1. ফিড সম্প্রসারণ উপাদান: ফিড সম্প্রসারণ উপাদান উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ, এবং আর্দ্র তাপ অবস্থার অধীনে ফিড কাঁচামাল দ্রুত সম্প্রসারণ বোঝায়, ছিদ্রযুক্ত প্রসারণ কণা গঠন করে।ফিড পাফিং উপকরণগুলির প্রযুক্তিগত সুবিধার মধ্যে রয়েছে:
-ফিডের ব্যবহার উন্নত করা: পাফিং প্রক্রিয়া ফিডের ব্যবহারকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে।সম্প্রসারণ ফিড সামগ্রীর শারীরিক বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করতে পারে, প্রোটিনকে আরও হজমযোগ্য এবং শোষিত করতে পারে এবং ম্যাশিং রেট বাড়াতে পারে, যা ফিড রূপান্তর দক্ষতা এবং প্রাণীদের বৃদ্ধির গতি উন্নত করতে সহায়ক।
জীবাণুমুক্তকরণ এবং কীটপতঙ্গ নিয়ন্ত্রণ: পাফিং প্রক্রিয়া চলাকালীন উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের প্রভাবগুলি কার্যকরভাবে খাদ্যের ব্যাকটেরিয়া এবং ভাইরাসকে মেরে ফেলতে পারে, প্রাণীর সংক্রমণের ঝুঁকি কমাতে পারে এবং পশুদের স্বাস্থ্যের স্তরের উন্নতি করতে পারে।
-ফিডের স্বাদ উন্নত করা: সম্প্রসারণ ফিডের স্বাদ উন্নত করতে পারে, ক্ষুধা বাড়াতে পারে, স্বাভাবিক প্রাণী খাওয়ার প্রচার করতে পারে এবং ফিডের অপচয় কমাতে পারে।
2. ফিড পেলেট: ফিড পেলেট হল একটি দানাদার উপাদান যা ফিড থেকে একটি নির্দিষ্ট আকার এবং আকারে তৈরি হয়।ফিড পেলেটগুলির প্রযুক্তিগত সুবিধার মধ্যে রয়েছে:
-ফিডের স্থায়িত্বের উন্নতি: দানাদার ফিড ফিডের উপাদানগুলিকে সমানভাবে মিশ্রিত করতে এবং স্থিতিশীল করতে সাহায্য করে, ফিডে বিভিন্ন উপাদানের স্তরবিন্যাস এবং জমা কমাতে সাহায্য করে, ফিডের স্থায়িত্ব উন্নত করে এবং প্রাণীদের সুষম পুষ্টি নিশ্চিত করে।
- সুবিধাজনক সঞ্চয়স্থান এবং পরিবহন: দানাদার উপকরণগুলি সঞ্চয় এবং পরিবহন করা সহজ এবং আর্দ্রতা, ছাঁচ এবং অক্সিডেশনের জন্য সংবেদনশীল নয়।দানাদার পদার্থের নিয়মিত আকৃতি এবং কঠিন বৈশিষ্ট্যগুলি স্টোরেজ স্পেসকে আরও দক্ষ করে তোলে, স্টোরেজ এবং পরিবহন সহজতর করে এবং ফিডের ক্ষতি এবং বর্জ্য হ্রাস করে।
-বিভিন্ন প্রাণীর চাহিদার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া: দানাদার উপকরণগুলি বিভিন্ন আকার এবং আকৃতির কণাতে তৈরি করা যেতে পারে, যা বিভিন্ন প্রাণীর মৌখিক গঠন এবং হজমের বৈশিষ্ট্য অনুসারে সামঞ্জস্য করা যায়, বিভিন্ন প্রাণীর চিবানো এবং হজমের জন্য উপযুক্ত খাদ্য সরবরাহ করে।
সংক্ষেপে, এক্সট্রুড ফিড বা পেলেট ফিডের মধ্যে নির্বাচন করার প্রক্রিয়া নির্দিষ্ট পরিস্থিতির উপর নির্ভর করে।আপনি যদি ফিডের ব্যবহার, জীবাণুমুক্তকরণ এবং কীটপতঙ্গ নিয়ন্ত্রণ এবং স্বাদ উন্নত করার সুবিধাগুলি অনুসরণ করেন তবে আপনি ফিড পাফিং উপকরণগুলি বেছে নিতে পারেন;আপনি যদি ফিডের স্থায়িত্ব, সুবিধাজনক স্টোরেজ এবং পরিবহন এবং বিভিন্ন প্রাণীর প্রয়োজনের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার সুবিধাগুলি অনুসরণ করেন তবে আপনি ফিড পেলেটগুলি বেছে নিতে পারেন।একই সময়ে, বিভিন্ন ফিড প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলিও প্রাণীর প্রজাতি, বৃদ্ধির পর্যায় এবং খাওয়ানোর পদ্ধতির মতো বিষয়গুলির উপর ভিত্তি করে ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা যেতে পারে।
2020 সালে, চীনে জলজ ফিডের উৎপাদন 21.236 মিলিয়ন টনে পৌঁছেছে।1995 থেকে 2020 সাল পর্যন্ত, জলজ ফিড ফিড শিল্পে দ্রুত বৃদ্ধি বজায় রেখেছে এবং ভবিষ্যতে একটি স্থিতিশীল এবং বিশাল বাজার স্থান পাবে বলে আশা করা হচ্ছে।
প্রসারিত ফিড, যা ক্লিঙ্কার নামেও পরিচিত, পাফিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে প্রক্রিয়া করা হয়।খাদ্যের কাঁচামালের সম্প্রসারণ তাদের চেহারা, গঠন এবং এমনকি জৈব পদার্থকে পরিবর্তন করে, যা প্রাণীদের দ্বারা হজম ও শোষণের জন্য আরও সহায়ক করে তোলে।
পাফড ফিড এবং পেলেট ফিডের উৎপাদন প্রক্রিয়া প্রধানত কন্ডিশনিং, পাফিং এবং লিকুইড স্প্রে করার মতো বিভিন্ন পর্যায়ে ভিন্ন হয়:
1. টেম্পারিং: টেম্পারিংয়ের পরে, পাফ করা উপাদানের আর্দ্রতা প্রায় 25% হয়, যখন দানাদার উপাদানের পরিমাণ প্রায় 17% হয়।এবং পাফ করা উপকরণগুলির গুণমান সামঞ্জস্য করার সময়, জল এবং বাষ্প একসাথে যুক্ত করা হয়, যখন দানাদার উপকরণগুলির জন্য, কেবল বাষ্প যোগ করা হয়।
2. সম্প্রসারণ এবং স্প্রে করা: সম্প্রসারণ উপাদান প্রধানত সম্প্রসারণ এবং স্প্রে বিভাগে উত্পাদিত হয়, বিশেষ সম্প্রসারণ মেশিন এবং তেল স্প্রে করার সরঞ্জাম ব্যবহার করে।স্প্রে করার পরে, ফিড একটি ভাল চেহারা, শক্তিশালী স্বাদ এবং শক্তিশালী পুষ্টির মান আছে।দানাদার উপাদানে এই দুটি প্রক্রিয়া নেই, তবে একটি অতিরিক্ত দানাদার প্রক্রিয়া রয়েছে।
প্রসারিত ফিড অতি-সূক্ষ্ম নিষ্পেষণ গ্রহণ করে, যার দানাদার পদার্থের তুলনায় একটি সূক্ষ্ম কণার আকার রয়েছে এবং শোষণ করা সহজ।তবে উচ্চ তাপমাত্রা ও চাপের কারণে প্রোটিনের ক্ষতি হতে পারে।দানাদার উপাদানের প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা প্রায় 80 ডিগ্রি সেলসিয়াস, এবং এতে মূলত পুষ্টি উপাদানের কোন ক্ষতি হয় না, তবে এর মধ্যে থাকা ব্যাকটেরিয়া, ছত্রাক ইত্যাদি পুরোপুরি মেরে ফেলা যায় না।অতএব, সাধারণ দানাদার সামগ্রীর তুলনায়, পাফ করা সামগ্রীগুলি নিরাপদ এবং প্রাণীর রোগের ঝুঁকি হ্রাস করে।
পোস্টের সময়: জুন-২৯-২০২৩