একটি ফিড পেলেট মেশিনের দানাদারী প্রক্রিয়া চলাকালীন, বিভিন্ন রঙের পৃথক ফিড পেলেট বা পৃথক ফিড পেলেট থাকে, যা সাধারণত "ফ্লাওয়ার ফিড" নামে পরিচিত। এই পরিস্থিতি জলজ ফিড উৎপাদনে সাধারণ, প্রধানত রিং ডাই থেকে বের হওয়া পৃথক কণার রঙ অন্যান্য সাধারণ কণার তুলনায় গাঢ় বা হালকা, অথবা পৃথক কণার পৃষ্ঠের রঙ অসামঞ্জস্যপূর্ণ, যার ফলে এর চেহারার গুণমানকে প্রভাবিত করে। ফিডের পুরো ব্যাচ।
এই ঘটনার প্রধান কারণগুলি নিম্নরূপ:
a)ফিড কণা প্রক্রিয়াকরণের আগে অনেক ধরনের কাঁচামাল, অমসৃণ মিশ্রণ এবং পাউডারের অসঙ্গত আর্দ্রতা সহ ফিড কাঁচামালের গঠন অত্যন্ত জটিল।
b)দানার জন্য ব্যবহৃত কাঁচামালের আর্দ্রতা অসঙ্গতিপূর্ণ। জলজ খাদ্য উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, অতি সূক্ষ্ম চূর্ণ করার পর কাঁচামালের পানির ক্ষতি পূরণের জন্য প্রায়ই মিক্সারে অল্প পরিমাণে পানি যোগ করতে হয়। মেশানোর পরে, এটি টেম্পারিংয়ের জন্য কন্ডিশনারে পাঠানো হয়। কিছু ফিড নির্মাতারা ফিড তৈরির জন্য একটি অতি সাধারণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করে - পেশাদার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে একটি বিস্তারিত এবং ধীর সংযোজন প্রক্রিয়া চালানোর পরিবর্তে সরাসরি মিক্সারে ফর্মুলার জন্য প্রয়োজনীয় উপকরণগুলি রাখুন এবং পর্যাপ্ত জল যোগ করুন। অতএব, জলের দ্রবণীয়তার পরিপ্রেক্ষিতে খাদ্য উপাদানগুলির সুষম বন্টন নিশ্চিত করা তাদের পক্ষে কঠিন। যখন আমরা কন্ডিশনার চিকিত্সার জন্য এই মিশ্র উপাদানগুলি ব্যবহার করি, তখন আমরা দেখতে পাব যে কন্ডিশনারের কার্যকারিতার কারণে, আর্দ্রতার পরিমাণ দ্রুত সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়া যায় না। অতএব, স্টিম অ্যাকশনের অধীনে প্রক্রিয়াকৃত ফিড পণ্যগুলির পরিপক্কতা বিভিন্ন অংশের মধ্যে ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয় এবং দানাদারির পরে রঙের শ্রেণিবিন্যাস যথেষ্ট স্পষ্ট হয় না।
c)দানাদার বিনে বারবার দানাদার সাথে পুনর্ব্যবহৃত উপকরণ রয়েছে। গ্রানুলেশনের পরে দানাদার উপাদান শুধুমাত্র ঠান্ডা এবং স্ক্রীন করার পরে সমাপ্ত পণ্যে পরিবর্তন করা যেতে পারে। স্ক্রীন করা সূক্ষ্ম পাউডার বা ছোট কণা উপাদান প্রায়শই পুনরায় দানার জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়াতে প্রবেশ করে, সাধারণত একটি মিক্সারে বা দানাদার সাইলোর জন্য অপেক্ষা করে। এই ধরণের রিটার্ন উপাদান পুনরায় কন্ডিশন্ড এবং দানাদার হওয়ার কারণে, যদি এটি অন্যান্য সহায়ক উপকরণের সাথে অসমভাবে মিশ্রিত করা হয় বা কন্ডিশনার পরে রিটার্ন মেশিনের ছোট কণা উপাদানগুলির সাথে মিশ্রিত করা হয় তবে এটি কখনও কখনও নির্দিষ্ট ফিড সূত্রের জন্য "ফুল উপাদান" তৈরি করতে পারে।
d)রিং ডাই অ্যাপারচারের ভিতরের প্রাচীরের মসৃণতা অসামঞ্জস্যপূর্ণ। ডাই হোলের অসামঞ্জস্যপূর্ণ পৃষ্ঠের ফিনিশের কারণে, এক্সট্রুশনের সময় বস্তুটি যে প্রতিরোধ এবং এক্সট্রুশন চাপ অনুভব করে তা ভিন্ন হয়, যার ফলে রঙের অসামঞ্জস্যপূর্ণ পরিবর্তন হয়। এছাড়াও, কিছু রিং ডাইয়ের ছোট গর্তের দেয়ালে burrs থাকে, যা এক্সট্রুশনের সময় কণার পৃষ্ঠকে আঁচড় দিতে পারে, যার ফলে পৃথক কণার জন্য বিভিন্ন পৃষ্ঠের রঙ হয়।
উপরে তালিকাভুক্ত "ফুল উপকরণ" উৎপাদনের চারটি কারণের উন্নতির পদ্ধতিগুলি ইতিমধ্যেই খুব স্পষ্ট, প্রধানত সূত্রের প্রতিটি উপাদানের মিশ্রণের অভিন্নতা এবং যোগ করা জলের মিশ্রণের অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণ করে; quenching এবং tempering কর্মক্ষমতা উন্নত রঙ পরিবর্তন কমাতে পারে; রিটার্ন মেশিন উপাদান নিয়ন্ত্রণ. "ফুল উপাদান" উত্পাদন প্রবণ সূত্রগুলির জন্য, রিটার্ন মেশিন উপাদান সরাসরি দানাদার না করার চেষ্টা করুন। রিটার্ন মেশিন উপাদান কাঁচামাল সঙ্গে মিশ্রিত করা উচিত এবং পুনরায় চূর্ণ করা; ডাই হোলগুলির মসৃণতা নিয়ন্ত্রণ করতে উচ্চ-মানের রিং ডাই ব্যবহার করুন এবং প্রয়োজনে, ব্যবহারের আগে রিং ডাই হোলগুলিকে পিষে নিন।
এটি একটি দ্বি-স্তর দ্বৈত অক্ষের ডিফারেনশিয়াল কন্ডিশনার এবং একটি দ্বি-স্তর বর্ধিত জ্যাকেট কন্ডিশনার কনফিগার করার সুপারিশ করা হয়, যার 60-120 সেকেন্ড পর্যন্ত নির্গমনের সময় এবং 100 ℃ এর বেশি তাপমাত্রার নির্গমন। quenching অভিন্ন এবং কর্মক্ষমতা চমৎকার. মাল্টি-পয়েন্ট এয়ার ইনটেকের ব্যবহার উপাদান এবং বাষ্পের ক্রস-বিভাগীয় এলাকাকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে, যার ফলে উপাদানের পরিপক্কতা উন্নত হয় এবং শ্বাসরোধ এবং টেম্পারিং প্রভাব উন্নত হয়; ডিজিটাল ইন্সট্রুমেন্ট প্যানেল এবং তাপমাত্রা সেন্সর কন্ডিশনার তাপমাত্রা প্রদর্শন করতে পারে, যা ব্যবহারকারীদের জন্য যেকোনো সময় নিয়ন্ত্রণ করা সহজ করে তোলে।
প্রযুক্তিগত সহায়তা যোগাযোগ তথ্য：
হোয়াটসঅ্যাপ: +8618912316448
ই-মেইল：hongyangringdie@outlook.com
পোস্টের সময়: জুলাই-26-2023