অস্বাভাবিক কণা/পেলিট উপাদান এবং উন্নতির পরিচিতি (বুহলার ফুমসুন সিপিএম পেলিট মিল)

1। পেলিট উপাদানটি বাঁকানো এবং একদিকে অনেক ফাটল প্রদর্শন করে
এই ঘটনাটি সাধারণত ঘটে যখন কণাগুলি রিংটি ছেড়ে দেয়। যখন কাটিয়া অবস্থানটি রিংয়ের পৃষ্ঠ থেকে দূরে সামঞ্জস্য করা হয় এবং ফলকটি ভোঁতা হয়, তখন কণাগুলি কাটা সরঞ্জাম দ্বারা ভেঙে বা ছিঁড়ে যায় যখন ডাই গর্ত থেকে বের হয়ে যায়, কেটে না ফেলে। এই মুহুর্তে, কিছু কণাগুলি একপাশে বাঁকানো এবং অন্য দিকটি অনেকগুলি ফাটল উপস্থাপন করে।

উন্নতির পদ্ধতি:
• ফিডে রিংয়ের সংকোচনের শক্তি বাড়ান, অর্থাৎ রিং ডাইয়ের সংকোচনের অনুপাত বাড়িয়ে তোলে, যার ফলে পেলিট উপাদানের ঘনত্ব এবং কঠোরতা মান বাড়ায়;
• ফিড উপাদান একটি সূক্ষ্ম আকারে ক্রাশ। যতক্ষণ গুড় বা চর্বি যুক্ত করা হয় ততক্ষণ গুড় বা চর্বিগুলির বিতরণ অভিন্নতা উন্নত করা উচিত এবং যোগ করা পরিমাণটি পেলিট উপাদানের সংক্ষিপ্ততা বাড়াতে এবং ফিডকে নরম হতে বাধা দেওয়ার জন্য নিয়ন্ত্রণ করা উচিত;
•কাটিয়া ব্লেড এবং রিংয়ের পৃষ্ঠের মধ্যে দূরত্বটি সামঞ্জস্য করুন বা এটি একটি তীক্ষ্ণ কাটিয়া ব্লেড দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন;
•কণার মধ্যে বন্ধন শক্তি উন্নত করতে আঠালো ধরণের গ্রানুলেশন অ্যাডিটিভগুলি গ্রহণ করা।

2। অনুভূমিক ফাটলগুলি পুরো কণা উপাদান অতিক্রম করে
দৃশ্য 1 এর ঘটনার মতো, কণাগুলির ক্রস-বিভাগে ফাটলগুলি ঘটে তবে কণাগুলি বাঁকানো হয় না। এই পরিস্থিতি ঘটতে পারে যখন প্রচুর পরিমাণে ফাইবারযুক্ত ফ্লাফি ফিডকে ছুঁড়ে ফেলা হয়। ছিদ্র আকারের চেয়ে লম্বা তন্তুগুলির উপস্থিতির কারণে, যখন কণাগুলি এক্সট্রুড করা হয়, তখন তন্তুগুলির প্রসার কণা উপাদানের ক্রস-বিভাগে ট্রান্সভার্স ফাটল সৃষ্টি করে, যার ফলে ফিডের উপস্থিতির মতো ফার ছাল তৈরি হয়।

উন্নতির উপায়:
• ফিডে রিংয়ের সংকোচনের শক্তি বাড়ান, অর্থাৎ রিং ডাইয়ের সংকোচনের অনুপাত বাড়ান;
• ফাইবার ক্রাশের সূক্ষ্মতা নিয়ন্ত্রণ করুন, এটি নিশ্চিত করে যে সর্বাধিক দৈর্ঘ্য কণার আকারের এক-তৃতীয়াংশের বেশি নয়;
• ডাই গর্তের মধ্য দিয়ে ফিডের গতি হ্রাস করতে উত্পাদন বৃদ্ধি এবং কমপ্যাক্টনেস বৃদ্ধি;
• মাল্টি-লেয়ার বা কেটলি টাইপ কন্ডিশনার ব্যবহার করে মেজাজের সময়টি প্রসারিত করুন;
•যখন পাউডারটির আর্দ্রতা সামগ্রী খুব বেশি বা ইউরিয়া থাকে, তখন ফিডের উপস্থিতির মতো একটি ফার ছাল উত্পাদন করাও সম্ভব। যুক্ত আর্দ্রতা এবং ইউরিয়া সামগ্রী নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

3। উল্লম্ব ফাটলগুলি গুলি উপকরণগুলিতে ঘটে
ফিড সূত্রে ফ্লফি এবং সামান্য ইলাস্টিক সংগ্রহ রয়েছে, যা কন্ডিশনার দ্বারা সামঞ্জস্য করার সময় জল শোষণ এবং প্রসারিত হবে। রিং ডাই দ্বারা সংকুচিত এবং দানাদার হওয়ার পরে, এটি জলের প্রভাব এবং কাঁচামাল নিজেই স্থিতিস্থাপকতার কারণে পৃথক হয়ে উঠবে, যার ফলে উল্লম্ব ফাটল দেখা দেয়।

উন্নতির উপায়গুলি হ'ল:
• সূত্রটি পরিবর্তন করুন, তবে এটি করা কাঁচামালগুলির ব্যয় হ্রাস করতে পারে;
• তুলনামূলকভাবে স্যাচুরেটেড শুকনো বাষ্প ব্যবহার করুন;
•উত্পাদন ক্ষমতা হ্রাস করুন বা ডাই গর্তে ফিডের ধরে রাখার সময়কে সর্বাধিকতর করতে ডাই গর্তের কার্যকর দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি করুন;
•আঠালো যুক্ত করাও উল্লম্ব ফাটলগুলির উপস্থিতি হ্রাস করতে সহায়তা করতে পারে।
 
4। একক উত্স পয়েন্ট থেকে পেলিট উপকরণগুলির রেডিয়েটিভ ক্র্যাকিং
এই চেহারাটি ইঙ্গিত দেয় যে পেলিট উপাদানটিতে বড় বড় পেলিট কাঁচামাল রয়েছে, যা নিভে যাওয়া এবং মেজাজের সময় জলীয় বাষ্পে আর্দ্রতা এবং তাপকে পুরোপুরি শোষণ করা কঠিন এবং অন্যান্য সূক্ষ্ম কাঁচামালগুলির মতো সহজেই নরম হয় না। যাইহোক, শীতল হওয়ার সময়, বিভিন্ন নরম হওয়ার স্তর সংকোচনের মধ্যে পার্থক্য সৃষ্টি করে, যার ফলে রেডিয়াল ফাটল গঠন এবং পালভারাইজেশন হার বৃদ্ধি ঘটে।
 
উন্নতির উপায়গুলি হ'ল:
কাঁচামালগুলির সূক্ষ্মতা এবং অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণ করুন এবং উন্নত করুন, যাতে সমস্ত কাঁচামাল টেম্পারিংয়ের সময় সম্পূর্ণ এবং অভিন্নভাবে নরম হওয়া দরকার।

5। পেলিট উপাদানের পৃষ্ঠটি অসম
উপরের ঘটনাটি হ'ল পাউডারটি বৃহত কণা কাঁচামাল সমৃদ্ধ, যা টেম্পারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন পুরোপুরি নরম করা যায় না। গ্রানুলেটরের ডাই গর্তের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময়, এটি অন্যান্য কাঁচামালগুলির সাথে ভালভাবে একত্রিত হতে পারে না, কণাগুলি অসম প্রদর্শিত হয়। আরেকটি সম্ভাবনা হ'ল নিভে যাওয়া এবং মেজাজযুক্ত কাঁচামাল বাষ্প বুদবুদগুলির সাথে মিশ্রিত হয়, যা কণায় ফিড টিপানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন বায়ু বুদবুদ তৈরি করে। এই মুহুর্তে যখন কণাগুলি রিং থেকে বের হয়ে যায়, তখন চাপের পরিবর্তনের ফলে বুদবুদগুলি ভেঙে যায় এবং কণার পৃষ্ঠের উপর অসমতার কারণ হয়। ফাইবারযুক্ত যে কোনও ফিড এই পরিস্থিতি অনুভব করতে পারে।

উন্নতির পদ্ধতি:
গুঁড়ো ফিডের সূক্ষ্মতা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন, যাতে কন্ডিশনার সময় সমস্ত কাঁচামাল পুরোপুরি নরম করা যায়; যথেষ্ট পরিমাণে ফাইবারযুক্ত কাঁচামালগুলির জন্য, যেহেতু তারা বাষ্প বুদবুদগুলির ঝুঁকিতে রয়েছে, এই সূত্রে খুব বেশি বাষ্প যুক্ত করবেন না।

6। দাড়ি পেলিট উপাদানের মতো
যদি খুব বেশি বাষ্প যুক্ত করা হয় তবে অতিরিক্ত বাষ্পটি ফাইবার বা পাউডারে সংরক্ষণ করা হবে। যখন কণাগুলি রিং থেকে বের করা হয়, তখন চাপের দ্রুত পরিবর্তনের ফলে কণাগুলি প্রোটিন বা কণা কাঁচামালগুলির পৃষ্ঠ থেকে ফেটে এবং প্রসারিত করে, কাঁটাযুক্ত হুইস্কার গঠন করে। বিশেষত উচ্চ স্টার্চ এবং উচ্চ ফাইবার সামগ্রী ফিডের উত্পাদনে, যত বেশি বাষ্প ব্যবহৃত হয়, পরিস্থিতি তত বেশি গুরুতর।

উন্নতি পদ্ধতিটি ভাল মেজাজে রয়েছে।
•উচ্চ স্টার্চ এবং ফাইবার সামগ্রীর সাথে ফিড ফিড শোষণের জন্য বাষ্পে পুরোপুরি জল এবং তাপ ছেড়ে দিতে কম চাপের বাষ্প (0.1-0.2 এমপিএ) ব্যবহার করা উচিত;
• যদি বাষ্প চাপ খুব বেশি বা চাপ হ্রাস করা ভালভের পিছনে ডাউন স্ট্রিম পাইপলাইন নিয়ন্ত্রক থেকে খুব কম হয়, যা সাধারণত 4.5 মিটারের চেয়ে বেশি হওয়া উচিত, বাষ্পটি তার আর্দ্রতা এবং তাপ খুব ভালভাবে প্রকাশ করবে না। অতএব, কন্ডিশনার পরে ফিড কাঁচামালগুলিতে কিছু বাষ্প সংরক্ষণ করা হয়, যা গ্রানুলেশন চলাকালীন উপরে উল্লিখিত কণা প্রভাবের মতো হুইস্কারের কারণ হতে পারে। সংক্ষেপে, বাষ্পের চাপ নিয়ন্ত্রণের দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং চাপ হ্রাস ভালভের ইনস্টলেশন অবস্থানটি সঠিক হতে হবে।

।
এটি জলজ ফিডের উত্পাদনে সাধারণ, মূলত রিং থেকে প্রাপ্ত পৃথক কণার রঙ দ্বারা চিহ্নিত অন্যান্য সাধারণ কণার তুলনায় গা er ় বা হালকা, বা পৃথক কণার পৃষ্ঠের রঙ বেমানান, যার ফলে ফিডের পুরো ব্যাচের উপস্থিতি গুণমানকে প্রভাবিত করে।
• জলজ ফিডের জন্য কাঁচামালগুলি একাধিক ধরণের কাঁচামাল সহ রচনায় জটিল এবং কিছু উপাদান তুলনামূলকভাবে অল্প পরিমাণে যুক্ত করা হয়, যার ফলে অসন্তুষ্ট মিশ্রণ প্রভাব হয়;
• মিশ্রণে জল যোগ করার সময় গ্রানুলেশন বা অসম মিশ্রণের জন্য ব্যবহৃত কাঁচামালগুলির বেমানান আর্দ্রতা সামগ্রী;
• পুনরাবৃত্তি দানাদার সহ পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপাদান;
•রিং ডাই অ্যাপারচারের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের বেমানান পৃষ্ঠের সমাপ্তি;
• রিং ডাই বা প্রেসার রোলারের অতিরিক্ত পরিধান, ছোট গর্তগুলির মধ্যে অসামঞ্জস্যপূর্ণ স্রাব।