রিং ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ মারা যায়

হংইয়াং ফিড মেশিনারির গ্রাহক হিসাবে, আমরা আপনার জন্য রিং ছাঁচের দৈনন্দিন ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য মূল পয়েন্টগুলি সংকলন করেছি।

1.নতুন রিং এর ব্যবহার মারা যায়

নতুন রিং ডাইকে অবশ্যই একটি নতুন রোলার শেল দিয়ে সজ্জিত করতে হবে: চাপ রোলারের সঠিক ব্যবহার রিং ডাই ব্যবহারকে প্রভাবিত করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। আমাদের দীর্ঘমেয়াদী উত্পাদন এবং পরিষেবাতে, আমরা দেখেছি যে অনেক রিং ডাইয়ের অসমান কাজ করার পৃষ্ঠ, কম গর্তের ফলন, কম উৎপাদন ক্ষমতা, এবং নতুন রিং ডাই উপকরণ তৈরি করতে পারে না। বেশিরভাগ কারণ হল প্রেসিং এর অ-মানক ব্যবহার।

নতুন রিং ডাই এর বৈশিষ্ট্য হল কাজের পৃষ্ঠটি সমতল, কিন্তু চোখের গর্তের মসৃণতা এবং গাইড পোর্ট দানাদারির জন্য স্বাভাবিক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না। নতুন রিং ডাই-এর চোখের গর্তগুলির উপাদানের উপর তুলনামূলকভাবে উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ঘর্ষণ শক্তি থাকে (বিশেষত ছোট অ্যাপারচার রিং মারা যাওয়ার জন্য), যখন পুরানো শেলটি উভয় প্রান্তে মারাত্মকভাবে পরিধান করা হয় এবং উপাদানটি চাপ হ্রাস করার জন্য স্লাইড করার ঝুঁকিতে থাকে। রোলার শেলের জীর্ণ অংশ থেকে খাঁজ, যার ফলে নতুন রিংয়ের উভয় পাশে চোখের গর্ত থেকে দুর্বল বা কোন স্রাব হয় না। অতএব, এটি প্রয়োজনীয় যে নতুন রিং ডাই ব্যবহার করার জন্য একটি নতুন রোলার শেল দিয়ে সজ্জিত করা আবশ্যক। নিশ্চিত করুন যে সমর্থনকারী ব্যবহার 100 ঘন্টারও বেশি সময় ধরে চলে, এবং নিশ্চিত করুন যে নতুন রিং ডাইয়ের কাজের পৃষ্ঠটি সমানভাবে সংকুচিত হয়েছে এবং চোখের গর্তের ফলন এবং পলিশিং হার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। তবেই রিং ডাইয়ের সেরা পারফরম্যান্স অর্জন করা সম্ভব। রিং ডাইয়ের জন্য প্রেসার রোলার ব্যবহার করার নীতি হল যে প্রতিটি রিং ডাই ব্যবহারের শুরুতে চাপ রোলারগুলির একটি পৃথক সেট দিয়ে সজ্জিত করা আবশ্যক এবং একই সেট রোলার শেলগুলি সিরিজের অন্যান্য রিং ডাইগুলির সাথে ব্যবহার করা যাবে না।

2.নতুন রিং ডাই স্থল নাকাল

কারখানা ছাড়ার আগে, রিং ডাই এর ডাই হোল একটি কাটার দিয়ে পালিশ করা হয়েছে, কিন্তু এর মাইক্রো লেভেল এখনও আয়নার পৃষ্ঠের মসৃণতার মান পর্যন্ত পৌঁছেনি। উপরন্তু, তাপ চিকিত্সার সময় বিশেষ পদার্থ অবশিষ্ট থাকে, যেমন অক্সাইড স্তর। অতএব, এটি ব্যবহার করার সময়, ডাই গর্তটি গুঁড়া তেল এবং সূক্ষ্ম বালি দিয়ে গ্রাউন্ড করা উচিত।

গুঁড়া নিন (তৈলাক্ত চালের তুষ সবচেয়ে ভালো) আর্দ্রতা বোঝাতে। প্রায় 4% জল যোগ করুন, এবং তারপর সমানভাবে নাড়তে উপযুক্ত পরিমাণে তেল যোগ করুন। উপাদানটিকে একটি বলের মধ্যে হাত দিয়ে ধরুন, এবং এটি সহজেই ছড়িয়ে দেওয়া সহজ (স্বাভাবিক উত্পাদনে বাষ্প নিভে যাওয়া উপকরণের চেয়ে কিছুটা ভেজা)। প্রথমে, প্রায় তিন মিনিটের জন্য মিশ্রিত উপকরণ দিয়ে রিং ডাইটি ধুয়ে ফেলুন। যখন পোরোসিটি 98% এর উপরে পরিলক্ষিত হয়, তখন ফ্লাশিং এবং গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য সূক্ষ্ম বালি যোগ করা যেতে পারে। সূক্ষ্ম বালি যোগ করা মোট পরিমাণ তেল উপাদানের এক-পঞ্চমাংশ বা এক-চতুর্থাংশ, এবং এটি 4-5 বার বা তার বেশি যোগ করা উচিত। প্রতিবার সূক্ষ্ম বালি যোগ করা হলে, হোস্ট কারেন্টের পরিবর্তনগুলি পর্যবেক্ষণ করা প্রয়োজন। কারেন্ট স্ট্যান্ডার্ড কারেন্টের 70% এর বেশি হওয়া উচিত নয়। স্বাভাবিক স্রাব স্রোত স্থিতিশীল হলেই সূক্ষ্ম বালি যোগ করা যেতে পারে। স্রাব পরিস্থিতি পর্যবেক্ষণ করুন। যদি উপাদানটি খুব শুষ্ক না হয় এবং ধোঁয়া থাকে তবে এটি উপাদানটির উচ্চ তাপমাত্রার কারণে হওয়া উচিত। ফ্লাশ করার আগে উপাদানটিকে ঠান্ডা হতে দিন। যদি উপাদানটি খুব শুষ্ক হয়ে যায় এবং ফ্লাশিংয়ের সময় পেলেট মেশিনের কম্পন উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়, তবে ডাই হোল ব্লক হওয়া বা পেলেট মেশিনের সুরক্ষা পিনটি ভাঙ্গা থেকে রোধ করার জন্য কিছু গ্রীস যথাযথভাবে যোগ করা উচিত। সূক্ষ্ম বালি যোগ করুন এবং 20-30 মিনিটের জন্য পিষুন, তারপর ডাই হোল থেকে সূক্ষ্ম বালিযুক্ত উপাদানটি বের করতে তেল ব্যবহার করুন, যাতে তেলটি ডাই গর্তটি পূরণ করতে দেয়। গর্তের হার 98% এর উপরে আছে তা পরীক্ষা করুন এবং মেশিনটি পরিষ্কার করুন। রিং ডাই এর ফ্লাশিং প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রেসার রোলারগুলির মধ্যে ফাঁকটি সহজে বৃদ্ধি করার কারণে, শুরু এবং খাওয়ানোর পরে মসৃণ উত্পাদন নিশ্চিত করার জন্য, চাপ রোলারগুলির মধ্যে ফাঁকটি একবার পরীক্ষা করা এবং সামঞ্জস্য করাও প্রয়োজন।

3. ব্লকিং রিং ডাই ট্রিটমেন্ট:

① ফিড ডাই হোলে অবরুদ্ধ। যদি এটি একটি বড় অ্যাপারচার হয় (D2.5mm বা তার উপরে), এটি একটি ড্রিল বিট দিয়ে ড্রিল করা যেতে পারে বা একটি সিমেন্ট স্টিলের পেরেক দিয়ে খোঁচা দিয়ে বের করা যেতে পারে। উল্লেখ্য যে ব্যবহৃত ড্রিল বিট বা স্টিলের পেরেকটি কার্যকর গর্তের 0.2 মিমি থেকে কম হওয়া উচিত;

② যদি ব্লক করা রিং ডাইয়ের ছিদ্রের আকার D2.5mm-এর কম হয়, তাহলে পিস্তল ড্রিল বা স্টিলের পেরেক দিয়ে ভেঙ্গে ফেলা কঠিন এবং ড্রিল বিট বা স্টিলের পেরেকটি ডাই হোলে আটকে থাকে এবং বের করা যায় না: রিং ডাই তেলে সিদ্ধ করা যেতে পারে, তেল বা প্রাণী বা উদ্ভিজ্জ তেল ব্যবহার করা যেতে পারে এবং ডাই হোলে ফিডের কার্বনাইজেশন তৈরি করতে তেলটি উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা যেতে পারে, যা এক্সট্রুশনের জন্য সহায়ক। অপারেশন পদ্ধতি: একটি লোহার বালতিতে রিং ডাই রাখুন, ইঞ্জিন তেল বা প্রাণী এবং উদ্ভিজ্জ তেল যোগ করুন এবং তেলের পৃষ্ঠটি রিং ডাইটি ডুবিয়ে দিতে হবে। তেলের বালতি তেলের পৃষ্ঠ থেকে 0.5 মিটার উঁচু হওয়া উচিত (প্রাধান্যত একটি কভার দিয়ে) যাতে তেল উত্তপ্ত হওয়ার পরে উপচে পড়া থেকে বিরত থাকে, যার ফলে দুর্ঘটনা ঘটে। সবকিছু প্রস্তুত হওয়ার পরে, এটি একটি ছোট আগুনে গরম করুন এবং ফুটন্ত হওয়ার পরে 6-10 ঘন্টা তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন। উচ্চ প্রোটিন ফিড 8-10 ঘন্টা লাগে;

③ রান্না করার সাথে সাথে এটিকে বের করবেন না, কারণ এই সময়ে রিং ডাইয়ের তাপমাত্রা বেশি থাকে, যা ডাই হোলে ফিডকে শুকিয়ে এবং শক্ত করে দেবে, যা এক্সট্রুশনের জন্য উপযুক্ত নয়। এটি প্রায় দুই ঘন্টার জন্য তেল দিয়ে একসাথে ঠান্ডা করা উচিত, তারপরে বের করে ইনস্টল করা উচিত এবং তারপরে তেলের সাথে মিশ্রিত কণা উপাদানটি রিং ডাইটি ধুয়ে ফেলার জন্য ব্যবহার করা উচিত। ফ্লাশিংয়ের শুরুতে, অল্প পরিমাণে উপাদান খাওয়ানো উচিত এবং স্রাবের পরিস্থিতি, পেলেট মেশিনের কারেন্ট এবং মেশিনের কম্পন পর্যবেক্ষণ করা উচিত। অত্যধিক চাপের কারণে বা পেলেট মেশিনের সেফটি পিন ভেঙে যাওয়া থেকে রিংটি ফাটতে না দেওয়ার জন্য খাওয়ানো খুব দ্রুত হওয়া উচিত নয়। ছিদ্র 98% এ পৌঁছানো পর্যন্ত রিংটি ধুয়ে ফেলুন।