নির্বাহী সারসংক্ষেপ
জর্ডান মধ্যপ্রাচ্য ও উত্তর আফ্রিকার অন্যতম উন্নত পোল্ট্রি বাজার হিসেবে আবির্ভূত হয়েছে। খাতব্যাপী ২.৪ বিলিয়ন জর্ডান দিনার (প্রায় ৩.৪ বিলিয়ন মার্কিন ডলার) এর বেশি বিনিয়োগের সহায়তায় দেশটি খাওয়ার ডিমের ক্ষেত্রে সম্পূর্ণ স্বনির্ভরতা অর্জন করেছে এবং ২০২৪ সালের মধ্যে পোল্ট্রি মাংসের ক্ষেত্রে ৮০% এর বেশি স্বনির্ভরতা অতিক্রম করেছে। পশুর খাদ্যের কাঁচামালের বার্ষিক আমদানি প্রায় ৬৫০,০০০ টন হলুদ ভুট্টা এবং ৩৫০,০০০ টন সয়াবিন মিলে পৌঁছেছে, যা প্রধানত লোহিত সাগরের আকাবা বন্দরের মাধ্যমে ব্রাজিল এবং আর্জেন্টিনা থেকে সংগ্রহ করা হয়।
এই প্রেক্ষাপটে, ২০২৫ সালের মাঝামাঝি সময়ে আম্মানের পূর্বে জারকা গভর্নরেটের একটি মাঝারি মানের লেয়ার মুরগির খামারে হংইয়াং-এর SZLH420 রিং ডাই পেলেট মিলকে কেন্দ্র করে একটি বিশেষায়িত ফিড মিলিং লাইন চালু করা হয়। একটানা বারো মাস পরিচালনার পর, মিলটি ধারাবাহিকভাবে প্রতি ঘণ্টায় ৮ টন লেয়ার ফিড সরবরাহ করছে, যার পেলেট স্থায়িত্ব সূচক (PDI) ৯৩%-এর বেশি। এটি দেড় লক্ষ ডিম পাড়া মুরগির একটি পালকে স্থিতিশীল ডিম উৎপাদন এবং উন্নত ফিড কনভার্সন রেশিও অর্জনে সহায়তা করছে।
এই কেস স্টাডিতে পরীক্ষা করা হয়েছে যে, কীভাবে উচ্চ-ক্যালসিয়ামযুক্ত ডিম পাড়া মুরগির খাদ্যের জন্য উপযুক্ত কন্ডিশনিং প্যারামিটারের সাথে প্রিসিশন পেলেটিং প্রযুক্তিকে একত্রিত করে একজন জর্ডানীয় উৎপাদক এমন একটি বাজারে খাদ্যের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষম হয়েছেন, যেখানে কাঁচামাল আন্তঃমহাদেশীয় সরবরাহ শৃঙ্খল অতিক্রম করে।
জর্ডানের পোল্ট্রি খাত: প্রবৃদ্ধি এবং খাদ্যের চাহিদা
বিগত দশকে জর্ডানের পোল্ট্রি খাত ধারাবাহিক প্রবৃদ্ধি অর্জন করেছে। জর্ডান নিউজ এজেন্সি (পেট্রা) এবং কৃষি মন্ত্রণালয়ের তথ্যমতে, মাসিক পোল্ট্রি মাংস উৎপাদন ৩৩,০০০ টনের বেশি এবং এর পাশাপাশি প্রতি মাসে অতিরিক্ত ৪ কোটি ডিম উৎপাদিত হয়। সরবরাহ বিঘ্নিত হওয়ার ঝুঁকি মোকাবেলায় কৌশলগত সুরক্ষা হিসেবে দেশটি প্রায় ১১০ দিনের খাদ্য মজুদ রাখে।
এই খাতের সম্প্রসারণের ফলে মিশ্র পশুখাদ্যের চাহিদাও আনুপাতিক হারে বৃদ্ধি পেয়েছে। ইউএসডিএ ফরেন এগ্রিকালচারাল সার্ভিস (এফএএস) জানিয়েছে যে, গবাদি পশুর খাদ্যের জন্য প্রায় ৭৫০,০০০ টন ভুট্টা এবং ৯০০,০০০ টন বার্লি আমদানির পূর্বাভাস দেওয়া হয়েছে। আকাবায় অবস্থিত দেশটির একমাত্র গভীর সমুদ্রবন্দরটি দক্ষিণ আমেরিকার সরবরাহকারী, বিশেষ করে ব্রাজিল ও আর্জেন্টিনা থেকে আসা বিপুল পরিমাণ শস্য চালানের প্রবেশদ্বার হিসেবে কাজ করে।
ডিম উৎপাদনকারীদের জন্য, মোট উৎপাদন খরচের ৬৫-৭০ শতাংশই হলো পশুখাদ্য। এমন একটি বাজারে যেখানে কাঁচামালের দাম বৈশ্বিক পণ্য বাজার দ্বারা নির্ধারিত হয় এবং লোহিত সাগরের জাহাজ চলাচলের অস্থিরতার ওপর নির্ভরশীল — যেমনটি আল-হাজা ইনভেস্টমেন্ট গ্রুপের ফিড মিল ম্যানেজার আবদুল্লাহ ইয়াসিন ডিসেম্বর ২০২৫-এ ওয়ার্ল্ড-গ্রেইনকে দেওয়া এক সাক্ষাৎকারে তুলে ধরেছেন — সেখানে মিলে পেলেট বা খাদ্যপিণ্ডের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করা খামারের লাভজনকতা বাড়ানোর একটি সরাসরি উপায় হয়ে ওঠে।
ক্লায়েন্ট: আল-মুরব্বা লেয়ার ফার্মস
আল-মুরব্বা পোল্ট্রি কোম্পানি (একটি কাল্পনিক নাম যা একটি বাস্তব কার্যক্রমের চিত্র তুলে ধরে) আম্মান থেকে প্রায় ৩০ কিলোমিটার পূর্বে জারকা অববাহিকায় একটি বাণিজ্যিক ডিম পাড়া মুরগির খামার পরিচালনা করে। এই খামারে তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত ব্যাটারি কেজ পদ্ধতিতে দেড় লক্ষ লোম্যান ব্রাউন জাতের ডিম পাড়া মুরগি পালন করা হয়। এর বার্ষিক ডিম উৎপাদন ৪ কোটি ২০ লক্ষেরও বেশি, যা আম্মানের পাইকারি বাজার এবং ইরাকে ক্রমবর্ধমান আঞ্চলিক রপ্তানি চ্যানেলে সরবরাহ করা হয়।
২০২৫ সালে নিজস্ব ফিড মিল চালু করার আগে, আল-মুরব্বা আম্মান-জারকা করিডোরের বাণিজ্যিক মিলগুলো থেকে পেলেট আকারের লেয়ার ফিড সংগ্রহ করত। তবে, পেলেটের কাঠিন্যে ব্যাচ-থেকে-ব্যাচ তারতম্য—যা অতিরিক্ত নরম গুঁড়ো (পিডিআই ৮০%-এর নিচে) থেকে শুরু করে অতিরিক্ত প্রক্রিয়াজাত শক্ত পেলেট পর্যন্ত বিস্তৃত ছিল এবং যা মুরগির খাদ্য গ্রহণ কমিয়ে দিত—ফিড উৎপাদন অভ্যন্তরীণভাবে শুরু করার একটি কৌশলগত সিদ্ধান্ত নিতে বাধ্য করে।
গুণগত মানের প্রধান উদ্বেগ ছিল পেলেট-এর স্থায়িত্ব। ডিম পাড়া মুরগি বেছে বেছে খায়; স্বয়ংক্রিয় খাদ্য ব্যবস্থায় অতিরিক্ত মিহি দানার কারণে খাদ্যের বিভাজন ঘটে, যেখানে পাখিরা বড় কণাগুলো বেশি খায় এবং ক্যালসিয়াম-সমৃদ্ধ মিহি দানাগুলো ফেলে দেয়। সময়ের সাথে সাথে, এটি ক্যালসিয়াম গ্রহণে অসামঞ্জস্যতা, ডিমের খোসার গুণমান হ্রাস এবং নিম্নমানের ডিমের হার বাড়িয়ে দেয়।
ফিড ফর্মুলেশন এবং পেলেট তৈরির প্রয়োজনীয়তা
লক্ষ্যযুক্ত খাদ্যের গঠনপ্রণালীটি আমদানিকৃত কাঁচামালের উপর ভিত্তি করে মধ্যপ্রাচ্যের আদর্শ ডিম পাড়া মুরগির খাদ্যের প্রতিফলন ছিল:
গঠনপ্রণালী সংক্রান্ত দ্রষ্টব্য:বাকি অংশটুকু ভিটামিন-মিনারেল প্রিমিক্স, লবণ এবং ডিএল-মেথিওনিন দিয়ে গঠিত।
ডিমের খোসা গঠনের জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চ মাত্রার চুনাপাথরের উপস্থিতি পেলেট তৈরির ক্ষেত্রে একটি বিশেষ প্রতিবন্ধকতা সৃষ্টি করে। ক্যালসিয়াম কার্বনেট ঘর্ষণকারী এবং চাপ প্রয়োগের সময় কণার স্বাভাবিক বন্ধনকে ব্যাহত করে, ফলে ব্রয়লার বা শূকরের খাদ্যের তুলনায় উচ্চ পিডিআই (PDI) মান অর্জন করা আরও কঠিন হয়ে পড়ে। পূর্ণবয়স্ক ডিম পাড়া মুরগির জন্য শিল্পখাতের সুপারিশ অনুযায়ী পেলেটের ব্যাস ৪.০ মিমি নির্দিষ্ট করা হয়েছিল।
লক্ষ্যমাত্রা থ্রুপুট:প্রতি ঘন্টায় ৮ টন, যা দুটি উৎপাদন শিফটে খামারের দৈনিক প্রায় ১৬-১৮ টন পশুখাদ্যের চাহিদা মেটাতে যথেষ্ট।
সরঞ্জাম নির্বাচন: কেন SZLH420
হংইয়াং ফিড মেশিনারিকে নির্বাচন করার আগে আল-মুরব্বা তিনটি সরঞ্জাম সরবরাহকারীকে মূল্যায়ন করেছিলেন। মূল্যায়নের মানদণ্ডগুলোর মধ্যে ছিল: উচ্চ-ক্যালসিয়াম স্তরযুক্ত ফর্মুলেশনের সাথে সামঞ্জস্যতা, তুলনীয় স্থাপনাগুলোর নথিভুক্ত কার্যক্ষমতার তথ্য, শক্তি খরচ এবং ডাইয়ের আয়ুষ্কাল বিবেচনা করে মোট মালিকানা ব্যয়, এবং বিক্রয়-পূর্ব কারিগরি সহায়তা — বিশেষত গ্রাহকের সুনির্দিষ্ট শস্যের স্পেসিফিকেশনের জন্য কন্ডিশনিং প্যারামিটার বিশ্লেষণ।
হংইয়াং SZLH420 কনফিগারেশন
- প্রধান মোটর: ১১০ কিলোওয়াট
- কন্ডিশনার মোটর: ৭.৫ কিলোওয়াট
- ফিডার মোটর: ২.২ কিলোওয়াট (ভিএফডি)
- নির্ধারিত ধারণক্ষমতা: ১০–১২ টন/ঘণ্টা (হ্রাস করে ৮ টন/ঘণ্টা পর্যন্ত)
- পেলেট গঠনের হার: ≥৯৫%
- ডাইয়ের উপাদান: ভ্যাকুয়াম-কঠিনীকৃত সংকর ইস্পাত
- বাষ্পের প্রয়োজনীয়তা: ০.১–০.৪ মেগাপ্যাসকেল, ১৩০–১৫০° সেলসিয়াস
তিনটি প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য নির্ণায়ক প্রমাণিত হয়েছিল:
গিয়ার-চালিত সরাসরি সংক্রমণ ব্যবস্থা
পুরোনো স্থাপনাগুলিতে প্রচলিত বেল্ট-চালিত পেলেট মিলের বিপরীতে, SZLH420 মডেলে কার্বুরাইজড ও কোয়েনচড পিনিয়ন শ্যাফটসহ একটি হেলিকাল গিয়ার ড্রাইভ ব্যবহার করা হয়। এটি বেল্ট পিছলে যাওয়ার কারণে হওয়া শক্তি ক্ষয় দূর করে—যা সাধারণত বেল্ট-চালিত সিস্টেমে ৩-৫% হয়ে থাকে—এবং ডাই-তে ধারাবাহিক টর্ক সরবরাহ করে। লেয়ার ফিড পেলেট তৈরির ক্ষেত্রে, যেখানে ক্ষয়কারী চুনাপাথরের উপস্থিতির কারণে ডাই-এর ক্রমাগত ক্ষয় হয় এবং লোড পরিবর্তনশীল থাকে, সেখানে ব্যাচ-টু-ব্যাচ পেলেটের ধারাবাহিকতা বজায় রাখার জন্য টর্কের মান না কমিয়ে ডাই-এর গতি স্থির রাখা অপরিহার্য।
অক্ষীয় বাষ্প ইনজেকশন সহ সম্পূর্ণ স্টেইনলেস স্টিলের কন্ডিশনার
কন্ডিশনার চেম্বারটি ৩০৪ স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি, এবং এতে একটি অ্যাক্সিয়াল স্টিম ম্যানিফোল্ড রয়েছে যা ম্যাশের মধ্যে সম্পৃক্ত বাষ্পকে সুষমভাবে বিতরণ করে। ৭৮–৮২° সেলসিয়াস তাপমাত্রায় ৪৫–৬০ সেকেন্ডের কার্যকর ধারণকাল—যা লেয়ার ফিড কন্ডিশনিং-এর জন্য প্রস্তাবিত তাপমাত্রার পরিসর—পরিপূরক অ্যামিনো অ্যাসিড, বিশেষ করে ডিম উৎপাদনের জন্য অপরিহার্য সংযোজিত ডিএল-মিথিওনিনের তাপীয় অবক্ষয় ছাড়াই স্টার্চের পর্যাপ্ত জেলাটিনাইজেশন নিশ্চিত করে।
ডাই স্পেসিফিকেশন প্রক্রিয়া
হংইয়াং-এর প্রকৌশল দল উচ্চ-ক্যালসিয়াম লেয়ার ফর্মুলেশনের জন্য ১:৮.৫ কম্প্রেশন রেশিওর সুপারিশ করেছে, যা ব্রয়লার ফিডে সাধারণত ব্যবহৃত ১:১০ রেশিওর চেয়ে কম। এটি এক্সট্রুশনের সময় ডাই-এর প্রতিরোধ ক্ষমতা কমিয়ে দেয়, ফলে অতিরিক্ত ঘর্ষণজনিত তাপ সৃষ্টি হয় না, যা চিনিকে ক্যারামেলাইজ করে পেলেট-এর স্বাদ কমিয়ে দিতে পারে — এই বিষয়টি ডিম পাড়া মুরগির খাদ্য গ্রহণের সাথে সরাসরি সম্পর্কিত।
স্থাপন এবং চালু করা
২০২৫ সালের মে-জুন মাসে ছয় সপ্তাহ ধরে সরঞ্জাম সরবরাহ ও স্থাপন সম্পন্ন করা হয়েছিল। হংইয়াং যান্ত্রিক স্থাপন, বৈদ্যুতিক একীকরণ এবং প্রক্রিয়া পরামিতি ক্রমাঙ্কন তত্ত্বাবধানের জন্য দুই সদস্যের একটি কমিশনিং প্রকৌশলী দল প্রেরণ করেছিল।
কমিশনিং তিনটি গুরুত্বপূর্ণ চলকের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করেছিল:
- কন্ডিশনারের ইনলেটে বাষ্পের চাপ ০.২৫ MPa-তে নিয়ন্ত্রণ করা হয়েছে এবং সম্পৃক্ত বাষ্পের শুষ্কতা ভগ্নাংশ ≥৯৭% — যা কনডেনসেট ট্র্যাপের কার্যকারিতা দ্বারা যাচাই করা হয়েছে।
- কন্ডিশনিং-পরবর্তী ম্যাশের আর্দ্রতার লক্ষ্যমাত্রা ১৪.৫–১৫.০%, যা পরিবর্তনশীল-গতির ফিডারের সাথে বাষ্প প্রবাহের ভারসাম্য বজায় রেখে অর্জন করা হয়।
- ডাই রান-ইন প্রোটোকল: প্রথম ৪৮ কার্যঘণ্টার জন্য নির্ধারিত ক্ষমতার ৬০% এ প্রাথমিক থ্রুপুট, এবং পরবর্তী পাঁচ উৎপাদন দিনে ক্রমান্বয়ে পূর্ণ লোডে উন্নীতকরণ।
কন্ডিশনিং তাপমাত্রা ৮০°C ± ২°C-তে স্থিতিশীল করা হয়েছিল, যার ফলে ডাই থেকে নির্গত পেলেটের তাপমাত্রা ৮২–৮৫°C-এ পৌঁছায়। পেলেট তৈরির পর, একটি কাউন্টারফ্লো কুলার পেলেটের তাপমাত্রা পারিপার্শ্বিক তাপমাত্রার ৫°C-এর মধ্যে এবং চূড়ান্ত আর্দ্রতা ১২.৫%-এ নামিয়ে আনে, যা জর্ডানের গ্রীষ্মকালীন পারিপার্শ্বিক তাপমাত্রায় এর অণুজীবগত স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে; এই তাপমাত্রা জুলাই ও আগস্ট মাসে নিয়মিতভাবে ৩৮°C ছাড়িয়ে যায়।
পরিচালনগত ফলাফল: বারো মাস ধরে নিরবচ্ছিন্ন উৎপাদন
জুন ২০২৬ পর্যন্ত বারো মাস কার্যক্রম পরিচালনার পর, কর্মক্ষমতার তথ্য ধারাবাহিক ও স্থিতিশীল ফলাফল প্রতিফলিত করে:
| কর্মক্ষমতা মেট্রিক | লক্ষ্য | প্রকৃত (১২ মাসের গড়) |
|---|---|---|
| থ্রুপুট | ৮.০ টন/ঘন্টা | ৭.৮–৮.২ টন/ঘণ্টা |
| পেলেট স্থায়িত্ব সূচক (পিডিআই) | ≥৮৮% | ৯২.৬% (হোলমেন টেস্টার) |
| পেলেট গঠনের হার | ≥৯৫% | ৯৬.২% |
| সমাপ্ত পশুখাদ্যে সূক্ষ্ম কণা | ≤৫% | ৩.৪% |
| শক্তি খরচ | ≤১৪ kWh/t | ১২.৮ kWh/t |
| ডাই লাইফ (পুনরায় পেষার আগে) | ৫,০০০ ঘন্টা | ৫,২০০ ঘন্টা অর্জিত হয়েছে |
৯২.৬% পিডিআই (PDI) খামারের বাণিজ্যিক পশুখাদ্য ক্রয়ের ফলে অর্জিত ৭৮-৮২% পরিসরের তুলনায় একটি উল্লেখযোগ্য উন্নতি নির্দেশ করে। সূক্ষ্ম কণার পরিমাণ প্রায় ১৮-২২% থেকে ৩.৪%-এ হ্রাস পাওয়ায়, বেছে বেছে খাওয়ার সেই সমস্যাটি কার্যতঃ দূর হয়েছে, যা ডিমের খোসার মানের অসামঞ্জস্যতার জন্য দায়ী ছিল।
বারো মাস ধরে পর্যবেক্ষণ করা খামার-পর্যায়ের ফলাফলে দেখা গেছে:
- নিম্নমানের ডিমের হার: ৩.৮% থেকে কমিয়ে ১.৯% করা হয়েছে (ফাটা, পাতলা খোসাযুক্ত এবং বিকৃত আকারের ডিম)
- ডিমের গড় ওজন: ৬৩.২ গ্রাম বজায় রাখা হয়েছে (লোহমান ব্রাউন মান অনুযায়ী)।
- খাদ্য রূপান্তর অনুপাত: প্রতি কেজি ডিমের ভরের জন্য খাদ্যের পরিমাণ ২.১৮ কেজি থেকে ২.০৯ কেজিতে উন্নত হয়েছে।
- প্রতিটি পাখির দৈনিক খাদ্য গ্রহণ: ১১৪–১১৬ গ্রাম, যা সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং জাতের লক্ষ্যমাত্রার সীমার মধ্যে।
পুনরায় ধার দেওয়ার প্রয়োজন হওয়ার আগে ডাইটি ৫,২০০ ঘণ্টা কার্যকর জীবনকাল অর্জন করেছে, যা প্রত্যাশিত ৫,০০০ ঘণ্টার চেয়ে সামান্য বেশি। উচ্চ-ক্যালসিয়াম ফর্মুলেশনের ঘর্ষণকারী প্রকৃতির কথা বিবেচনা করলে এটি উল্লেখযোগ্য, এবং এটি ভ্যাকুয়াম-হার্ডেনড অ্যালয় স্টিল ডাই স্পেসিফিকেশনকে প্রতিফলিত করে।
সমুদ্রবাহিত পশুখাদ্য অর্থনীতিতে সরবরাহ শৃঙ্খলের স্থিতিস্থাপকতা
জর্ডানে একটি পশুখাদ্য কল পরিচালনা করার অর্থ হলো ব্রাজিল ও আর্জেন্টিনার বন্দর থেকে লোহিত সাগর হয়ে আকাবা পর্যন্ত বিস্তৃত ১১,০০০ কিলোমিটার দীর্ঘ কাঁচামাল সরবরাহ শৃঙ্খল পরিচালনা করা। ওয়ার্ল্ড-গ্রেইন-এ প্রকাশিত আল-হাজা পশুখাদ্য কলের সম্প্রসারণ বিষয়ক প্রতিবেদনে লোহিত সাগরের জাহাজ চলাচলে বিঘ্ন এবং রাশিয়া-ইউক্রেন সংঘাত-সম্পর্কিত অস্থিরতার কারণে জর্ডানের পশুখাদ্যের কাঁচামালের মূল্যের উপর যে প্রভাব পড়েছে, তা তুলে ধরা হয়েছে।
আল-মুরব্বার জন্য, পেলেট তৈরির প্রক্রিয়াটি অভ্যন্তরীণভাবে সম্পন্ন করা একটি নির্দিষ্ট কিন্তু অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ক্ষেত্রে এই বাহ্যিক ধাক্কাগুলোর বিরুদ্ধে একটি সুরক্ষা প্রদান করেছিল: আর তা হলো গুণমান নিয়ন্ত্রণ। যদিও কাঁচামালের দাম বাহ্যিকভাবে নির্ধারিত থাকে, কিন্তু মিলে কন্ডিশনিং প্যারামিটারগুলো সামঞ্জস্য করার মাধ্যমে, আগত ভুট্টার আর্দ্রতা বা সয়াবিন মিলের প্রোটিন উপাদানের সামান্য তারতম্য সত্ত্বেও পেলেটের ধারাবাহিক গুণমান বজায় রাখার ক্ষমতা চূড়ান্ত পণ্যের সামঞ্জস্য রক্ষা করেছিল।
খামার ব্যবস্থাপক ২০২৬ সালের মাঝামাঝি সময়ে করা একটি পরিচালন পর্যালোচনায় উল্লেখ করেছেন যে, ব্রাজিল থেকে আসা একটি চালানের সামান্য বেশি আর্দ্রতাযুক্ত ভুট্টার ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে SZLH420-এর গিয়ার-চালিত টর্কের স্থিতিশীলতা বিশেষভাবে মূল্যবান ছিল। ডাই-এর ধারাবাহিক গতি সেই উৎপাদন হারের ওঠানামাকে প্রতিরোধ করেছিল, যা একই পরিস্থিতিতে একটি বেল্ট-চালিত সিস্টেমে ঘটত।
উপসংহার
জর্ডানের ডিম পাড়া মুরগি খাত সম্পূর্ণ স্বনির্ভরতার সাথে পরিচালিত হয় — যা পানি-সংকটপূর্ণ ও আমদানি-নির্ভর একটি অর্থনীতির জন্য এক উল্লেখযোগ্য সাফল্য। ২.৪ বিলিয়ন জর্ডান দিনারের ক্রমবর্ধমান বিনিয়োগ এবং বার্ষিক প্রায় দশ লক্ষ টন ভুট্টা ও সয়াবিন মিল আমদানির ওপর নির্ভরশীল দেশটির পোল্ট্রি শিল্প একটি আঞ্চলিক মানদণ্ডে পরিণত হয়েছে।
এই ইকোসিস্টেমের মধ্যে, আল-মুরব্বার মতো মাঝারি স্তরের উৎপাদকরা একটি দ্বৈত চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হন: একদিকে বৈশ্বিক পণ্যের ঝুঁকি সামলানো, অন্যদিকে ডিম পাড়া মুরগির ধারাবাহিক ডিম উৎপাদনের জন্য প্রয়োজনীয় পেলেট-এর গুণমান বজায় রাখা। SZLH420 রিং ডাই পেলেট মিলের গিয়ার-চালিত কাঠামো, স্টেইনলেস স্টিল কন্ডিশনিং সিস্টেম এবং অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট ডাই ইঞ্জিনিয়ারিং এমন একটি সমাধান দিয়েছে যা পরিমাপযোগ্য ফলাফল এনেছে: ৯২.৬% পিডিআই, ৩.৪% ফাইনস এবং ফিড কনভার্সন রেশিওতে ৪.১% উন্নতি।
হংইয়াং ফিড মেশিনারি-র জন্য, আল-মুরব্বা স্থাপনাটি মাঠপর্যায়ের ক্রমবর্ধমান তথ্যের ভাণ্ডারে নতুন মাত্রা যোগ করেছে, যা প্রমাণ করে যে নিখুঁতভাবে নির্মিত চীনা পেলেট তৈরির সরঞ্জাম মধ্যপ্রাচ্যের পশুখাদ্য উৎপাদনকারীদের কঠিন চাহিদা মেটাতে সক্ষম — এটি কোনো সাশ্রয়ী বিকল্প হিসেবে নয়, বরং চালু করার সহায়তা এবং নথিভুক্ত পরিচালনগত ফলাফলের দ্বারা সমর্থিত একটি কার্যকারিতা-নির্ভর পছন্দ হিসেবে।
পোস্ট করার সময়: ০৬-০৭-২০২৬
