হংইয়াং রিং ডাই পেলেট মিলের সাহায্যে বেলজিয়ান পিগলেট ফিড মিল ক্রিপ ফিডের সামঞ্জস্য উন্নত করে।

নির্বাহী সারসংক্ষেপ

বেলজিয়ামের প্রতিযোগিতামূলক মিশ্র পশুখাদ্যের বাজারে—যেখানে দেশটির বার্ষিক ৬৭ লক্ষ টন উৎপাদনের অর্ধেকই শূকরের খাদ্য—পেলেটের গুণমান সরাসরি বাণিজ্যিক সাফল্য নির্ধারণ করে। এই কেস স্টাডিতে দেখানো হয়েছে, কীভাবে বেলজিয়ামের ওয়েস্ট ফ্ল্যান্ডার্সের একটি দ্বিতীয় প্রজন্মের পশুখাদ্য কারখানা হংইয়াং রিং ডাই এবং একটি HYPM-সিরিজের পেলেট মিল ব্যবহারের মাধ্যমে তাদের শূকরছানার ক্রিপ ফিড লাইনে পেলেটের স্থায়িত্ব সংক্রান্ত দীর্ঘস্থায়ী সমস্যার সমাধান করেছে। দুটি উৎপাদন চক্রের মধ্যেই কারখানাটি পেলেট স্থায়িত্ব সূচকে (PDI) পরিমাপযোগ্য উন্নতি, সূক্ষ্ম কণার পরিমাণ ৬০% হ্রাস এবং রিং ডাইয়ের কার্যকালে তাদের পূর্ববর্তী ইউরোপীয় ডাইগুলোর তুলনায় তিনগুণ বৃদ্ধি পাওয়ার কথা জানায়। এই কেস স্টাডিটি দেখায় যে, কীভাবে হংইয়াং-এর নিখুঁতভাবে ডিজাইন করা কম্প্রেশন রেশিও এবং ধাতুবিদ্যাগত সামঞ্জস্য বিশেষায়িত পশুখাদ্যের ক্ষেত্রগুলোতে বাস্তব উৎপাদন ফলাফলে রূপান্তরিত হয়।

১. বেলজিয়ামের পশুখাদ্যের ভূদৃশ্য: পরিধি ও বিশেষীকরণ

ইউরোপীয় পশুপুষ্টিতে বেলজিয়ামের একটি স্বতন্ত্র অবস্থান রয়েছে। বেলজিয়ান ফিড অ্যাসোসিয়েশন (বিএফএ)-এর মতে, টানা তিন বছরের সংকোচনের পর ২০২৪ সালে দেশটি ৬৭ লক্ষ টন মিশ্র পশুখাদ্য উৎপাদন করেছে, যা পূর্ববর্তী বছরের তুলনায় ৩.৩% বেশি। শুধুমাত্র শূকরের খাদ্যই এই মোট উৎপাদনের প্রায় ৫০%—অর্থাৎ প্রায় ৩৩.৫ লক্ষ টন—এর যোগান দেয়, যা এটিকে প্রধান অংশ হিসেবে প্রতিষ্ঠিত করে এবং এর পরিমাণ ইউরোপীয় গড়ের চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি।

এই উৎপাদন একটি সংহত শিল্পখাত দ্বারা সমর্থিত। ২০২৩ থেকে এপ্রিল ২০২৫-এর মধ্যে বিএফএ-এর সদস্য সংখ্যা ১৩৩ থেকে কমে ১২৫টি কোম্পানিতে দাঁড়িয়েছে, যেখানে নাইট্রোজেন বিধিমালা, বাণিজ্য নিষেধাজ্ঞা এবং ক্রমবর্ধমান উৎপাদন খরচের কারণে ক্ষুদ্র ও মাঝারি আকারের পারিবারিক ব্যবসাগুলো সবচেয়ে তীব্র চাপের সম্মুখীন হচ্ছে। তবুও এই প্রেক্ষাপটে, বিশেষ কিছু ক্ষেত্রে—যেমন শূকরছানার প্রারম্ভিক পর্যায়ের পুষ্টি—পরিষেবা প্রদানকারী বিশেষায়িত উৎপাদকরা দামের পরিবর্তে খাদ্যের গুণমানের উপর ভিত্তি করে নিজেদের আলাদা করে তুলে প্রবৃদ্ধির সুযোগ খুঁজে চলেছে।

শূকরছানার ক্রিপ ফিড বিভাগটি বিশেষভাবে চাহিদাপূর্ণ। ক্রিপ ফিড হলো স্তন্যপায়ী শূকরছানাদের দেওয়া প্রথম কঠিন খাবার, যা সাধারণত দুধ ছাড়ানোর ৭ থেকে ১০ দিন থেকে শুরু করে ২১ থেকে ২৮ দিনে দুধ ছাড়ানো পর্যন্ত দেওয়া হয়। গবেষণায় ধারাবাহিকভাবে দেখা গেছে যে, ম্যাশ বা গুঁড়ো আকারের তুলনায় ক্রিপ ফিডকে পেলেট আকারে তৈরি করলে অপচয় উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যায় এবং গ্রহণ বৃদ্ধি পায়। শূকরছানাদের জন্য আদর্শ পেলেটের ব্যাস হলো ২ থেকে ৩ মিমি, এবং পেলেটের কাঠিন্য এমন হতে হবে যা একদিকে নাড়াচাড়ার সময় এর স্থায়িত্ব বজায় রাখে, অন্যদিকে একটি অল্পবয়সী প্রাণীর অপরিণত পরিপাকতন্ত্রের জন্য প্রয়োজনীয় কোমলতারও ভারসাম্য রক্ষা করে।

২. কলকারখানা: ফ্ল্যান্ডার্সের একটি পারিবারিক ব্যবসা

এখানে বর্ণিত পশুখাদ্য কারখানাটি পশ্চিম ফ্ল্যান্ডার্সে অবস্থিত একটি দ্বিতীয় প্রজন্মের, স্বাধীনভাবে মালিকানাধীন প্রতিষ্ঠান, যা ফরাসি সীমান্ত থেকে প্রায় ৩০ কিলোমিটার দূরে অবস্থিত। এই কারখানাটি প্রতি মাসে প্রায় ৮,০০০ টন মিশ্র পশুখাদ্য উৎপাদন করে, যার মধ্যে শূকরছানার ক্রিপ ও উইনার ফিড মোট উৎপাদনের ২০%—অর্থাৎ প্রতি মাসে প্রায় ১,৬০০ টন। এই কারখানাটি ফ্ল্যান্ডার্স এবং উত্তর ওয়ালোনিয়া জুড়ে প্রায় ৬০টি শূকর খামারের একটি নেটওয়ার্ককে পরিষেবা প্রদান করে।

দশ বছর ধরে, মিলটি একটি সুপরিচিত ইউরোপীয় প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে রিং ডাই সংগ্রহ করত। ডাইগুলো সাধারণ গ্রোয়ার-ফিনিশার রেশন (৩.৫ থেকে ৪.০ মিমি পেলেট ব্যাস)-এর জন্য যথেষ্ট ভালো কাজ করত, কিন্তু ক্রিপ ফিড লাইনটি—যেখানে ১:৮ কম্প্রেশন রেশিওতে একটি ২.৫ মিমি ডাই ব্যবহৃত হতো—ধারাবাহিকভাবে আশানুরূপ ফল দিতে পারত না। অপারেটররা তিনটি পুনরাবৃত্ত সমস্যার কথা জানিয়েছিলেন:

- অতিরিক্ত জরিমানা।পেলেটিং-পরবর্তী চালনী বিশ্লেষণে প্রস্তুতকৃত ক্রিপ ফিডে ১২-১৫% সূক্ষ্ম কণা দেখা গেছে, যা মিলের ৫%-এর কম লক্ষ্যমাত্রার চেয়ে অনেক বেশি।

- পেলেটের কাঠিন্য অসম।বিভিন্ন উৎপাদন চক্রে পিডিআই (PDI) এর মান ৮৮ থেকে ৯৩ এর মধ্যে ওঠানামা করার ফলে খামার পর্যায়ে খাদ্য গ্রহণের পরিমাণে তারতম্য দেখা দেয়।

- ডাইয়ের কার্যকাল স্বল্প।৪,০০০ থেকে ৪,৫০০ টন ব্যবহারের পরেই ক্রিপ ফিড ডাইগুলোর কার্যকাল শেষ হয়ে আসছিল, যা মিলের বাজেটকৃত ৬,০০০ টনের লক্ষ্যমাত্রার চেয়ে অনেক কম।

সূক্ষ্ম কণার উচ্চ মাত্রা বাণিজ্যিকভাবে সবচেয়ে বেশি ক্ষতিকর ছিল। শূকরছানা উৎপাদনকারীরা স্বয়ংক্রিয় খাদ্য সরবরাহ ব্যবস্থায় ধূলিকণা জমার কথা জানিয়েছেন, এবং কেউ কেউ লক্ষ্য করেছেন যে যেসব শূকরছানার দলে সূক্ষ্ম কণার পরিমাণ ১০%-এর বেশি ছিল, তাদের ক্রিপ ফিড গ্রহণের পরিমাণ কমে গেছে। যেহেতু দুধ ছাড়ানোর আগে ক্রিপ ফিড গ্রহণ দুধ ছাড়ানোর পরের কর্মক্ষমতার একটি শক্তিশালী সূচক, তাই মিলটি এই সমস্যাটিকে তাদের গ্রাহক ধরে রাখার ক্ষেত্রে একটি হুমকি হিসেবে চিহ্নিত করে।

৩. সমাধান: হংইয়াং এইচওয়াইপিএম রিং ডাই টেকনোলজি

২০২৫ সালের প্রথম দিকে, মিলের উৎপাদন ব্যবস্থাপক, CPM 7726-7 মডেলের ক্রিপ ফিড পেলেট মিলের জন্য একটি প্রতিস্থাপনযোগ্য রিং ডাইয়ের বিষয়ে হংইয়াং ফিড মেশিনারি (লিয়াং হংইয়াং)-এর সাথে একটি পরীক্ষামূলক কার্যক্রম শুরু করেন। ২.৫ মিমি পিগলেট ক্রিপ ফিড ডাইটির জন্য হংইয়াং যে স্পেসিফিকেশনগুলো প্রস্তাব করেছিল, সেগুলো ছিল নিম্নরূপ:

মূল পার্থক্যগুলো ছিল ধাতুবিদ্যা এবং ছিদ্রের জ্যামিতিতে। কার্বুরাইজিং হিট ট্রিটমেন্টের মাধ্যমে হংইয়াং-এর 20CrMnTi অ্যালয়টি একটি শক্ত উপপৃষ্ঠীয় কোর অক্ষুণ্ণ রেখে ৬০-৬২ HRC পৃষ্ঠীয় কাঠিন্য অর্জন করে, যা ভঙ্গুরতা ছাড়াই উন্নত ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে। মিলের কারিগরি দলের সাথে পরামর্শ করে ডিজাইন করা পরিবর্তনশীল তিন-পর্যায়ের রিলিফ জ্যামিতির লক্ষ্য ছিল পেলেট কম্প্রেশন চক্রকে অপ্টিমাইজ করা: স্থায়িত্বের জন্য একটি দীর্ঘতর কার্যকর কম্প্রেশন জোন, এবং তারপরে উচ্চ-ফাইবার ক্রিপ ফিড ফর্মুলেশনে ডাই প্লাগিং কমানোর জন্য একটি ক্রমান্বয়িক রিলিফ।

একই সাথে, হংইয়াং স্টিম কন্ডিশনিং প্যারামিটার বিষয়ে প্রযুক্তিগত নির্দেশনা প্রদান করে: কন্ডিশনারের আউটলেটে ১৬-১৭% আর্দ্রতাসহ ম্যাশের লক্ষ্যমাত্রা তাপমাত্রা ৭৮-৮২ ডিগ্রি সেলসিয়াস, যা মিলটির পূর্ববর্তী ৭২-৮৫ ডিগ্রি সেলসিয়াস অপারেটিং পরিসরের চেয়ে একটি সংকীর্ণ পরিসর।

৪. ফলাফল: তিনটি কেপিআই জুড়ে পরিমাপযোগ্য উন্নতি

২০২৫ সালের ফেব্রুয়ারির শেষের দিকে হংইয়াং রিং ডাইটি স্থাপন করা হয়েছিল। উৎপাদন দলটি পূর্ববর্তী ছয় মাসের বেসলাইনের সাথে ডেটা তুলনা করে একটি কাঠামোগত ৩০-দিনের মূল্যায়ন পরিচালনা করেছিল।

পেলেট স্থায়িত্ব সূচক (পিডিআই)

পিডিআই ৫.৬ শতাংশ পয়েন্ট উন্নত হয়েছে, কিন্তু আরও তাৎপর্যপূর্ণ ফলাফল ছিল গুণমানের পরিসরের সংকোচন। ১২টি পর্যবেক্ষণাধীন ব্যাচের সর্বনিম্ন-সর্বোচ্চ পরিসর হিসাবে পরিমাপকৃত পিডিআই-এর পরিবর্তনশীলতা ৫.৩ থেকে কমে ১.৩ শতাংশ পয়েন্টে নেমে এসেছে। মিলের গ্রাহকদের জন্য এর অর্থ ছিল প্রতিটি ডেলিভারিতে পেলেটের অখণ্ডতার ধারাবাহিকতা, যা ব্যাচ-থেকে-ব্যাচ গুণমান সংক্রান্ত সেই অভিযোগগুলো দূর করেছে, যেগুলোর জন্য পূর্বে গ্রাহক পরিষেবা কলের ৪০% আসত।

থ্রুপুট এবং শক্তি খরচ

উৎপাদন ক্ষমতা ৮.৩% বৃদ্ধি পেয়েছে এবং নির্দিষ্ট শক্তি খরচ ৭.৫% হ্রাস পেয়েছে। মোটরের উপর চাপ কমার কারণ হলো মসৃণ ছিদ্র ফিনিশিং, যা পেলেট এক্সট্রুশনের সময় দেয়ালের ঘর্ষণ কমায়। মিলের প্রতি কিলোওয়াট-ঘণ্টা শক্তির মূল্য €০.১৪ হওয়ায়, শুধুমাত্র এই শক্তি সাশ্রয়ের ফলেই ক্রিপ ফিড লাইনের জন্য প্রতি মাসে প্রায় €৩৮০ সাশ্রয় হয়েছে।

ডাই সার্ভিস লাইফ

২০২৬ সালের জুন মাস পর্যন্ত, হংইয়াং রিং ডাইটি ১৪,০০০ টনেরও বেশি ক্রিপ ফিড প্রক্রিয়াজাত করেছিল এবং ছিদ্রের ব্যাসের ক্ষেত্রে তখনও কার্যক্ষম সহনশীলতার মধ্যে ছিল (১২টি নমুনা বিন্দুতে পরিমাপকৃত ব্যাস ছিল ২.৫২–২.৫৪ মিমি)। এটি পূর্ববর্তী সরবরাহকারীর ডাইগুলোর (৪,০০০–৪,৫০০ টন) কার্যকালের তিনগুণেরও বেশি। এই বর্ধিত কার্যকাল বছরে ডাই পরিবর্তনের সংখ্যা প্রায় চারবার থেকে কমিয়ে একবারে নিয়ে আসে, যার ফলে প্রতি পরিবর্তনে আনুমানিক ২৪ ঘণ্টা বার্ষিক ডাউনটাইম এবং শ্রম ও উৎপাদন ক্ষতি বাবদ প্রায় €৯০০ সাশ্রয় হয়।

৫. গ্রাহক পর্যায়ে প্রভাব: শূকর খামারিরা যা লক্ষ্য করেছেন

হংইয়াং ডাই পূর্ণ উৎপাদনে যাওয়ার ছয় সপ্তাহ পর মিলটি তার ২৫ জন শূকরছানার খাদ্য গ্রাহকের উপর একটি সমীক্ষা চালায়। মূল ফলাফল:

- খাদ্য অপচয় হ্রাস।২৫টি খামারের মধ্যে ১৯টি (৭৬%) জানিয়েছে যে ক্রিপ ফিডার এবং স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানোর লাইনে ধুলোবালি দৃশ্যত কমে গেছে। বেশ কয়েকটি খামার অনুমান করেছে যে খাদ্যের অপচয় ৫-৮% কমেছে, যা সাধারণত ৫০০টি শূকরীর বাচ্চা প্রসব থেকে দুধ ছাড়ানো পর্যন্ত পালনের ক্ষেত্রে বছরে ৬০০-১২০০ ইউরো সাশ্রয় করতে পারে।

- গ্রহণের ধারাবাহিকতা১৭টি খামার লক্ষ্য করেছে যে, শূকরছানাগুলো একই দলের মধ্যে আরও সুষমভাবে ক্রিপ ফিড খাচ্ছে এবং তাদের মধ্যে “ফাইনস-সর্টিং” বা সূক্ষ্ম কণা বাছাই করার প্রবণতাও কমে গেছে, যেখানে তারা পেলেট পর্যন্ত পৌঁছানোর জন্য মুখ দিয়ে ধুলো সরিয়ে দেয়।

- বুকের দুধ ছাড়ানোর পরিবর্তন।মিলের কারিগরি পরিষেবা দল কর্মক্ষমতা পর্যবেক্ষণের অনুরোধকারী পাঁচটি খামার থেকে দুধ ছাড়ানো থেকে ঋতুচক্র পর্যন্ত সময়ের তথ্য সংগ্রহ করেছে। প্রাথমিক তথ্য থেকে দুধ ছাড়ানোর সময়ের ওজনে সামান্য উন্নতির ইঙ্গিত পাওয়া গেছে, যদিও নমুনার আকার খুব ছোট এবং পর্যবেক্ষণের সময়কালও খুব সংক্ষিপ্ত হওয়ায় ঋতুগত ও ব্যবস্থাপনাগত কারণগুলো থেকে পেলেট বা দানার গুণগত মানের চলকটিকে আলাদা করা সম্ভব হয়নি।

যদিও খামার-পর্যায়ের এই পর্যবেক্ষণগুলো গুণগত, তবুও এগুলো প্রতিষ্ঠিত গবেষণালব্ধ মতামতের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ যে, পেলেট বা খাদ্যের গুণগত মান সরাসরি ক্রিপ ফিড বা খাদ্যগ্রহণের পরিমাণকে এবং ফলস্বরূপ, দুধ ছাড়ানোর পূর্ববর্তী বৃদ্ধিকে প্রভাবিত করে।

৬. হংইয়াংয়ের স্বাতন্ত্র্য: সংখ্যার নেপথ্যে প্রক্রিয়াগত শৃঙ্খলা

এখানে উল্লিখিত ফলাফলগুলি কোনো একটিমাত্র প্রযুক্তিগত বিবরণের ফল নয়, বরং রিং ডাই ডিজাইন এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণের একটি পদ্ধতিগত কৌশলের ফল। এই ক্ষেত্রে হংইয়াং-এর প্রাসঙ্গিক কৌশলটি হলো:

- ভ্যাকুয়াম কার্বুরাইজিং তাপ প্রক্রিয়াকরণ।নিয়ন্ত্রিত কার্বন পটেনশিয়ালের মাধ্যমে এটি একটি অভিন্ন শক্ত কেস ডেপথ (20CrMnTi অ্যালয়ের জন্য ০.৮–১.২ মিমি) প্রদান করে, যা অ্যাটমোস্ফেরিক কার্বুরাইজিংয়ের তুলনায় বিকৃতি কমিয়ে আনে।

- বন্দুক দিয়ে ছিদ্র করে শেষ করা।প্রচলিত পদ্ধতিতে ড্রিল করা ছিদ্রের তুলনায় সংকীর্ণতর ব্যাসীয় সহনশীলতা (±০.০৫ মিমি) এবং কম পৃষ্ঠতল অমসৃণতা (Ra ≤ ০.৮ μm), যা দেয়ালের ঘর্ষণ কমায় এবং পেলেট প্রবাহ উন্নত করে।

- অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট কম্প্রেশন রেশিও ডিজাইন।যদিও এই ক্ষেত্রে ক্রিপ ফিডের জন্য একটি প্রমিত ১:৮ অনুপাত ব্যবহার করা হয়েছিল, হংইয়াং-এর প্রকৌশলীরা উৎপাদনের আগে অনুপাতটি যাচাই করার জন্য ফর্মুলেশনের খুঁটিনাটি বিষয়—যার মধ্যে ফাইবারের পরিমাণ, চর্বির অন্তর্ভুক্তি এবং লক্ষ্যমাত্রার কাঠিন্য অন্তর্ভুক্ত ছিল—নিয়ে কাজ করেছেন।

- চালানের পূর্বে কাঠিন্য ম্যাপিং।প্রতিটি ডাইয়ের উভয় পৃষ্ঠতল এবং ভেতরের পরিধি জুড়ে ন্যূনতম ১৮টি বিন্দুতে রকওয়েল কাঠিন্য পরীক্ষা করা হয় এবং এর ফলাফল চালানের সাথে থাকা একটি গুণমান সনদে নথিভুক্ত করা থাকে।

বেলজিয়ামের মিলটির জন্য, এই সমন্বয়ের ফলে এমন তিনটি বিষয় অর্জিত হয়েছে যা যেকোনো উৎপাদন ব্যবস্থাপকের কাছে গুরুত্বপূর্ণ: পেলেট-এর স্থিতিশীল গুণমান, কম পরিচালন ব্যয় এবং অপ্রত্যাশিত হস্তক্ষেপের হ্রাস।

৭. উপসংহার

ফ্ল্যান্ডার্সের ঘটনাটি প্রমাণ করে যে, নিখুঁতভাবে ডিজাইন করা রিং ডাই প্রযুক্তি শূকরছানার ক্রিপ ফিডের মতো কঠিন খাতে পরিমাপযোগ্য উৎপাদন ও বাণিজ্যিক মুনাফা এনে দেয়। মিলটি ৯৫%-এর বেশি পিডিআই, ৫%-এর কম ফাইনস এবং ১৪,০০০ টনের বেশি ডাই সার্ভিস লাইফ অর্জন করেছে—এই সবকিছুই সম্ভব হয়েছে নির্দিষ্ট শক্তি খরচ ৭%-এর বেশি কমানোর মাধ্যমে। এই ফলাফল অর্জনের জন্য পণ্যের ফর্মুলা পুনর্গঠন বা মূলধনী বিনিয়োগের প্রয়োজন হয়নি, শুধু সরবরাহকারী পরিবর্তন করতে হয়েছে।

বেলজিয়ামের সংহত পশুখাদ্যের বাজারে, যেখানে ১২৫ জন উৎপাদক একটি সীমিত এবং ক্রমবর্ধমানভাবে নিয়ন্ত্রিত গ্রাহক গোষ্ঠীর জন্য প্রতিযোগিতা করে, সেখানে পরিচালনগত নির্ভরযোগ্যতা এবং পণ্যের ধারাবাহিক গুণমানই গ্রাহক আনুগত্যের ভিত্তি। এই পারিবারিক মিলটির জন্য, হংইয়াং-এর রিং ডাই এই উভয় ক্ষেত্রেই একটি নীরব কিন্তু গুরুত্বপূর্ণ অবদানকারী হয়ে উঠেছে।

তথ্যসূত্র: ভিল্ট/বোয়েরেনবিজনেস-এর মাধ্যমে বেলজিয়ান ফিড অ্যাসোসিয়েশন (বিএফএ)-এর ২০২৪ সালের বার্ষিক পরিসংখ্যান; প্রেইরি সোয়াইন সেন্টার-এর “ক্রিপ ফিডিং হ্যান্ডবুক” (২০২৫); পরিচয় গোপন রেখে প্রকাশের অনুমতি সাপেক্ষে সংশ্লিষ্ট ফিড মিল কর্তৃক প্রদত্ত উৎপাদন তথ্য।