রিং ডাইয়ের ব্যবহার ও রক্ষণাবেক্ষণ

হংইয়াং ফিড মেশিনারি-এর গ্রাহক হিসেবে, আমরা আপনার জন্য রিং মোল্ডের দৈনন্দিন ব্যবহার ও রক্ষণাবেক্ষণের মূল বিষয়গুলো সংকলন করেছি।

১. নতুন রিং ডাইয়ের ব্যবহার

নতুন রিং ডাই-এর সাথে অবশ্যই একটি নতুন রোলার শেল সংযুক্ত থাকতে হবে: প্রেসার রোলারের সঠিক ব্যবহার রিং ডাই-এর কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে এমন সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলোর মধ্যে একটি। আমাদের দীর্ঘমেয়াদী উৎপাদন ও পরিষেবা অভিজ্ঞতায় আমরা দেখেছি যে, অনেক রিং ডাই-এর কার্যকারী পৃষ্ঠ অসমতল থাকে, ছিদ্র তৈরির হার কম হয়, উৎপাদন ক্ষমতা হ্রাস পায় এবং নতুন রিং ডাই দিয়ে উপকরণ তৈরি করা যায় না। এর বেশিরভাগ কারণই হলো প্রেসিং-এর নিয়মবহির্ভূত ব্যবহার।

নতুন রিং ডাইয়ের বৈশিষ্ট্য হলো এর কার্যকারী পৃষ্ঠ সমতল, কিন্তু আই হোল এবং গাইড পোর্টের মসৃণতা গ্র্যানুলেশনের জন্য সাধারণ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না। নতুন রিং ডাইয়ের আই হোলগুলো উপাদানের উপর তুলনামূলকভাবে উচ্চ প্রতিরোধ এবং ঘর্ষণ বল প্রয়োগ করে (বিশেষ করে ছোট অ্যাপারচারের রিং ডাইয়ের ক্ষেত্রে), অন্যদিকে পুরানো শেলের উভয় প্রান্ত মারাত্মকভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত হয় এবং রোলার শেলের ক্ষয়প্রাপ্ত অংশ থেকে উপাদান চাপ কমানোর খাঁজে পিছলে যাওয়ার প্রবণতা থাকে, যার ফলে নতুন রিং ডাইয়ের উভয় পাশের আই হোল থেকে উপাদান খুব কম বা একেবারেই নির্গত হয় না। অতএব, ব্যবহারের জন্য নতুন রিং ডাইয়ের সাথে অবশ্যই একটি নতুন রোলার শেল সংযুক্ত করা প্রয়োজন। এর সহায়ক ব্যবহার ১০০ ঘণ্টার বেশি স্থায়ী হয় তা নিশ্চিত করতে হবে এবং নতুন রিং ডাইয়ের কার্যকারী পৃষ্ঠ সমানভাবে সংকুচিত হয়, এবং আই হোলের ইল্ড ও পলিশিং রেট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে হবে। কেবল তখনই রিং ডাইয়ের সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা অর্জন করা সম্ভব। রিং ডাইয়ের জন্য প্রেসার রোলার ব্যবহারের মূলনীতি হলো, ব্যবহারের শুরুতে প্রতিটি রিং ডাইয়ে অবশ্যই একটি পৃথক সেট প্রেসার রোলার সংযুক্ত করতে হবে এবং একই সেট রোলার শেল ধারাবাহিকভাবে অন্য রিং ডাইয়ের সাথে ব্যবহার করা যাবে না।

২. নতুন রিং ডাই গ্রাউন্ড গ্রাইন্ডিং

কারখানা থেকে বের হওয়ার আগে, রিং ডাইয়ের ছিদ্রটি কাটার দিয়ে পালিশ করা হয়, কিন্তু এর সূক্ষ্ম স্তর এখনও আয়নার মতো মসৃণতার মানে পৌঁছায়নি। এছাড়াও, তাপ প্রক্রিয়াকরণের সময় অক্সাইড স্তরের মতো বিশেষ পদার্থ থেকে যায়। তাই, এটি ব্যবহার করার সময়, ছিদ্রটি পাউডার তেল এবং মিহি বালি দিয়ে ঘষে নেওয়া উচিত।

আর্দ্রতার পরিমাণ বোঝার জন্য গুঁড়োটি (তেলযুক্ত চালের তুষ সবচেয়ে ভালো) নিন। প্রায় ৪% জল যোগ করুন, এবং তারপরে উপযুক্ত পরিমাণে তেল যোগ করে ভালোভাবে নাড়ুন। হাত দিয়ে উপাদানটিকে একটি বলের মতো করে ধরুন, এবং এটি সহজে ছড়িয়ে দেওয়া যায় (সাধারণ উৎপাদনে ব্যবহৃত স্টিম কোয়েনচড উপাদানের চেয়ে সামান্য বেশি ভেজা)। প্রথমে, মিশ্রিত উপাদান দিয়ে প্রায় তিন মিনিট ধরে রিং ডাইটি ধুয়ে নিন। যখন ছিদ্রতা ৯৮%-এর উপরে দেখা যাবে, তখন ফ্লাশিং এবং গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য মিহি বালি যোগ করা যেতে পারে। যোগ করা মিহি বালির মোট পরিমাণ তেলযুক্ত উপাদানের এক-পঞ্চমাংশ বা এক-চতুর্থাংশ হবে, এবং এটি ৪-৫ বার বা তার বেশি যোগ করা উচিত। প্রতিবার মিহি বালি যোগ করার সময়, হোস্ট কারেন্টের পরিবর্তন পর্যবেক্ষণ করা প্রয়োজন। কারেন্ট স্ট্যান্ডার্ড কারেন্টের ৭০%-এর বেশি হওয়া উচিত নয়। শুধুমাত্র যখন স্বাভাবিক ডিসচার্জ কারেন্ট স্থিতিশীল থাকে, তখনই মিহি বালি যোগ করা যেতে পারে। ডিসচার্জের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করুন। যদি উপাদানটি খুব বেশি শুষ্ক না হয় এবং ধোঁয়া বের হয়, তবে এটি উপাদানের উচ্চ তাপমাত্রার কারণে হওয়া উচিত। ফ্লাশিং করার আগে উপাদানটিকে ঠান্ডা হতে দিন। ফ্লাশিং করার সময় যদি উপাদানটি খুব শুষ্ক হয়ে যায় এবং পেলেট মেশিনের কম্পন উল্লেখযোগ্যভাবে বেড়ে যায়, তাহলে ডাই হোল বন্ধ হয়ে যাওয়া বা পেলেট মেশিনের সেফটি পিন ভেঙে যাওয়া রোধ করতে যথাযথভাবে কিছু গ্রিজ যোগ করা উচিত। মিহি বালি যোগ করে ২০-৩০ মিনিট ধরে পিষুন, তারপর ডাই হোল থেকে মিহি বালি মিশ্রিত উপাদানটি তেল দিয়ে বের করে দিন, যাতে তেল ডাই হোলটি পূর্ণ করে। পরীক্ষা করে দেখুন যে ছিদ্রের হার ৯৮% এর উপরে আছে এবং মেশিনটি পরিষ্কার করুন। রিং ডাই ফ্লাশিং প্রক্রিয়ার সময় প্রেসার রোলারগুলোর মধ্যবর্তী ফাঁক সহজে বেড়ে যাওয়ার কারণে, চালু এবং ফিডিং করার পরে মসৃণ উৎপাদন নিশ্চিত করার জন্য, প্রেসার রোলারগুলোর মধ্যবর্তী ফাঁকটি একবার পরীক্ষা করে সামঞ্জস্য করাও প্রয়োজন।

৩. ব্লকিং রিং ডাই ট্রিটমেন্ট:

① ডাই হোলে ফিড আটকে যায়। যদি এটি একটি বড় অ্যাপারচার (D2.5mm বা তার বেশি) হয়, তবে এটি ড্রিল বিট দিয়ে ড্রিল করে অথবা সিমেন্ট স্টিলের পেরেক দিয়ে পাঞ্চ করে বের করা যেতে পারে। মনে রাখবেন যে ব্যবহৃত ড্রিল বিট বা স্টিলের পেরেকটি কার্যকরী গর্তের ০.২ মিমি-এর কম হওয়া উচিত;

২ যদি আটকে যাওয়া রিং ডাইয়ের ছিদ্রের আকার D2.5mm-এর চেয়ে কম হয়, এবং পিস্তল ড্রিল বা স্টিলের পেরেক দিয়ে তা ভেদ করা কঠিন হয়, এবং ড্রিল বিট বা স্টিলের পেরেকটি ডাইয়ের গর্তে আটকে যায় ও বের করা যায় না: সেক্ষেত্রে রিং ডাইটিকে তেলে ফোটানো যেতে পারে। এক্ষেত্রে ইঞ্জিন অয়েল বা প্রাণীজ বা উদ্ভিজ্জ তেল ব্যবহার করা যেতে পারে। তেলটিকে উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করে ডাইয়ের গর্তের ভেতরের ফিডের কার্বনাইজেশন ঘটানো হয়, যা এক্সট্রুশনের জন্য সহায়ক। কার্যপ্রণালী: রিং ডাইটিকে একটি লোহার বালতিতে রাখুন, তাতে ইঞ্জিন অয়েল বা প্রাণীজ ও উদ্ভিজ্জ তেল যোগ করুন এবং তেলের উপরিভাগ যেন রিং ডাইটিকে ডুবিয়ে রাখে। তেলের বালতিটি তেলের উপরিভাগ থেকে ০.৫ মিটার উঁচু হওয়া উচিত (বিশেষত ঢাকনাসহ), যাতে গরম করার পর তেল উপচে পড়ে দুর্ঘটনা না ঘটায়। সবকিছু প্রস্তুত হয়ে গেলে, ফোটানোর পর অল্প আঁচে ৬-১০ ঘণ্টা ধরে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে গরম করুন। উচ্চ প্রোটিনযুক্ত ফিডের জন্য ৮-১০ ঘণ্টা সময় লাগে;

২. রান্না করার পর এটিকে সাথে সাথে বের করবেন না, কারণ এই সময়ে রিং ডাইয়ের তাপমাত্রা বেশি থাকে, যা ডাইয়ের ছিদ্রের ভেতরের ফিডকে শুকিয়ে ও শক্ত করে দেয়, যা এক্সট্রুশনের জন্য অনুকূল নয়। এটিকে তেলের সাথে প্রায় দুই ঘণ্টা ধরে ঠান্ডা করতে হবে, তারপর বের করে ইনস্টল করতে হবে এবং এরপর তেলের সাথে মেশানো কণাযুক্ত উপাদান দিয়ে রিং ডাইটি ধুয়ে ফেলতে হবে। ধোয়ার শুরুতে অল্প পরিমাণে উপাদান প্রবেশ করাতে হবে এবং নির্গমনের অবস্থা, পেলেট মেশিনের কারেন্ট ও মেশিনের কম্পন পর্যবেক্ষণ করতে হবে। অতিরিক্ত চাপের কারণে রিং ডাই ফেটে যাওয়া বা পেলেট মেশিনের সেফটি পিন ভেঙে যাওয়া রোধ করতে ফিডিং খুব দ্রুত করা উচিত নয়। ছিদ্রতা ৯৮% না পৌঁছানো পর্যন্ত রিং ডাইটি ধুতে হবে।