একটি ফিড পেলিট মেশিনের গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, বিভিন্ন রঙের সাথে পৃথক ফিড পেললেট বা পৃথক ফিড পেললেট রয়েছে যা সাধারণত "ফুল ফিড" নামে পরিচিত। জলজ ফিডের উত্পাদনে এই পরিস্থিতি সাধারণ, মূলত রিং থেকে প্রাপ্ত পৃথক কণার রঙ হিসাবে প্রকাশিত হয় যা অন্যান্য সাধারণ কণার তুলনায় গা er ় বা হালকা হয়, বা পৃথক কণার পৃষ্ঠের রঙ বেমানান, যার ফলে ফিডের পুরো ব্যাচের উপস্থিতি গুণমানকে প্রভাবিত করে।

এই ঘটনার মূল কারণগুলি নিম্নরূপ:
a)ফিড কাঁচামালগুলির সংমিশ্রণটি খুব জটিল, প্রচুর পরিমাণে কাঁচামাল, অসম মিশ্রণ এবং ফিড কণাগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের আগে পাউডারটির বেমানান আর্দ্রতার সামগ্রী সহ।
b)গ্রানুলেশনের জন্য ব্যবহৃত কাঁচামালগুলির আর্দ্রতার পরিমাণ বেমানান। জলজ খাবারের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, আল্ট্রাফাইন ক্রাশের পরে কাঁচামালগুলিতে জল ক্ষতির জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য প্রায়শই মিশ্রণটিতে অল্প পরিমাণে জল যোগ করা প্রয়োজন। মিশ্রণের পরে, এটি টেম্পারিংয়ের জন্য কন্ডিশনারটিতে প্রেরণ করা হয়। কিছু ফিড নির্মাতারা ফিড তৈরির জন্য অত্যধিক সহজ প্রক্রিয়া ব্যবহার করে - সূত্রের জন্য প্রয়োজনীয় উপকরণগুলি সরাসরি মিক্সারে রাখুন এবং পেশাদার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে একটি বিশদ এবং ধীর যোগ প্রক্রিয়া সম্পাদন করার পরিবর্তে পর্যাপ্ত পরিমাণে জল যোগ করুন। অতএব, তারা জলের দ্রবণীয়তার ক্ষেত্রে ফিডের উপাদানগুলির ভারসাম্য বিতরণ নিশ্চিত করতে অসুবিধা বোধ করে। যখন আমরা কন্ডিশনার চিকিত্সার জন্য এই মিশ্র উপাদানগুলি ব্যবহার করি তখন আমরা দেখতে পাব যে কন্ডিশনারটির দক্ষতার কারণে, আর্দ্রতার পরিমাণগুলি দ্রুত সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়া যায় না। অতএব, বাষ্প অ্যাকশনের অধীনে প্রক্রিয়াজাত ফিড পণ্যগুলির পরিপক্কতা বিভিন্ন অংশের মধ্যে ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয় এবং দানাদার পরে রঙ শ্রেণিবিন্যাস যথেষ্ট পরিষ্কার হয়ে যায় না।
c)গ্রানুলেশন বিনে বারবার গ্রানুলেশন সহ পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপকরণ রয়েছে। গ্রানুলেশনের পরে দানাদার উপাদানগুলি কেবল শীতল এবং স্ক্রিন করার পরে সমাপ্ত পণ্যটিতে পরিবর্তন করা যায়। স্ক্রিনযুক্ত সূক্ষ্ম গুঁড়ো বা ছোট কণা উপাদান প্রায়শই পুনরায় দানাদার জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়াতে প্রবেশ করে, সাধারণত একটি মিশ্রণে বা গ্রানুলেশন সিলোর জন্য অপেক্ষা করে। এই ধরণের রিটার্ন উপাদানগুলি পুনরায় শর্তযুক্ত এবং দানাদার হওয়ার কারণে, যদি এটি অন্যান্য সহায়ক উপকরণগুলির সাথে অসম মিশ্রিত হয় বা কন্ডিশনার পরে রিটার্ন মেশিনের ছোট কণা উপকরণগুলির সাথে মিশ্রিত হয় তবে এটি কখনও কখনও নির্দিষ্ট ফিডের সূত্রগুলির জন্য "ফুলের উপাদান" উত্পাদন করতে পারে।
d)রিং ডাই অ্যাপারচারের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের মসৃণতা বেমানান। ডাই গর্তের বেমানান পৃষ্ঠের সমাপ্তির কারণে, এক্সট্রুশনের সময় অবজেক্টের অভিজ্ঞতা যে প্রতিরোধ এবং এক্সট্রুশন চাপটি আলাদা হয়, যার ফলে অসামঞ্জস্য রঙ পরিবর্তন হয়। তদতিরিক্ত, কিছু রিং মারা যায় ছোট গর্তের দেয়ালগুলিতে বোর থাকে, যা এক্সট্রুশনের সময় কণার পৃষ্ঠটি স্ক্র্যাচ করতে পারে, যার ফলে পৃথক কণার জন্য বিভিন্ন পৃষ্ঠের রঙ হয়।
উপরে তালিকাভুক্ত "ফুলের উপকরণ" উত্পাদন করার চারটি কারণে উন্নতির পদ্ধতিগুলি ইতিমধ্যে খুব স্পষ্ট, মূলত সূত্রে প্রতিটি উপাদানগুলির মিশ্রণ অভিন্নতা এবং যুক্ত জলের মিশ্রণ অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণ করে; শোধন এবং টেম্পারিং পারফরম্যান্স উন্নত করা রঙ পরিবর্তন হ্রাস করতে পারে; রিটার্ন মেশিন উপাদান নিয়ন্ত্রণ করুন। "ফুলের উপাদান" উত্পাদন করার প্রবণ সূত্রগুলির জন্য, রিটার্ন মেশিন উপাদানগুলি সরাসরি দানাদার না করার চেষ্টা করুন। রিটার্ন মেশিন উপাদানগুলি কাঁচামালগুলির সাথে মিশ্রিত করা উচিত এবং পুনরায় চূর্ণ করা উচিত; ডাই গর্তগুলির মসৃণতা নিয়ন্ত্রণ করতে উচ্চমানের রিংটি মারা যান এবং প্রয়োজনে রিংটি ব্যবহারের আগে ডাই গর্তগুলি পিষে নিন।


এটি একটি দ্বি-স্তর দ্বৈত অক্ষের ডিফারেনশিয়াল কন্ডিশনার এবং একটি দ্বি-স্তর বর্ধিত জ্যাকেট কন্ডিশনার কনফিগার করার পরামর্শ দেওয়া হয়, 60-120 সেকেন্ড পর্যন্ত অবরুদ্ধ সময় এবং 100 ℃ এরও বেশি তাপমাত্রা অবরুদ্ধ তাপমাত্রা সহ ℃ শোধন অভিন্ন এবং পারফরম্যান্স দুর্দান্ত। মাল্টি-পয়েন্ট বায়ু গ্রহণের ব্যবহার উপাদান এবং বাষ্পের ক্রস-বিভাগীয় অঞ্চলকে ব্যাপকভাবে বাড়িয়ে তোলে, যার ফলে উপাদানের পরিপক্কতা উন্নত করে এবং শোধন এবং মেজাজের প্রভাবকে উন্নত করে; ডিজিটাল ইনস্ট্রুমেন্ট প্যানেল এবং তাপমাত্রা সেন্সর কন্ডিশনার তাপমাত্রা প্রদর্শন করতে পারে, যা ব্যবহারকারীদের যে কোনও সময় নিয়ন্ত্রণ করা সহজ করে তোলে।
প্রযুক্তিগত সহায়তা যোগাযোগের তথ্য:
হোয়াটসঅ্যাপ: +8618912316448
ই-মেইল:hongyangringdie@outlook.com
পোস্ট সময়: জুলাই -26-2023