রিং ডাই ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ

হংকং ফিড মেশিনারির একজন গ্রাহক হিসেবে, আমরা আপনার জন্য রিং মোল্ডের দৈনন্দিন ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণের মূল বিষয়গুলি সংকলন করেছি।

১. নতুন রিং ডাই ব্যবহার

নতুন রিং ডাইতে অবশ্যই একটি নতুন রোলার শেল থাকতে হবে: প্রেসার রোলারের সঠিক ব্যবহার রিং ডাইয়ের ব্যবহারকে প্রভাবিত করে এমন সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলির মধ্যে একটি। আমাদের দীর্ঘমেয়াদী উৎপাদন এবং পরিষেবায়, আমরা দেখেছি যে অনেক রিং ডাইয়ের কাজের পৃষ্ঠ অসম, গর্তের উৎপাদন কম, উৎপাদন ক্ষমতা হ্রাস এবং নতুন রিং ডাই উপকরণ তৈরি করতে পারে না। বেশিরভাগ কারণ হল প্রেসিংয়ের অ-মানক ব্যবহারের কারণে।

নতুন রিং ডাইয়ের বৈশিষ্ট্য হল কাজের পৃষ্ঠ সমতল, কিন্তু চোখের গর্ত এবং গাইড পোর্টের মসৃণতা গ্রানুলেশনের জন্য স্বাভাবিক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না। নতুন রিং ডাইয়ের চোখের গর্তগুলিতে উপাদানের উপর তুলনামূলকভাবে উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ঘর্ষণ বল থাকে (বিশেষ করে ছোট অ্যাপারচার রিং ডাইয়ের ক্ষেত্রে), যখন পুরাতন শেলটি উভয় প্রান্তে মারাত্মকভাবে জীর্ণ হয় এবং উপাদানটি রোলার শেলের জীর্ণ অংশগুলি থেকে চাপ হ্রাসকারী খাঁজে পিছলে যাওয়ার প্রবণতা থাকে, যার ফলে নতুন রিং ডাইয়ের উভয় পাশের চোখের গর্ত থেকে দুর্বল বা কোনও স্রাব হয় না। অতএব, নতুন রিং ডাই ব্যবহারের জন্য একটি নতুন রোলার শেল দিয়ে সজ্জিত করা আবশ্যক। নিশ্চিত করুন যে সাপোর্টিং ব্যবহার 100 ঘন্টারও বেশি সময় ধরে স্থায়ী হয়, এবং নিশ্চিত করুন যে নতুন রিং ডাইয়ের কাজের পৃষ্ঠ সমানভাবে সংকুচিত হয় এবং চোখের গর্তের ফলন এবং পলিশিং হার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। তবেই রিং ডাইয়ের সেরা কর্মক্ষমতা অর্জন করা সম্ভব। রিং ডাইয়ের জন্য প্রেসার রোলার ব্যবহারের নীতি হল ব্যবহারের শুরুতে প্রতিটি রিং ডাইকে আলাদা প্রেসার রোলার সেট দিয়ে সজ্জিত করতে হবে এবং একই সেট রোলার শেল সিরিজের অন্যান্য রিং ডাইয়ের সাথে ব্যবহার করা যাবে না।

২.নতুন রিং ডাই গ্রাউন্ড গ্রাইন্ডিং

কারখানা ছাড়ার আগে, রিং ডাইয়ের ডাই হোলটি কাটার দিয়ে পালিশ করা হয়েছে, কিন্তু এর মাইক্রো লেভেল এখনও আয়না পৃষ্ঠের মসৃণতার মানদণ্ডে পৌঁছায়নি। এছাড়াও, তাপ চিকিত্সার সময় অক্সাইড স্তরের মতো বিশেষ পদার্থ অবশিষ্ট থাকে। অতএব, এটি ব্যবহার করার সময়, ডাই হোলটি পাউডার তেল এবং সূক্ষ্ম বালি দিয়ে গুঁড়ো করা উচিত।

আর্দ্রতা নির্দেশ করার জন্য পাউডার (তৈলাক্ত চালের ভুষি সবচেয়ে ভালো) নিন। প্রায় ৪% জল যোগ করুন, এবং তারপর সমানভাবে নাড়তে উপযুক্ত পরিমাণে তেল যোগ করুন। উপাদানটি হাতে একটি বলের মধ্যে ধরুন, এবং এটি সহজেই ছড়িয়ে দেওয়া সহজ হবে (স্বাভাবিক উৎপাদনে বাষ্প নিভানো উপকরণের চেয়ে সামান্য ভেজা)। প্রথমে, মিশ্র উপকরণ দিয়ে রিং ডাইটি প্রায় তিন মিনিটের জন্য ধুয়ে ফেলুন। যখন ছিদ্রতা ৯৮% এর বেশি দেখা যায়, তখন ফ্লাশিং এবং গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য সূক্ষ্ম বালি যোগ করা যেতে পারে। যোগ করা মোট সূক্ষ্ম বালির পরিমাণ তেল উপাদানের এক-পঞ্চমাংশ বা এক-চতুর্থাংশ, এবং এটি ৪-৫ বার বা তার বেশি যোগ করা উচিত। প্রতিবার সূক্ষ্ম বালি যোগ করার সময়, হোস্ট কারেন্টের পরিবর্তনগুলি পর্যবেক্ষণ করা প্রয়োজন। কারেন্ট স্ট্যান্ডার্ড কারেন্টের ৭০% এর বেশি হওয়া উচিত নয়। শুধুমাত্র যখন স্বাভাবিক স্রাব কারেন্ট স্থিতিশীল থাকে তখনই সূক্ষ্ম বালি যোগ করা যেতে পারে। স্রাব পরিস্থিতি পর্যবেক্ষণ করুন। যদি উপাদানটি খুব শুষ্ক না হয় এবং ধোঁয়া থাকে, তবে এটি উপাদানের উচ্চ তাপমাত্রার কারণে হওয়া উচিত। ফ্লাশ করার আগে উপাদানটিকে ঠান্ডা হতে দিন। যদি ফ্লাশিংয়ের সময় উপাদানটি খুব শুষ্ক হয়ে যায় এবং পেলেট মেশিনের কম্পন উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়, তাহলে ডাই হোলটি ব্লক হওয়া বা পেলেট মেশিনের সেফটি পিনটি ভেঙে যাওয়া রোধ করার জন্য উপযুক্তভাবে কিছু গ্রীস যোগ করা উচিত। সূক্ষ্ম বালি যোগ করুন এবং 20-30 মিনিটের জন্য পিষে নিন, তারপর ডাই হোল থেকে সূক্ষ্ম বালিযুক্ত উপাদানটি বের করার জন্য তেল ব্যবহার করুন, যাতে তেল ডাই হোলটি পূরণ করতে পারে। গর্তের হার 98% এর উপরে আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং মেশিনটি পরিষ্কার করুন। রিং ডাইয়ের ফ্লাশিং প্রক্রিয়ার সময় প্রেসার রোলারগুলির মধ্যে ফাঁকটি সহজেই বর্ধিত হওয়ার কারণে, শুরু এবং খাওয়ানোর পরে মসৃণ উৎপাদন নিশ্চিত করার জন্য, প্রেসার রোলারগুলির মধ্যে ফাঁকটি একবার পরীক্ষা করে সামঞ্জস্য করাও প্রয়োজন।

৩. ব্লকিং রিং ডাই ট্রিটমেন্ট:

① ডাই হোলে ফিড ব্লক করা আছে। যদি এটি একটি বড় অ্যাপারচার (D2.5 মিমি বা তার বেশি) হয়, তাহলে এটি একটি ড্রিল বিট দিয়ে ড্রিল করা যেতে পারে অথবা সিমেন্ট স্টিলের পেরেক দিয়ে খোঁচা দিয়ে বের করা যেতে পারে। মনে রাখবেন যে ব্যবহৃত ড্রিল বিট বা স্টিলের পেরেকটি কার্যকর গর্তের 0.2 মিমি এর কম হওয়া উচিত;

② যদি ব্লক করা রিং ডাইয়ের ছিদ্রের আকার D2.5 মিমি-এর কম হয়, তাহলে পিস্তল ড্রিল বা স্টিলের পেরেক দিয়ে এটি ভেঙে ফেলা কঠিন, এবং ড্রিল বিট বা স্টিলের পেরেকটি ডাই হোলে আটকে থাকে এবং বের করা যায় না: রিং ডাই তেলে সিদ্ধ করা যেতে পারে, তেল বা পশু বা উদ্ভিজ্জ তেল ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং তেল উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করে ডাই হোলে ফিডের কার্বনাইজেশন তৈরি করা যেতে পারে, যা এক্সট্রুশনের জন্য সহায়ক। অপারেশন পদ্ধতি: রিং ডাই একটি লোহার বালতিতে রাখুন, ইঞ্জিন তেল বা পশু এবং উদ্ভিজ্জ তেল যোগ করুন, এবং তেলের পৃষ্ঠটি রিং ডাইকে ডুবিয়ে রাখা উচিত। তেলের বালতিটি তেলের পৃষ্ঠ থেকে 0.5 মিটার উঁচু হওয়া উচিত (বিশেষত একটি কভার সহ) যাতে গরম করার পরে তেল উপচে না পড়ে এবং দুর্ঘটনা না ঘটে। সবকিছু প্রস্তুত হওয়ার পরে, এটিকে একটি ছোট আগুনে গরম করুন এবং ফুটানোর পরে 6-10 ঘন্টা তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন। উচ্চ প্রোটিনযুক্ত খাবারে 8-10 ঘন্টা সময় লাগে;

③ রান্না করার পরপরই এটি বের করবেন না, কারণ এই সময়ে রিং ডাইয়ের তাপমাত্রা বেশি থাকে, যা ডাই হোলে থাকা ফিড শুকিয়ে শক্ত করে দেবে, যা এক্সট্রুশনের জন্য উপযুক্ত নয়। এটি প্রায় দুই ঘন্টা তেলের সাথে একসাথে ঠান্ডা করতে হবে, তারপর বের করে ইনস্টল করতে হবে, এবং তারপর তেলের সাথে মিশ্রিত কণা উপাদান ব্যবহার করে রিং ডাই ধুয়ে ফেলতে হবে। ফ্লাশিংয়ের শুরুতে, অল্প পরিমাণে উপাদান খাওয়াতে হবে এবং স্রাবের পরিস্থিতি, পেলেট মেশিনের কারেন্ট এবং মেশিনের কম্পন পর্যবেক্ষণ করতে হবে। অতিরিক্ত চাপের কারণে রিং ডাই ফাটতে বা পেলেট মেশিনের সেফটি পিন ভেঙে যেতে বাধা দেওয়ার জন্য খাওয়ানো খুব দ্রুত হওয়া উচিত নয়। রিং ডাই ছিদ্র 98% না পৌঁছানো পর্যন্ত ধুয়ে ফেলতে হবে।