পেলেট ফিড প্রসেসিংয়ে, উচ্চ পালভারাইজেশন হার কেবল ফিডের মানকেই প্রভাবিত করে না, তবে প্রক্রিয়াজাতকরণ ব্যয়ও বাড়ায়। নমুনা পরিদর্শন মাধ্যমে, ফিডের পালভারাইজেশন হার দৃশ্যত পর্যবেক্ষণ করা যেতে পারে, তবে প্রতিটি প্রক্রিয়াতে পালভারাইজেশনের কারণগুলি বোঝা সম্ভব নয়। অতএব, এটি সুপারিশ করা হয় যে ফিড নির্মাতারা প্রতিটি বিভাগের কার্যকর পর্যবেক্ষণকে শক্তিশালী করুন এবং একই সাথে প্রতিরোধ ও নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাগুলি প্রয়োগ করুন।
1 、 ফিড সূত্র
ফিড ফর্মুলেশনের পার্থক্যের কারণে, প্রক্রিয়াজাতকরণ অসুবিধা পৃথক হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, কম অপরিশোধিত প্রোটিন এবং ফ্যাটযুক্ত সামগ্রীর সাথে ফিড দানা এবং প্রক্রিয়া করা সহজ, যখন উচ্চ সামগ্রীর সাথে ফিড গঠনের সম্ভাবনা কম থাকে, যার ফলে আলগা কণা এবং উচ্চতর পালভারাইজেশন হার হয়। সুতরাং ফিড গ্রানুলেশনকে ব্যাপকভাবে বিবেচনা করার সময়, সূত্রটি পূর্বশর্ত, এবং সামগ্রিক গুণমান নিশ্চিত করার জন্য প্রক্রিয়াজাতকরণের অসুবিধাটি যথাসম্ভব বিবেচনা করা উচিত H হিঙ্গিয়াং ফিড যন্ত্রপাতিগুলির গ্রাহক হিসাবে, আমরা আপনাকে আপনার উত্পাদন ক্ষমতা বাড়াতে এবং ফিডের মান উন্নত করতে পেশাদার ফিড সূত্র সরবরাহ করতে পারি।
2 、 ক্রাশিং বিভাগ
কাঁচামাল ক্রাশের কণার আকার যত ছোট হবে, উপাদানের পৃষ্ঠের ক্ষেত্রটি বৃহত্তর, দানাদার সময় আঠালোতা তত ভাল এবং দানাদার গুণমান তত বেশি। তবে এটি যদি খুব ছোট হয় তবে এটি সরাসরি পুষ্টিগুলিকে ধ্বংস করবে। বিস্তৃত মানের প্রয়োজনীয়তা এবং ব্যয় নিয়ন্ত্রণের উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন উপাদান ক্রাশিং কণা আকার নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। পরামর্শ: প্রাণিসম্পদ এবং হাঁস -মুরগি ফিডের ছোঁয়া দেওয়ার আগে, গুঁড়োটির কণার আকার কমপক্ষে 16 জাল হওয়া উচিত এবং জলজ ফিডকে ছুঁড়ে দেওয়ার আগে পাউডারটির কণার আকার কমপক্ষে 40 জাল হওয়া উচিত।
3 、 গ্রানুলেশন বিভাগ
কম বা উচ্চ জলের সামগ্রী, কম বা উচ্চ মেজাজের তাপমাত্রা সমস্ত গ্রানুলেশন মানের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে, বিশেষত যদি সেগুলি খুব কম হয় তবে তারা ফিড কণাগুলির দানাদারকে শক্ত করে না এবং কণার ক্ষতির হার এবং পালভারাইজেশন হার বাড়বে। পরামর্শ: 15-17%এর মধ্যে মেজাজের সময় জলের সামগ্রী নিয়ন্ত্রণ করুন। তাপমাত্রা: 70-90 ℃ (ইনলেট স্টিমটি 220-500KPA এ হতাশাগ্রস্থ হওয়া উচিত, এবং ইনলেট বাষ্পের তাপমাত্রা 115-125 ℃ এর কাছাকাছি নিয়ন্ত্রণ করা উচিত)।
4 、 শীতল বিভাগ
উপকরণগুলির অসম শীতল বা অতিরিক্ত শীতল সময় কণা ফেটে যেতে পারে, যার ফলে অনিয়মিত এবং সহজেই ভাঙা ফিডের পৃষ্ঠতল হয়, যার ফলে পালভারাইজেশন হার বাড়ানো হয়। সুতরাং নির্ভরযোগ্য শীতল সরঞ্জাম চয়ন করা এবং সমানভাবে কণাগুলি শীতল করা প্রয়োজন।
5 、 স্ক্রিনিং বিভাগ
গ্রেডিং স্ক্রিন উপাদান স্তরটির অতিরিক্ত বেধ বা অসম বিতরণ অসম্পূর্ণ স্ক্রিনিংয়ের দিকে নিয়ে যেতে পারে, যার ফলে সমাপ্ত পণ্যটিতে পাউডার সামগ্রী বৃদ্ধি পায়। কুলারের দ্রুত স্রাব সহজেই গ্রেডিং চালনী স্তরটির অতিরিক্ত বেধের কারণ হতে পারে এবং এটি প্রতিরোধে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
6 、 প্যাকেজিং বিভাগ
সমাপ্ত পণ্য প্যাকেজিং প্রক্রিয়াটি একটি অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়াতে সম্পন্ন করা উচিত, সমাপ্ত পণ্য গুদাম প্যাকেজিং শুরু করার আগে কমপক্ষে 1/3 সংরক্ষণ করে, যাতে একটি উচ্চ জায়গা থেকে ফিডের ফলে সৃষ্ট সমাপ্ত পণ্যটিতে পাউডার বৃদ্ধি এড়াতে হয়।
পোস্ট সময়: অক্টোবর -24-2023
