পেলেট ফিড প্রক্রিয়াকরণে, উচ্চ গুঁড়োকরণের হার কেবল ফিডের গুণমানকেই প্রভাবিত করে না, বরং প্রক্রিয়াকরণ খরচও বৃদ্ধি করে। নমুনা পরিদর্শনের মাধ্যমে, ফিডের গুঁড়োকরণের হার দৃশ্যত পর্যবেক্ষণ করা যেতে পারে, তবে প্রতিটি প্রক্রিয়ায় গুঁড়োকরণের কারণগুলি বোঝা সম্ভব নয়। অতএব, ফিড নির্মাতাদের প্রতিটি বিভাগের কার্যকর পর্যবেক্ষণ জোরদার করা এবং একই সাথে প্রতিরোধ ও নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা বাস্তবায়নের পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে।
১, ফিড সূত্র
ফিড ফর্মুলেশনের পার্থক্যের কারণে, প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা ভিন্ন হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, কম অশোধিত প্রোটিন এবং চর্বিযুক্ত খাবার দানাদার এবং প্রক্রিয়াজাত করা সহজ, অন্যদিকে উচ্চ পরিমাণে খাবার দানাদার হওয়ার সম্ভাবনা কম, যার ফলে কণা আলগা হয় এবং উচ্চতর গুঁড়োকরণের হার হয়। তাই ফিড গ্রানুলেশনকে ব্যাপকভাবে বিবেচনা করার সময়, সূত্রটি পূর্বশর্ত, এবং সামগ্রিক গুণমান নিশ্চিত করার জন্য প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা যতটা সম্ভব বিবেচনা করা উচিত। হংকং ফিড মেশিনারির একজন গ্রাহক হিসেবে, আমরা আপনার উৎপাদন ক্ষমতা বৃদ্ধি এবং ফিডের মান উন্নত করার জন্য আপনাকে পেশাদার ফিড ফর্মুলা সরবরাহ করতে পারি।
২, ক্রাশিং সেকশন
কাঁচামাল পেষণের কণার আকার যত ছোট হবে, উপাদানের পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল তত বড় হবে, দানাদারকরণের সময় আনুগত্য তত ভালো হবে এবং দানার গুণমান তত বেশি হবে। কিন্তু যদি এটি খুব ছোট হয়, তাহলে এটি সরাসরি পুষ্টি উপাদানগুলিকে ধ্বংস করবে। ব্যাপক মানের প্রয়োজনীয়তা এবং খরচ নিয়ন্ত্রণের উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন উপাদান পেষণকারী কণার আকার নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। পরামর্শ: পশুপালন এবং হাঁস-মুরগির খাদ্য পেলেটাইজ করার আগে, পাউডারের কণার আকার কমপক্ষে 16 জাল হওয়া উচিত এবং জলজ খাদ্য পেলেটাইজ করার আগে, পাউডারের কণার আকার কমপক্ষে 40 জাল হওয়া উচিত।
৩, গ্রানুলেশন বিভাগ
কম বা বেশি জলের পরিমাণ, কম বা বেশি টেম্পারিং তাপমাত্রা, এই সবই দানাদার মানের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে, বিশেষ করে যদি খুব কম হয়, তাহলে ফিড কণার দানাদার শক্ত হবে না এবং কণার ক্ষতির হার এবং গুঁড়ো করার হার বৃদ্ধি পাবে। পরামর্শ: ১৫-১৭% এর মধ্যে টেম্পারিংয়ের সময় জলের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করুন। তাপমাত্রা: ৭০-৯০ ℃ (ইনলেট স্টিমকে ২২০-৫০০kpa তে ডিপ্রেসারাইজ করা উচিত এবং ইনলেট স্টিমের তাপমাত্রা ১১৫-১২৫ ℃ এর কাছাকাছি নিয়ন্ত্রণ করা উচিত)।
৪, কুলিং বিভাগ
উপকরণের অসম শীতলকরণ বা অতিরিক্ত শীতলকরণের সময় কণা ফেটে যেতে পারে, যার ফলে অনিয়মিত এবং সহজেই ভঙ্গুর ফিড পৃষ্ঠ হতে পারে, যার ফলে গুঁড়ো করার হার বৃদ্ধি পায়। তাই নির্ভরযোগ্য শীতলকরণ সরঞ্জাম নির্বাচন করা এবং কণাগুলিকে সমানভাবে ঠান্ডা করা প্রয়োজন।
৫, স্ক্রিনিং বিভাগ
গ্রেডিং স্ক্রিন উপাদান স্তরের অত্যধিক পুরুত্ব বা অসম বন্টনের ফলে অসম্পূর্ণ স্ক্রিনিং হতে পারে, যার ফলে সমাপ্ত পণ্যে পাউডারের পরিমাণ বৃদ্ধি পেতে পারে। কুলারের দ্রুত নিষ্কাশনের ফলে সহজেই গ্রেডিং চালনী স্তরের অত্যধিক পুরুত্ব হতে পারে এবং এটি প্রতিরোধ করার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
৬, প্যাকেজিং বিভাগ
সমাপ্ত পণ্য প্যাকেজিং প্রক্রিয়াটি একটি ধারাবাহিক উৎপাদন প্রক্রিয়ায় সম্পন্ন করা উচিত, প্যাকেজিং শুরু করার আগে সমাপ্ত পণ্যের গুদামে কমপক্ষে 1/3 অংশ সংরক্ষণ করা উচিত, যাতে উচ্চ স্থান থেকে ফিড পড়ে যাওয়ার কারণে সমাপ্ত পণ্যে পাউডারের পরিমাণ বৃদ্ধি না পায়।
পোস্টের সময়: অক্টোবর-২৪-২০২৩
