পেলেট ফিড প্রক্রিয়াকরণে, উচ্চ পাল্ভারাইজেশন হার শুধুমাত্র ফিডের গুণমানকে প্রভাবিত করে না, কিন্তু প্রক্রিয়াকরণের খরচও বাড়ায়।নমুনা পরিদর্শনের মাধ্যমে, ফিডের pulverization হার চাক্ষুষভাবে পর্যবেক্ষণ করা যেতে পারে, কিন্তু প্রতিটি প্রক্রিয়ায় pulverization এর কারণ বোঝা সম্ভব নয়।অতএব, এটি সুপারিশ করা হয় যে ফিড নির্মাতারা প্রতিটি বিভাগের কার্যকর পর্যবেক্ষণ জোরদার করুন এবং একই সাথে প্রতিরোধ ও নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা বাস্তবায়ন করুন।
1, ফিড ফর্মুলা
ফিড ফর্মুলেশনের পার্থক্যের কারণে, প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা পরিবর্তিত হতে পারে।উদাহরণস্বরূপ, কম অপরিশোধিত প্রোটিন এবং চর্বিযুক্ত খাবার দানাদার করা এবং প্রক্রিয়া করা সহজ, যখন উচ্চ উপাদানযুক্ত ফিড তৈরি হওয়ার সম্ভাবনা কম, ফলে আলগা কণা এবং উচ্চতর pulverization হার হয়।তাই যখন ব্যাপকভাবে ফিড গ্রানুলেশন বিবেচনা করা হয়, তখন সূত্রটি পূর্বশর্ত, এবং সামগ্রিক গুণমান নিশ্চিত করতে প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা যতটা সম্ভব বিবেচনা করা উচিত। হংইয়ং ফিড মেশিনারির একজন গ্রাহক হিসাবে, আমরা আপনাকে পেশাদার ফিডের সূত্র সরবরাহ করতে পারি উৎপাদন ক্ষমতা এবং ফিডের মান উন্নত।
2, নিষ্পেষণ অধ্যায়
কাঁচামাল চূর্ণ করার কণার আকার যত ছোট হবে, উপাদানটির পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল তত বেশি হবে, দানার সময় আনুগত্য তত ভাল হবে এবং দানার গুণমান তত বেশি হবে।কিন্তু খুব ছোট হলে তা সরাসরি পুষ্টিগুণ নষ্ট করে দেয়।ব্যাপক মানের প্রয়োজনীয়তা এবং খরচ নিয়ন্ত্রণের উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন উপাদান পেষণকারী কণা আকার নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।পরামর্শ: গবাদি পশু এবং হাঁস-মুরগির ফিড পেলেটাইজ করার আগে, পাউডারের কণার আকার কমপক্ষে 16 মেশ হওয়া উচিত এবং জলজ ফিডকে পেলেটাইজ করার আগে, পাউডারের কণার আকার কমপক্ষে 40 মেশ হওয়া উচিত।
3, দানাদারী বিভাগ
কম বা উচ্চ জলের কন্টেন্ট, কম বা উচ্চ টেম্পারিং তাপমাত্রা সবই দানার গুণমানের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে, বিশেষ করে যদি সেগুলি খুব কম হয়, তাহলে তারা ফিড কণাগুলির দানাদারকে শক্ত করে না, এবং কণার ক্ষতির হার এবং পাল্ভারাইজেশন হার বৃদ্ধি পাবে।পরামর্শ: 15-17% এর মধ্যে টেম্পারিংয়ের সময় জলের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করুন।তাপমাত্রা: 70-90 ℃ (ইনলেট বাষ্পটি 220-500kpa-তে চাপযুক্ত করা উচিত এবং খাঁড়ি বাষ্পের তাপমাত্রা 115-125 ℃ এর কাছাকাছি নিয়ন্ত্রণ করা উচিত)।
4, কুলিং বিভাগ
পদার্থের অসম শীতলতা বা অতিরিক্ত শীতল সময়ের কারণে কণা ফেটে যেতে পারে, যার ফলে খাদ্যের উপরিভাগ অনিয়মিত এবং সহজে ফ্র্যাকচার হয়ে যায়, যার ফলে পাল্ভারাইজেশন হার বেড়ে যায়।তাই নির্ভরযোগ্য কুলিং সরঞ্জাম নির্বাচন করা এবং কণাগুলিকে সমানভাবে ঠান্ডা করা প্রয়োজন।
5, স্ক্রীনিং বিভাগ
গ্রেডিং স্ক্রীন উপাদান স্তরের অত্যধিক বেধ বা অসম বন্টন অসম্পূর্ণ স্ক্রীনিং হতে পারে, যার ফলে সমাপ্ত পণ্যে পাউডারের পরিমাণ বৃদ্ধি পায়।কুলারের দ্রুত স্রাব সহজেই গ্রেডিং চালনী স্তরের অত্যধিক পুরুত্বের কারণ হতে পারে এবং এটি প্রতিরোধে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
6, প্যাকেজিং বিভাগ
ফিডের কারণে সমাপ্ত পণ্যে পাউডারের বৃদ্ধি এড়াতে প্যাকেজিং শুরু করার আগে সমাপ্ত পণ্যের প্যাকেজিং প্রক্রিয়াটি একটি অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে সম্পন্ন করা উচিত, যাতে সমাপ্ত পণ্যের গুদামটি সমাপ্ত পণ্যের কমপক্ষে 1/3 অংশ সংরক্ষণ করে। উঁচু জায়গা থেকে পড়ে
পোস্টের সময়: অক্টোবর-২৪-২০২৩