পেলেট ফিড প্রক্রিয়াকরণে, উচ্চ গুঁড়ো হওয়ার হার কেবল ফিডের গুণমানকেই প্রভাবিত করে না, বরং প্রক্রিয়াকরণের খরচও বাড়িয়ে দেয়। নমুনা পরীক্ষার মাধ্যমে ফিডের গুঁড়ো হওয়ার হার চোখে দেখা গেলেও, প্রতিটি প্রক্রিয়ায় এর পেছনের কারণ বোঝা সম্ভব হয় না। তাই, ফিড প্রস্তুতকারকদের প্রতিটি বিভাগের কার্যকর পর্যবেক্ষণ জোরদার করতে এবং একই সাথে প্রতিরোধ ও নিয়ন্ত্রণমূলক ব্যবস্থা বাস্তবায়ন করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
১. খাদ্যের সূত্র
পশুখাদ্যের উপাদানের ভিন্নতার কারণে, প্রক্রিয়াকরণের জটিলতা ভিন্ন হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, কম অপরিশোধিত প্রোটিন এবং চর্বিযুক্ত পশুখাদ্য দানাদার করা এবং প্রক্রিয়াকরণ করা সহজ, অন্যদিকে উচ্চ মাত্রার উপাদানযুক্ত পশুখাদ্য সহজে দানাদার হয় না, যার ফলে কণাগুলো আলগা থাকে এবং গুঁড়ো হওয়ার হার বেশি হয়। তাই, পশুখাদ্যের দানাদারকরণকে সামগ্রিকভাবে বিবেচনা করার সময়, উপাদানই হলো পূর্বশর্ত, এবং সার্বিক গুণমান নিশ্চিত করার জন্য প্রক্রিয়াকরণের জটিলতাও যথাসম্ভব বিবেচনা করা উচিত। হংইয়াং ফিড মেশিনারি-এর গ্রাহক হিসেবে, আমরা আপনার উৎপাদন ক্ষমতা বৃদ্ধি করতে এবং পশুখাদ্যের গুণমান উন্নত করতে আপনাকে পেশাদার মানের পশুখাদ্যের উপাদান সরবরাহ করতে পারি।
২. নিষ্পেষণ অংশ
কাঁচামাল গুঁড়ো করার সময় কণার আকার যত ছোট হয়, উপাদানটির পৃষ্ঠতল তত বড় হয়, দানা তৈরির সময় সংযুক্তি তত ভালো হয় এবং দানার মানও তত উন্নত হয়। কিন্তু যদি এটি খুব বেশি ছোট হয়, তবে এটি সরাসরি পুষ্টি উপাদান নষ্ট করে দেবে। সামগ্রিক গুণগত চাহিদা এবং খরচ নিয়ন্ত্রণের উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন আকারের কাঁচামাল গুঁড়ো করার কণা নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। পরামর্শ: গবাদি পশু ও হাঁস-মুরগির খাদ্য পেলেটাইজ করার আগে, গুঁড়োর কণার আকার কমপক্ষে ১৬ মেশ হওয়া উচিত এবং জলজ প্রাণীর খাদ্য পেলেটাইজ করার আগে, গুঁড়োর কণার আকার কমপক্ষে ৪০ মেশ হওয়া উচিত।
৩. দানাদার অংশ
জলের পরিমাণ কম বা বেশি এবং টেম্পারিং তাপমাত্রা কম বা বেশি—এই সবকিছুরই গ্র্যানুলেশনের গুণমানের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব রয়েছে। বিশেষ করে, এগুলোর পরিমাণ খুব কম হলে ফিড কণার গ্র্যানুলেশন অসংহত হয়ে পড়ে এবং কণার ক্ষতি ও গুঁড়ো হয়ে যাওয়ার হার বেড়ে যায়। পরামর্শ: টেম্পারিং করার সময় জলের পরিমাণ ১৫-১৭% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করুন। তাপমাত্রা: ৭০-৯০ ℃ (ইনলেট স্টিমের চাপ ২২০-৫০০ kpa-তে নামিয়ে আনতে হবে এবং ইনলেট স্টিমের তাপমাত্রা প্রায় ১১৫-১২৫ ℃-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে)।
৪. শীতলীকরণ অংশ
উপাদানের অসম শীতলীকরণ বা অতিরিক্ত সময় ধরে শীতল করার ফলে কণা ফেটে যেতে পারে, যার ফলে ফিডের পৃষ্ঠতল অমসৃণ ও সহজে ভেঙে যায় এবং গুঁড়ো করার হার বেড়ে যায়। তাই নির্ভরযোগ্য শীতলীকরণ সরঞ্জাম নির্বাচন করা এবং কণাগুলোকে সুষমভাবে শীতল করা প্রয়োজন।
৫. স্ক্রিনিং বিভাগ
গ্রেডিং স্ক্রিনের উপাদান স্তরের অতিরিক্ত পুরুত্ব বা অসম বন্টনের কারণে চালনা অসম্পূর্ণ হতে পারে, যার ফলে চূড়ান্ত পণ্যে গুঁড়োর পরিমাণ বেড়ে যায়। কুলারের দ্রুত নিষ্কাশনের কারণে সহজেই গ্রেডিং চালুনির স্তর অতিরিক্ত পুরু হয়ে যেতে পারে, এবং এটি প্রতিরোধের জন্য মনোযোগ দেওয়া উচিত।
৬. প্যাকেজিং বিভাগ
উৎপাদিত পণ্যের প্যাকেজিং প্রক্রিয়াটি একটি অবিচ্ছিন্ন উৎপাদন প্রক্রিয়ায় সম্পন্ন করা উচিত এবং প্যাকেজিং শুরু করার আগে উৎপাদিত পণ্যের গুদামে কমপক্ষে ১/৩ অংশ মজুত রাখা উচিত, যাতে উঁচু স্থান থেকে ফিড পড়ে যাওয়ার কারণে উৎপাদিত পণ্যে পাউডারের পরিমাণ বেড়ে যাওয়া এড়ানো যায়।
পোস্ট করার সময়: ২৪ অক্টোবর, ২০২৩
