একটি ফিড পেলেট মেশিনের গ্রানুলেশন প্রক্রিয়ার সময়, পৃথক ফিড পেলেট বা বিভিন্ন রঙের পৃথক ফিড পেলেট থাকে, যা সাধারণত "ফুলের খাবার" নামে পরিচিত। জলজ খাদ্য উৎপাদনে এই পরিস্থিতি সাধারণ, প্রধানত রিং ডাই থেকে বের করা পৃথক কণার রঙ অন্যান্য সাধারণ কণার তুলনায় গাঢ় বা হালকা হওয়া, অথবা পৃথক কণার পৃষ্ঠের রঙ অসামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া, যার ফলে পুরো ব্যাচের চেহারার গুণমান প্রভাবিত হয়।

এই ঘটনার প্রধান কারণগুলি নিম্নরূপ:
a)খাদ্য কাঁচামালের গঠন অত্যন্ত জটিল, অনেক ধরণের কাঁচামাল, অসম মিশ্রণ এবং খাদ্য কণা প্রক্রিয়াকরণের আগে পাউডারের অসঙ্গত আর্দ্রতা।
b)দানাদারকরণের জন্য ব্যবহৃত কাঁচামালের আর্দ্রতার পরিমাণ অসামঞ্জস্যপূর্ণ। জলজ খাদ্য উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, অতি সূক্ষ্মভাবে পিষে কাঁচামালে পানির ক্ষতি পূরণ করার জন্য প্রায়শই মিক্সারে অল্প পরিমাণে জল যোগ করার প্রয়োজন হয়। মিশ্রণের পরে, এটি টেম্পারিংয়ের জন্য কন্ডিশনারের কাছে পাঠানো হয়। কিছু খাদ্য প্রস্তুতকারক খাদ্য তৈরির জন্য একটি অত্যধিক সহজ প্রক্রিয়া ব্যবহার করেন - পেশাদার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে একটি বিস্তারিত এবং ধীর যোগ প্রক্রিয়া সম্পাদন করার পরিবর্তে ফর্মুলার জন্য প্রয়োজনীয় উপকরণগুলি সরাসরি মিক্সারে রাখুন এবং পর্যাপ্ত জল যোগ করুন। অতএব, জল দ্রাব্যতার দিক থেকে খাদ্য উপাদানগুলির সুষম বন্টন নিশ্চিত করা তাদের পক্ষে কঠিন। যখন আমরা কন্ডিশনিং ট্রিটমেন্টের জন্য এই মিশ্র উপাদানগুলি ব্যবহার করি, তখন আমরা দেখতে পাব যে কন্ডিশনারের দক্ষতার কারণে, আর্দ্রতার পরিমাণ দ্রুত সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়া যায় না। অতএব, বাষ্পের প্রভাবে প্রক্রিয়াজাত খাদ্য পণ্যগুলির পরিপক্কতা বিভিন্ন অংশের মধ্যে ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয় এবং দানাদারকরণের পরে রঙের শ্রেণিবিন্যাস যথেষ্ট স্পষ্ট হয় না।
c)গ্রানুলেশন বিনে বারবার গ্রানুলেশন সহ পুনর্ব্যবহৃত উপকরণ থাকে। গ্রানুলেশনের পরে গ্রানুলেশনের পরে গ্রানুলেশনের উপাদানগুলিকে কেবল ঠান্ডা এবং স্ক্রিন করার পরেই সমাপ্ত পণ্যে পরিবর্তন করা যেতে পারে। স্ক্রিন করা সূক্ষ্ম গুঁড়ো বা ছোট কণা উপাদান প্রায়শই রিগ্রানেশনের জন্য উৎপাদন প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করে, সাধারণত একটি মিক্সারে বা গ্রানুলেশন সাইলোর জন্য অপেক্ষা করে। এই ধরণের রিটার্ন উপাদান পুনরায় কন্ডিশন এবং গ্রানুলেশন করা হয় এই কারণে, যদি এটি অন্যান্য সহায়ক উপকরণের সাথে অসমভাবে মিশ্রিত করা হয় বা কন্ডিশনিংয়ের পরে রিটার্ন মেশিনের ছোট কণা উপাদানের সাথে মিশ্রিত করা হয়, তবে এটি কখনও কখনও নির্দিষ্ট ফিড সূত্রের জন্য "ফুলের উপাদান" তৈরি করতে পারে।
d)রিং ডাই অ্যাপারচারের ভেতরের দেয়ালের মসৃণতা অসামঞ্জস্যপূর্ণ। ডাই হোলের অসামঞ্জস্যপূর্ণ পৃষ্ঠের সমাপ্তির কারণে, এক্সট্রুশনের সময় বস্তুর প্রতিরোধ এবং এক্সট্রুশন চাপ ভিন্ন হয়, যার ফলে রঙের পরিবর্তন অসামঞ্জস্যপূর্ণ হয়। এছাড়াও, কিছু রিং ডাইয়ের ছোট গর্তের দেয়ালে burrs থাকে, যা এক্সট্রুশনের সময় কণার পৃষ্ঠে আঁচড় দিতে পারে, যার ফলে পৃথক কণার পৃষ্ঠের রঙ ভিন্ন হয়।
উপরে তালিকাভুক্ত "ফুলের উপকরণ" তৈরির চারটি কারণের উন্নতির পদ্ধতিগুলি ইতিমধ্যেই খুব স্পষ্ট, প্রধানত সূত্রের প্রতিটি উপাদানের মিশ্রণের অভিন্নতা এবং যোগ করা জলের মিশ্রণের অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণ করা; নিভানোর এবং টেম্পারিং কর্মক্ষমতা উন্নত করলে রঙের পরিবর্তন কমানো যায়; রিটার্ন মেশিনের উপাদান নিয়ন্ত্রণ করুন। যেসব সূত্র "ফুলের উপাদান" তৈরি করতে প্রবণ, তাদের জন্য রিটার্ন মেশিনের উপাদান সরাসরি দানাদার না করার চেষ্টা করুন। রিটার্ন মেশিনের উপাদান কাঁচামালের সাথে মিশ্রিত করা উচিত এবং পুনরায় গুঁড়ো করা উচিত; ডাই হোলের মসৃণতা নিয়ন্ত্রণ করতে উচ্চমানের রিং ডাই ব্যবহার করুন এবং প্রয়োজনে ব্যবহারের আগে রিং ডাই হোলগুলি পিষে নিন।


দুই স্তরের ডুয়াল অ্যাক্সিস ডিফারেনশিয়াল কন্ডিশনার এবং দুই স্তরের এক্সটেন্ডেড জ্যাকেট কন্ডিশনার কনফিগার করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যার নিভানোর সময় ৬০-১২০ সেকেন্ড পর্যন্ত এবং নিভানোর তাপমাত্রা ১০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি। নিভানোর সময় অভিন্ন এবং কর্মক্ষমতা চমৎকার। মাল্টি-পয়েন্ট এয়ার ইনটেক ব্যবহার উপাদান এবং বাষ্পের ক্রস-সেকশনাল এরিয়াকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে, যার ফলে উপাদানের পরিপক্কতা উন্নত হয় এবং নিভানোর এবং টেম্পারিং প্রভাব উন্নত হয়; ডিজিটাল ইন্সট্রুমেন্ট প্যানেল এবং তাপমাত্রা সেন্সর কন্ডিশনারের তাপমাত্রা প্রদর্শন করতে পারে, যা ব্যবহারকারীদের যেকোনো সময় নিয়ন্ত্রণ করা সহজ করে তোলে।
কারিগরি সহায়তা যোগাযোগের তথ্য:
হোয়াটসঅ্যাপ: +৮৬১৮৯১২৩১৬৪৪৮
ই-মেইল:hongyangringdie@outlook.com
পোস্টের সময়: জুলাই-২৬-২০২৩