।
- রিং ডাই প্রতিস্থাপন চক্র ৩,৫০০ ঘণ্টা থেকে কমিয়ে প্রায় ২,২০০-২,৫০০ ঘণ্টা করা হয়েছে, যার প্রতিটি পরিবর্তনের জন্য ১২-১৬ ঘণ্টা ডাউনটাইম এবং সিঙ্গাপুর থেকে ডাই পাঠানোর লজিস্টিক খরচ প্রয়োজন হয়।
বর্ষাকালে (জুলাই থেকে অক্টোবর), পিডিআই আরও ৩-৫ শতাংশ পয়েন্ট কমে যেত এবং শীতলতর পেলেটগুলির নির্গমন তাপমাত্রা প্রায়শই পারিপার্শ্বিক তাপমাত্রার চেয়ে ৮-১০ ডিগ্রি সেলসিয়াস বেশি থাকত — যার ফলে বস্তাবন্দী পেলেটগুলি রেফ্রিজারেশনবিহীন গুদামে স্থানান্তরিত করার সময় আর্দ্রতা ঘনীভূত হওয়ার ঝুঁকি থাকত।
উৎপাদন ব্যবস্থাপক উভয়সংকটটি সংক্ষেপে তুলে ধরলেন: “আমরা এমন ডাইয়ের জন্য ইউরোপীয় মানের দাম দিচ্ছিলাম, যা আমাদের ফর্মুলেশনগুলো সামলাতে পারছিল না। গম ও নারকেলের আটা ভুট্টা-ভিত্তিক ইউরোপীয় ডায়েটের চেয়ে দ্রুত ডাইয়ের পৃষ্ঠ ক্ষয় করে ফেলছিল, এবং আর্দ্রতার কারণে কুলারের মধ্যে ধারাবাহিক আর্দ্রতা বজায় রাখা প্রায় অসম্ভব হয়ে পড়েছিল। আমরা প্রতিদিনের উৎপাদনের ৮% পুনরায় গুঁড়ো হিসেবে পুনর্ব্যবহার করছিলাম।”
প্রযুক্তিগত মূল্যায়ন এবং হংইয়াং সমাধান
২০২৫ সালের শুরুর দিকে, মিলের ব্যবস্থাপনা কর্তৃপক্ষ একটি সরবরাহকারী মূল্যায়ন প্রক্রিয়া শুরু করে। ফিলিপাইনের একটি ফিড মিলিং অ্যাসোসিয়েশনের অনুষ্ঠানে শিল্পখাতের একজন পরিচিত ব্যক্তির মাধ্যমে হংইয়াং-এর সাথে পরিচয় হয়। এই মূল্যায়নে তিনটি মানদণ্ডের উপর মনোযোগ দেওয়া হয়েছিল: ফিলিপাইনের ক্ষয়কারী কাঁচামালের জন্য উপযুক্ত রিং ডাই ধাতুবিদ্যা, প্রকৃত ম্যাশ বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে কম্প্রেশন রেশিও কাস্টমাইজেশন, এবং ডাই-এর আয়ুষ্কালের পূর্বাভাস সহ মোট মালিকানা খরচ।
হংইয়াং-এর কারিগরি দল মিলটির তিনটি প্রধান গ্রোয়ার-ফিনিশার রেসিপি বিশ্লেষণ করে একটি দূরবর্তী ফর্মুলেশন অডিট পরিচালনা করে। বিশ্লেষণে দেখা যায় যে, ইউরোপীয় ডাইগুলো যে কর্ন-সয়াবিন মিল বেসলাইনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছিল, তার তুলনায় কোপরা মিল (৮-১২% অন্তর্ভুক্তিতে) এবং রাইস ব্র্যান (১৫-১৮% অন্তর্ভুক্তিতে) উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি ফাইবার ও সিলিকা সরবরাহ করে। এই ফলাফলের উপর ভিত্তি করে, হংইয়াং নিম্নলিখিত কনফিগারেশনটি প্রস্তাব করে:
প্যারামিটার হংইয়াং স্পেসিফিকেশন যুক্তি
রিং ডাইয়ের উপাদান ৪সিআর১৩ স্টেইনলেস স্টিল, ভ্যাকুয়াম হার্ডেনড। উচ্চ আর্দ্রতায় ব্যবহারের জন্য উন্নত ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা; আর্দ্রতা-ত্বরিত জারণ থেকে সৃষ্ট পিটিং প্রতিরোধ করে।
পৃষ্ঠের কাঠিন্য এইচআরসি ৫৪-৫৬ (কার্যকরী পৃষ্ঠ), এইচআরসি ৫০-৫২ (মূল অংশ)। ঘর্ষণকারী চালের তুষের সিলিকা থেকে সৃষ্ট ক্ষুদ্র ফাটল প্রতিরোধ করার জন্য মূল অংশের দৃঢ়তার সাথে পৃষ্ঠের ভারসাম্যপূর্ণ ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা।
ছিদ্রের ব্যাস ৪.০ মিমি (গ্রোয়ার), ৪.৫ মিমি (ফিনিশার) ফিলিপাইনের বাণিজ্যিক শূকরের খাদ্যের জন্য শিল্প মান
সংকোচন অনুপাত ১:৯.৫ (গ্রোয়ার), ১:৮.৫ (ফিনিশার)। উচ্চ-ফাইবারযুক্ত ফিলিপিনো ফর্মুলেশনের জন্য আদর্শ ১:৮ থেকে এটি সমন্বয় করা হয়েছে; এর গভীরতর কার্যকর পুরুত্ব গম এবং কোপরা মিল থেকে প্রাপ্ত হ্রাসপ্রাপ্ত স্টার্চ বাইন্ডিং-এর ঘাটতি পূরণ করে।
০.০৩ মিমি টলারেন্স সহ গান-ড্রিলড পদ্ধতিতে ছিদ্র তৈরি করা হয়। ডাই ফেস জুড়ে পেলেটগুলির অভিন্ন সংকোচন ঘটে; এটি এমন “নরম স্থান” দূর করে যা পেলেটের কাঠিন্যে অসামঞ্জস্যতা তৈরি করে।
রোলার শেল GCr15 বেয়ারিং স্টিল, HRC ৬০-৬২, ঢেউখেলানো পৃষ্ঠতল; রিং ডাইয়ের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ বর্ধিত কার্যকাল; গম-ভিত্তিক ম্যাশের গ্রিপের জন্য অপ্টিমাইজ করা ঢেউখেলানো নকশা।
কার্যকরী পুরুত্ব ৬০ মিমি (গ্রোয়ার), ৫৮ মিমি (ফিনিশার)। কম-বাইন্ডিং কাঁচামালের সাথে পর্যাপ্ত কম্প্রেশন রেসিডেন্স টাইম নিশ্চিত করার জন্য ইউরোপীয় ডাইয়ের চেয়ে গভীরতর।
কম্প্রেশন রেশিওর সমন্বয়ই ছিল মূল পার্থক্যকারী বিষয়। শূকরের খাদ্যের জন্য সরবরাহ করা ১:৮ অনুপাতের স্ট্যান্ডার্ড ইউরোপীয় ডাইগুলোতে স্টার্চের প্রধান উৎস হিসেবে ভুট্টা-সয়াবিন মিলকে ধরে নেওয়া হতো। হংইয়াং-এর প্রকৌশলীরা বুঝতে পেরেছিলেন যে ফিলিপাইনের ফর্মুলেশনগুলোতে—যেখানে ২৫-৩০% শস্যের অংশ গম এবং আঁশযুক্ত উপজাত থেকে আসে—সমতুল্য স্টার্চ জেলাটিনাইজেশন এবং পেলেট বাইন্ডিং অর্জনের জন্য আরও গভীর কার্যকর পুরুত্ব (উচ্চতর কম্প্রেশন রেশিও) প্রয়োজন। এই কাস্টমাইজেশনটি কোনো অতিরিক্ত ইঞ্জিনিয়ারিং চার্জ ছাড়াই প্রদান করা হয়েছিল, যা ‘একই মাপ সবার জন্য’ ক্যাটালগ বিক্রির পরিবর্তে নির্দিষ্ট প্রয়োগের জন্য সমাধান প্রদানে হংইয়াং-এর অঙ্গীকারকে প্রতিফলিত করে।
বাস্তবায়ন এবং ১৫-মাসের কার্যকারিতার ফলাফল
২০২৫ সালের মার্চ মাসে স্থাপন প্রক্রিয়া শুরু হয় এবং হংইয়াং বিস্তারিত ব্রেক-ইন পদ্ধতি সরবরাহ করে: ৬০% লোডে একটি তৈলাক্ত খাবারের মিশ্রণ (২% উদ্ভিজ্জ তেল + গুঁড়ো ভুট্টা) ব্যবহার করে ৮-ঘণ্টার একটি রান-ইন পর্ব, এবং তারপরে ৪৮ ঘণ্টা ধরে ধীরে ধীরে পূর্ণ উৎপাদন ক্ষমতায় পৌঁছানো। মিলটির তিনজন অপারেটরকে রোলার গ্যাপ অ্যাডজাস্টমেন্ট (০.১৫-০.২৫ মিমি ক্লিয়ারেন্স বজায় রাখা) এবং বোর গেজ পরিদর্শন প্রোটোকলের উপর দূরবর্তী প্রশিক্ষণ দেওয়া হয়।
১৫ মাস ধরে একটানা পরিচালনার পর — অর্থাৎ প্রায় ৩,৮০০ ঘণ্টা ধরে আনুমানিক ১৮,০০০ টন শূকরের খাদ্য প্রক্রিয়াকরণের পর — কর্মক্ষমতার তথ্য ধারাবাহিক ও পরিমাপযোগ্য উন্নতি প্রদর্শন করে:
মেট্রিক প্রাক-হংইয়াং (ইউরোপীয় ডাইস) হংইয়াং-পরবর্তী উন্নতি
গড় পিডিআই (গ্রোয়ার পেলেট) ৮৪-৮৭% ৯২-৯৪% +৬-৮ পয়েন্ট
ব্যাগিং-এর সময় জরিমানা ৭-১০% ৩-৪% -৬০%
রিং ডাইয়ের কার্যকাল ২,২০০-২,৫০০ ঘণ্টা ৩,৮০০+ ঘণ্টা (চলমান) ন্যূনতম +৫২%
রোলার শেলের কার্যকাল ১,৫০০-১,৮০০ ঘণ্টা ২,৬০০+ ঘণ্টা (চলমান) ন্যূনতম +৪৪%
মাসিক অনির্ধারিত ডাউনটাইম ১৮ ঘন্টা ৮ ঘন্টা -৫৬%
প্রতি টনে শক্তি খরচ ১৯.৮ kWh/t ১৭.৩ kWh/t -১২.৬%
বর্ষা মৌসুমে পিডিআই স্থিতিশীলতা শুষ্ক মৌসুমের তুলনায় -৩ থেকে -৫ পয়েন্ট; শুষ্ক মৌসুমের তুলনায় -১ পয়েন্ট বেশি স্থিতিশীল।
প্রথম রিং ডাইটি ১৫ মাস পরেও সচল রয়েছে। ১২ মাসের পরিদর্শনে নেওয়া বোর গেজ পরিমাপে ডাইয়ের পৃষ্ঠ জুড়ে ০.০৮-০.১২ মিমি সুষম ক্ষয় দেখা গেছে — যা মিলের ০.২০ মিমি ব্যাস বৃদ্ধির প্রতিস্থাপন সীমার মধ্যে রয়েছে। উৎপাদন ব্যবস্থাপকের অনুমান অনুযায়ী, প্রতিস্থাপনের আগে এটি মোট অন্তত ৪,৫০০-৫,০০০ ঘন্টা চলবে, যা ইউরোপীয় ডাইগুলোর তুলনায় প্রায় ১০০% বেশি আয়ুষ্কাল দেবে এবং এর ক্রয়মূল্য হবে প্রায় ৪০% কম।
বর্ষা মৌসুমে পিডিআই (PDI)-এর স্থিতিশীলতা বিশেষ মনোযোগের দাবি রাখে। পূর্ববর্তী ডাইগুলো ব্যবহার করার সময়, জুলাই-অক্টোবর মাসের বর্ষাকালে ৮৫%-এর বেশি পারিপার্শ্বিক আর্দ্রতা ক্রমাগত পেলেট-এর স্থায়িত্ব কমিয়ে দিত, কারণ কন্ডিশনিং-এর আগেই ম্যাশ আর্দ্রতা শোষণ করত। হংইয়াং ডাই-এর উচ্চতর কম্প্রেশন রেশিও—অতিরিক্ত যান্ত্রিক কম্প্রেশন প্রদানের মাধ্যমে—আর্দ্র আবহাওয়ায় কন্ডিশনিং স্টিমের গুণমান কমে যাওয়ার ফলে যে হ্রাসপ্রাপ্ত থার্মাল জেলাটিনাইজেশন ঘটে, তার আংশিক ক্ষতিপূরণ করেছে। ২০২৫ সালের বর্ষা মৌসুমে পিডিআই-এর গড় ছিল ৯১-৯৩%, যেখানে পূর্ববর্তী ডাইগুলো ব্যবহার করে ২০২৪ সালের বর্ষা মৌসুমে তা ছিল ৮২-৮৫%—যা মিলটির জন্য এমন একটি ধারাবাহিকতার স্তর, যা তারা আগে কখনও অর্জন করতে পারেনি।
অর্থনৈতিক প্রভাব এবং গ্রাহক সন্তুষ্টি
এর আর্থিক প্রভাব শুধু ডাই সংগ্রহের সাশ্রয়ের মধ্যেই সীমাবদ্ধ নয়। শক্তি ব্যবহারে ১২.৬% হ্রাস—প্রতি টনে ১৯.৮ থেকে ১৭.৩ kWh—ফিলিপাইনের প্রচলিত শিল্প দর অনুযায়ী বছরে প্রায় ২৮০,০০০ ফিলিপিনো পেসো (PHP) বিদ্যুৎ সাশ্রয় করে। এর সাথে রিগ্রাইন্ড প্রক্রিয়াকরণে ৬০% হ্রাস (যা বছরে প্রায় ৪৫০ টন পুনঃকাজের প্রয়োজনীয়তা দূর করে), ডাই সংগ্রহের খরচ হ্রাস এবং ডাউনটাইম কমার ফলে, মিলের ব্যবস্থাপনার অনুমান অনুযায়ী মোট বার্ষিক সাশ্রয় ১.২ মিলিয়ন ফিলিপিনো পেসো (PHP) ছাড়িয়ে যাবে—যা কার্যক্রম শুরুর প্রথম বছরের মধ্যেই রিং ডাই এবং রোলার শেল সেটের খরচের সমতুল্য।
২০২৬ সালের শুরুতে পরিচালিত একটি ফলো-আপ পর্যালোচনায়, মিলটির জেনারেল ম্যানেজার বলেন: “আমরা প্রাথমিকভাবে একজন ইউরোপীয় সরবরাহকারী থেকে একজন চীনা প্রস্তুতকারকের কাছে যাওয়ার বিষয়ে সতর্ক ছিলাম। হংইয়াং প্রমাণ করেছে যে ব্র্যান্ডের উৎসের চেয়ে নির্ভুল প্রকৌশল এবং নির্দিষ্ট প্রয়োগ অনুযায়ী কাস্টমাইজেশন বেশি গুরুত্বপূর্ণ। ডাই-এর আয়ুষ্কাল প্রতিটি পূর্বাভাসকে ছাড়িয়ে গেছে, এবং এই লাইনটি পরিচালনার চার বছরে আমরা পেলেট-এর যে গুণমান দেখেছি, তা এখন পর্যন্ত সবচেয়ে ধারাবাহিক।”
এরপর থেকে অতিরিক্ত দুটি হংইয়াং রিং ডাই এবং তিন সেট রোলার শেল অর্ডার করা হয়েছে — এক সেট নির্ধারিত অতিরিক্ত যন্ত্রাংশ হিসেবে এবং দুই সেট একটি পরিকল্পিত দ্বিতীয় পেলেট তৈরির লাইনের জন্য নির্ধারিত, যা ২০২৭ সালের মধ্যে মিলটির উৎপাদন ক্ষমতা বছরে ২৫,০০০ টনে সম্প্রসারণে সহায়তা করবে।
উপসংহার
ফিলিপাইনের শূকর খাদ্য খাতটি প্রতিকূল কাঁচামাল, অসহনীয় গ্রীষ্মমন্ডলীয় আর্দ্রতা এবং কঠোর মানদণ্ডের মতো বিষয়গুলোর সংযোগস্থলে পরিচালিত হয়। এই ঘটনাটি প্রমাণ করে যে, রিং ডাইয়ের কার্যকারিতা—যা কেবল প্রক্রিয়াজাত টনের পরিমাণে নয়, বরং পেলেট-এর গুণমানের ধারাবাহিকতা, শক্তি দক্ষতা এবং প্রতি টনের মোট খরচের নিরিখে পরিমাপ করা হয়—তা মূলত নির্ভর করে ডাইটি যে নির্দিষ্ট কার্যপরিবেশের সম্মুখীন হবে, তার জন্য কতটা ভালোভাবে প্রকৌশলগতভাবে তৈরি করা হয়েছে তার উপর।
হংইয়াং-এর কর্মপন্থা—অর্থাৎ কম্প্রেশন রেশিও প্রস্তাব করার আগে গ্রাহকের প্রকৃত ফর্মুলেশন বিশ্লেষণ করা, ক্ষয়প্রবণ ক্রান্তীয় অঞ্চলের জন্য উপাদানের গ্রেড নির্দিষ্ট করা, এবং সুসংগঠিত ব্রেক-ইন ও রক্ষণাবেক্ষণ প্রোটোকল প্রদান করা—এমন এক স্তরের প্রযুক্তিগত সম্পৃক্ততার প্রতিফলন ঘটায় যা কোম্পানিটিকে ক্যাটালগ-সরবরাহকারী প্রতিযোগীদের থেকে স্বতন্ত্র করে তোলে। দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়া এবং অন্যান্য ক্রান্তীয় বাজারে কর্মরত ফিড মিলগুলোর জন্য শিক্ষাটি স্পষ্ট: সঠিক রিং ডাই সবচেয়ে দামীটি নয়, বা সবচেয়ে পরিচিত ব্র্যান্ডেরটিও নয়, বরং সেটিই সঠিক, যা ফিড মিলের নিজস্ব ইনটেক কনভেয়রে থাকা কাঁচামালের সাথে মেলানোর জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে।
লিয়াং হংইয়াং ফিড মেশিনারি কোং, লিমিটেড সম্পর্কে।
লিয়াং হংইয়াং ফিড মেশিনারি কোং, লিমিটেড চীনের জিয়াংসু প্রদেশের লিয়াং-এ অবস্থিত একটি বিশেষায়িত প্রস্তুতকারক প্রতিষ্ঠান, যা রিং ডাই, রোলার শেল, পেলেট মিল, হ্যামার মিল, মিক্সার, কুলার এবং সম্পূর্ণ ফিড উৎপাদন লাইন সরঞ্জাম তৈরি করে। কোম্পানিটি দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়া, আফ্রিকা, মধ্যপ্রাচ্য, দক্ষিণ আমেরিকা এবং ইউরোপ জুড়ে ফিড মিলগুলোকে স্থানীয় কাঁচামালের ধরন এবং পরিচালন পরিস্থিতির উপযোগী করে তৈরি কাস্টমাইজড ক্ষয়যোগ্য যন্ত্রাংশ এবং যন্ত্রপাতির সমাধান সরবরাহ করে।
পোস্ট করার সময়: ২৯ মে, ২০২৬
