হংইয়াং এসজেডএলএইচ রিং ডাই পেলেট মিলের মাধ্যমে ক্রোয়েশিয়ার ব্রয়লার ফিড মিল ৯৬.৮% পিডিআই অর্জন করেছে – পেলেটের ধারাবাহিক গুণমানের একটি কেস স্টাডি

ক্রোয়েশিয়ার পোল্ট্রি খাতে স্থিতিশীল প্রবৃদ্ধি সাধিত হয়েছে, যেখানে ব্রয়লার জবাইয়ের পরিমাণ প্রায়২০২৪ সালের জুলাই মাসে ৬,৩৭৬ টন নিট ওজনক্রোয়েশিয়ার পরিসংখ্যান ব্যুরোর তথ্য অনুসারে, ২০১৩ সালে ইউরোপীয় ইউনিয়নে দেশটির যোগদান মিশ্র পশুখাদ্য উৎপাদনসহ কৃষি-ব্যবসায়িক মূল্য শৃঙ্খল জুড়ে আধুনিকীকরণকে ত্বরান্বিত করেছে। তবে, ক্রোয়েশিয়ার কৃষিপ্রধান অঞ্চল স্লাভোনিয়ার মতো অঞ্চলের অনেক মাঝারি মানের পশুখাদ্য কারখানা ২০০০-এর দশকের গোড়ার দিকে নির্মিত পেলেট তৈরির লাইনগুলো এখনও চালু রেখেছে এবং পেলেটের স্থায়িত্বের অসঙ্গতি ও ক্রমবর্ধমান রক্ষণাবেক্ষণ খরচের সাথে লড়াই করছে।

এই কেস স্টাডিটি পরীক্ষা করেক্রমিভা ডুপূর্ব ক্রোয়েশিয়ার ওসিয়েকের কাছে অবস্থিত একটি পারিবারিক মালিকানাধীন পশুখাদ্য প্রস্তুতকারক প্রতিষ্ঠান, যেটি তার পুরোনো ইউরোপীয় রিং ডাই পেলেট মিলটি প্রতিস্থাপন করেছে একটিলিয়াং হংইয়াং ফিড মেশিনারি SZLH 508 রিং ডাই পেলেট মিল২০২৫ সালের প্রথম দিকে। ১২ মাসের উৎপাদন সময়কালে, মিলটি একটি পেলেট স্থায়িত্ব সূচক (পিডিআই) অর্জন করেছে যা হলো৯৬.৮%ব্রয়লার ফিনিশার ফর্মুলেশনে, স্থিতিশীল থ্রুপুট বজায় রাখা হয়েছিলপ্রতি ঘন্টায় ৬.২ টনএবং ডাই-সম্পর্কিত ডাউনটাইম প্রায়৩৫%এই ঘটনাটি দেখায় যে, কীভাবে নিখুঁতভাবে ডিজাইন করা রিং ডাই প্রযুক্তি এবং প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে দ্রুত সাড়া প্রদানকারী কারিগরি সহায়তার সমন্বয়ে ফিডের গুণমান ও পরিচালনগত স্থিতিশীলতায় পরিমাপযোগ্য উন্নতি আনা সম্ভব — এমনকি পূর্ব ইউরোপীয় ফিড উৎপাদনে প্রচলিত বিভিন্ন ধরনের কাঁচামাল ব্যবহারকারী মিলগুলোর ক্ষেত্রেও।

অভ্যন্তরীণ পোল্ট্রির ব্যবহার বৃদ্ধি এবং ইইউ-সম্মত খাদ্য নিরাপত্তা মানদণ্ডের কারণে ক্রোয়েশিয়ার মিশ্র পশুখাদ্যের উৎপাদন ঊর্ধ্বমুখী ধারায় রয়েছে। ২০২৪ সাল পর্যন্ত, ক্রোয়েশিয়ার পরিসংখ্যান ব্যুরো জানিয়েছে যে মাসিক ব্রয়লার জবাইয়ের পরিমাণ ধারাবাহিকভাবে প্রত্যাশার চেয়ে বেশি ছিল।৬,০০০ টন নিট ওজন— যা এক দশক আগে রেকর্ড করা ৩,০০০–৪,০০০ টনের পরিসর থেকে একটি উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি। এই প্রবৃদ্ধির ফলে দেশীয় পশুখাদ্য প্রস্তুতকারকদের উপর পেলেট-এর গুণমান বজায় রেখে উৎপাদন বাড়ানোর চাহিদা সৃষ্টি হয়েছে।

খাদ্যের খরচ প্রায়ব্রয়লার উৎপাদন ব্যয়ের ৬৫-৭০%ক্রোয়েশিয়ায়, যা বৈশ্বিক শিল্প গড়ের অনুরূপ। এই ব্যয় কাঠামোতে, পেলেট তৈরির দক্ষতা এবং পেলেটের স্থায়িত্ব খামার-পর্যায়ের খাদ্য রূপান্তর অনুপাতকে (FCR) সরাসরি প্রভাবিত করে। পেলেটের স্থায়িত্ব কম হলে অতিরিক্ত সূক্ষ্ম কণা তৈরি হয়, যা গবেষণায় দেখা গেছে ব্রয়লার পালনে FCR ৩-৫ পয়েন্ট পর্যন্ত বাড়িয়ে দিতে পারে — এই পার্থক্যের ফলে একটিমাত্র উৎপাদন চক্রে হাজার হাজার ইউরো মুনাফা নষ্ট হয়।

স্লাভোনিয়া অঞ্চল, যেখানে ক্রমিভা ডিওও অবস্থিত, ক্রোয়েশিয়ার প্রধান শস্য উৎপাদনকারী এলাকা, যেখানে প্রচুর পরিমাণে ভুট্টা, গম এবং সয়াবিন চাষ হয়। এই ভৌগোলিক সুবিধা স্থানীয় পশুখাদ্য কলগুলোকে প্রতিযোগিতামূলক মূল্যে কাঁচামাল পাওয়ার সুযোগ করে দেয়। তবে, স্থানীয়ভাবে সংগৃহীত শস্যের অন্তর্নিহিত পরিবর্তনশীলতা—বিশেষ করে ফসল কাটার মৌসুমের মধ্যে আর্দ্রতার তারতম্য—পেলেট তৈরির ধারাবাহিকতার ক্ষেত্রে প্রতিবন্ধকতা সৃষ্টি করে। এই পরিবেশে পরিচালিত একটি রিং ডাই পেলেট মিলকে উৎপাদন বা পেলেটের গুণমানের সাথে আপোস না করে কাঁচামালের এই পরিবর্তনশীলতার সাথে মানিয়ে নিতে হয়।

ক্রমিভা ডু(গ্রাহকের অনুরোধে নাম গোপন রাখা হয়েছে) হলো ২০০২ সালে প্রতিষ্ঠিত একটি মাঝারি আকারের মিশ্র পশুখাদ্য প্রস্তুতকারক প্রতিষ্ঠান, যা ওসিয়েকের ১৫ কিলোমিটার দক্ষিণে ওসিয়েক-বারাঞ্জা কাউন্টিতে অবস্থিত। কোম্পানিটি আনুমানিক উৎপাদন করেবার্ষিক ৩০,০০০ টন মিশ্র পশুখাদ্যযার মধ্যে ব্রয়লার ফিডের পরিমাণ প্রায় ৬০ শতাংশ। এর গ্রাহক তালিকায় পূর্ব ক্রোয়েশিয়া জুড়ে ৪০ জনেরও বেশি চুক্তিভিত্তিক ব্রয়লার খামারি রয়েছে, যাদের মধ্যে কয়েকজন ক্রোয়েশিয়া ও বসনিয়ার খুচরা বাজারে পরিষেবা প্রদানকারী প্রধান ইন্টিগ্রেটরদের কাছে পণ্য সরবরাহ করে।

মিলটিতে একটিমাত্র পেলেট তৈরির লাইন চালু আছে, যা মূলত ২০০৫ সালে স্থাপন করা হয়েছিল। ২০২৪ সাল নাগাদ, লাইনটির রিং ডাই পেলেট মিলটি প্রায় দুই দশক ধরে ব্যবহৃত হয়েছিল। মিলটির উৎপাদন ব্যবস্থাপক কর্তৃক জানানো প্রধান সমস্যাগুলো হলো,জনাব মার্কো হোরভাট, অন্তর্ভুক্ত:

২০২৪ সালের মাঝামাঝি সময়ে, Krmiva doo তার পুরোনো পেলেট মিলটি প্রতিস্থাপনের জন্য একটি ক্রয় মূল্যায়ন শুরু করে। এই মূল্যায়নে তিনটি মূল মানদণ্ড বিবেচনা করা হয়েছিল:

জার্মানি, তুরস্ক এবং চীনের সরবরাহকারীদের মূল্যায়ন করার পর, ক্রমিভা নির্বাচন করেছেলিয়াং হংইয়াং ফিড মেশিনারি কোং, লি.সিদ্ধান্তটি বিভিন্ন কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়েছিল:

২০২৪ সালের ডিসেম্বরে একটি নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণের সময়কালে SZLH508 স্থাপন করা হয়েছিল এবং ২০২৫ সালের জানুয়ারির শুরুতে এর কমিশনিং সম্পন্ন হয়। স্থাপন ও কমিশনিংয়ের পুরো সময় জুড়ে হংইয়াং-এর একজন সিনিয়র সার্ভিস ইঞ্জিনিয়ার ঘটনাস্থলে উপস্থিত ছিলেন।

রিং ডাই কাস্টমাইজেশন

ক্রমিভার কাঁচামালের পরিমাণে তারতম্য থাকায়—বিশেষ করে ঋতুভেদে স্থানীয়ভাবে সংগৃহীত ভুট্টার আর্দ্রতার পরিমাণ ১৩.০% থেকে ১৫.৫% পর্যন্ত হওয়ায়—হংইয়াং-এর প্রকৌশল দল একটি সর্বোত্তম রিং ডাই কনফিগারেশন গণনা করেছে:

রোলার শেল কনফিগারেশন

ডাইয়ের পৃষ্ঠ জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ ফিড গ্রিপিং নিশ্চিত করার জন্য ম্যাচ করা রোলার শেলগুলোতে একটি ঢেউখেলানো পৃষ্ঠতল প্যাটার্ন সরবরাহ করা হয়েছিল — এই ব্যবস্থাটি প্রতিটি প্রোডাকশন রানের গুরুত্বপূর্ণ প্রাথমিক কয়েক সেকেন্ডে পিছলে যাওয়া প্রতিরোধ করে এবং ডাইয়ের কার্যকাল জুড়ে এর সুষম ক্ষয়ে অবদান রাখে।

২০২৫ সালের জানুয়ারি থেকে ডিসেম্বর পর্যন্ত সম্পূর্ণ ১২ মাসের উৎপাদন সময়কালে কর্মক্ষমতার তথ্য সংগ্রহ করা হয়েছিল, যা আনুমানিক৫,৮০০ কার্যকরী পরিচালন ঘন্টাপ্রাথমিক রিং ডাই-এর উপর।

৫.১ পেলেট স্থায়িত্ব সূচক (পিডিআই)

হোলমেন NHP100 নিউম্যাটিক পেলেট টেস্টার ব্যবহার করে PDI পরীক্ষা করা হয়েছিল এবং উৎপাদন চলাকালীন ৩০-মিনিটের ব্যবধানে নমুনা সংগ্রহ করা হয়েছিল।

৫.২ থ্রুপুট স্থিতিশীলতা

মিলের SCADA সিস্টেম থেকে প্রতি ঘণ্টার উৎপাদন রেকর্ড করা হয়েছিল। ব্রয়লার ফিনিশার ফর্মুলেশনের ক্ষেত্রে (সর্বাধিক উৎপাদিত পণ্য):

থ্রুপুট স্থিতিশীলতাকে (পরিবর্তনশীলতার সহগ ৪.৫%) অপারেশনস টিম একটি উল্লেখযোগ্য উন্নতি হিসেবে উল্লেখ করেছে। পূর্ববর্তী পেলেট মিলে, কাঁচামালের ব্যাচের বৈশিষ্ট্যের ওপর নির্ভর করে থ্রুপুট ১৫-২০% পর্যন্ত ওঠানামা করতে পারত, যা পরবর্তী শীতলীকরণ এবং স্ক্রিনিং পর্যায়ে ধারাবাহিক অদক্ষতার কারণ হতো।

৫.৩ ডাইয়ের ক্ষয় এবং দীর্ঘস্থায়িত্ব

২০২৫ সালের ডিসেম্বর মাস নাগাদ, রিং ডাইটিতে আনুমানিক জমা হয়েছিল৫,৮০০ কার্যকরী ঘন্টাডাই হোলের ব্যাস পরিমাপ থেকে আনুমানিক ০.০৮–০.১২ মিমি ক্ষয় দেখা গেছে, যা গ্রহণযোগ্য সীমার মধ্যে এবং যা অন্তত এর মোট কার্যকাল নির্দেশ করে।৬,৫০০–৭,০০০ ঘন্টাপ্রতিস্থাপনের আগে — যা ডাইয়ের আয়ুষ্কালের প্রায় একটি উন্নতি নির্দেশ করে১২০%পূর্ববর্তী সরঞ্জামের তুলনায়।

৫.৪ জরিমানা হ্রাস

জরিমানা ৯.২% থেকে ৩.১%-এ হ্রাস করার তাৎক্ষণিক প্রভাব ছিল: স্বয়ংক্রিয় প্যান ফিডারে খাদ্য অপচয় নিয়ে চাষিদের অভিযোগ এক শতাংশেরও বেশি কমে গেছে।৭০%কার্যক্রমের প্রথম ত্রৈমাসিকে।

৫.৫ শক্তি খরচ

নির্দিষ্ট শক্তি খরচ (সহায়ক সরঞ্জাম ব্যতীত, প্রতি টন পেলেটযুক্ত খাদ্যের জন্য kWh):

এই পরিসংখ্যানগুলো ৭০-৭৫° সেলসিয়াস কন্ডিশনিং তাপমাত্রায় আদর্শ ব্রয়লার ফর্মুলেশন প্রক্রিয়াকরণকারী এই ক্ষমতা শ্রেণীর রিং ডাই পেলেট মিলের জন্য শিল্প মানদণ্ডের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।

জনাব মার্কো হোরভাটক্রমিভার উৎপাদন ব্যবস্থাপক, ১২ মাস কার্যক্রম পরিচালনার পর নিম্নলিখিত মূল্যায়ন প্রদান করেছেন:

Krmiva doo-তে পরিলক্ষিত কর্মক্ষমতার উন্নতি বেশ কিছু প্রযুক্তিগত কারণের জন্য হয়ে থাকে:

Krmiva doo-এর ঘটনাটি প্রমাণ করে যে, পূর্ব ইউরোপের একটি মাঝারি আকারের ব্রয়লার ফিড মিল একটি সুপরিকল্পিত রিং ডাই পেলেট মিল আপগ্রেডের মাধ্যমে পেলেট-এর গুণমান এবং পরিচালনগত স্থিতিশীলতায় পরিমাপযোগ্য ও টেকসই উন্নতি অর্জন করতে পারে। SZLH 508 একটি৯৬.৮% পিডিআইব্রয়লার ফিনিশার ফিডে, একটি৬.২ টিপিএইচ স্থিতিশীল থ্রুপুটএবং একটিডাইয়ের কার্যকালে ১২০% উন্নতিপ্রতিস্থাপিত সরঞ্জামের তুলনায়।

লিয়াং হংইয়াং ফিড মেশিনারি-র জন্য, এই স্থাপনাটি ইউরোপীয় ইউনিয়নের পশুখাদ্য প্রস্তুতকারকদের পরিষেবা দেওয়ার ক্ষেত্রে কোম্পানির সক্ষমতাকে আরও শক্তিশালী করে — এমন একটি বাজার যা উচ্চ মানের প্রত্যাশা, বৈচিত্র্যময় কাঁচামালের ব্যবহার এবং যন্ত্রপাতির কার্যকারিতা পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে যাচাইয়ের জন্য পরিচিত। এই ঘটনাটি নির্ভুল রিং ডাই উৎপাদন এবং নির্দিষ্ট প্রয়োগের জন্য প্রকৌশলগত সহায়তার সমন্বয়ের উপযোগিতাকে তুলে ধরে: এমন একটি পদ্ধতি যা হংইয়াংকে সাধারণ যন্ত্রপাতি সরবরাহকারীদের থেকে আলাদা করে এবং সেইসব ফিড মিলের জন্য কোম্পানিটিকে একটি বিশ্বাসযোগ্য অংশীদার হিসেবে প্রতিষ্ঠিত করে, যারা বাস্তব উৎপাদন পরিস্থিতিতে ধারাবাহিকভাবে কার্যকর যন্ত্রপাতি খুঁজে থাকে।

ক্রোয়েশিয়ার পোল্ট্রি খাত যখন তার আধুনিকীকরণের পথে এগিয়ে চলেছে এবং ক্রমবর্ধমান চাহিদা মেটাতে অভ্যন্তরীণ পশুখাদ্য উৎপাদন প্রসারিত হচ্ছে, তখন যন্ত্রপাতির নির্ভরযোগ্যতা এবং পেলেট-এর গুণমানের ধারাবাহিকতা নির্ণায়ক প্রতিযোগিতামূলক বিষয় হয়ে থাকবে। ক্রমিভা-র ঘটনাটি থেকে বোঝা যায় যে, যথাযথভাবে নির্দিষ্ট ও সহায়তাপ্রাপ্ত একটি সঠিক রিং ডাই পেলেট মিল এই পার্থক্য গড়ে দিতে পারে।

এই কেস স্টাডিটি ২০২৫ সালের জানুয়ারি থেকে ডিসেম্বর মাসের মধ্যে সংগৃহীত উৎপাদন উপাত্ত এবং গ্রাহক সাক্ষাৎকারের রেকর্ডের উপর ভিত্তি করে তৈরি। যন্ত্রপাতির স্পেসিফিকেশনগুলো Krmiva doo-এর জন্য কনফিগার করা SZLH 508 রিং ডাই পেলেট মিলকে প্রতিফলিত করে, যা Holmen NHP100 পদ্ধতি ব্যবহার করে পেলেট স্থায়িত্ব সূচক (Pellet Durability Index) পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয়েছে। সমস্ত পারফরম্যান্স ডেটা স্বাভাবিক বাণিজ্যিক উৎপাদন পরিস্থিতিতে রেকর্ড করা হয়েছিল। অনুরোধক্রমে গ্রাহক কোম্পানির নাম গোপন রাখা হয়েছে।