কণার কাঠিন্য এমন একটি গুণগত সূচক, যার প্রতি প্রতিটি পশুখাদ্য প্রস্তুতকারক সংস্থা অত্যন্ত মনোযোগ দেয়। গবাদি পশু ও হাঁস-মুরগির খাদ্যে উচ্চ কাঠিন্যের কারণে এর স্বাদ খারাপ হয়, খাদ্য গ্রহণ কমে যায় এবং এমনকি দুধেল শূকরছানার মুখে ঘা হতে পারে। তবে, কাঠিন্য কম হলে গুঁড়োর পরিমাণ বেড়ে যায়। বড়, বিশেষ করে মাঝারি ও বড় আকারের শূকর এবং মাঝারি হাঁসের পেলেট ফিডের কম কাঠিন্য ফিড গ্রেডিং-এর মতো প্রতিকূল গুণগত কারণ সৃষ্টি করে। কীভাবে নিশ্চিত করা যায় যে খাদ্যের কাঠিন্য গুণগত মান পূরণ করছে? একটি পশুখাদ্য পণ্যের কাঠিন্যের উপর, ফিড ফর্মুলার সমন্বয় ছাড়াও, ফিড উৎপাদন প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব রয়েছে।
১. কণার কাঠিন্যের উপর পেষণ প্রক্রিয়ার প্রভাব।
পেষণ প্রক্রিয়ায় কণার কাঠিন্যের ক্ষেত্রে যে উপাদানটি নির্ণায়ক ভূমিকা পালন করে, তা হলো কাঁচামালের পেষণ কণার আকার: সাধারণভাবে বলতে গেলে, কাঁচামালের পেষণ কণার আকার যত সূক্ষ্ম হয়, কন্ডিশনিং প্রক্রিয়ার সময় স্টার্চের পক্ষে জেলটিনাইজ হওয়া তত সহজ হয় এবং পেলেটগুলিতে বন্ধন প্রভাব তত শক্তিশালী হয়। এটি ভাঙা যত কঠিন হয়, কাঠিন্যও তত বেশি হয়। প্রকৃত উৎপাদনে, বিভিন্ন প্রাণীর উৎপাদন ক্ষমতা এবং রিং ডাই অ্যাপারচারের আকার অনুযায়ী পেষণ কণার আকারের প্রয়োজনীয়তা যথাযথভাবে সমন্বয় করা উচিত।
2. কণার কাঠিন্যের উপর পাফিং প্রক্রিয়ার প্রভাব
কাঁচামালকে পাফিং করার মাধ্যমে, কাঁচামালের মধ্যে থাকা বিষাক্ত পদার্থ দূর করা যায়, ব্যাকটেরিয়া ধ্বংস করা যায়, ক্ষতিকারক পদার্থ নির্মূল করা যায়, কাঁচামালের প্রোটিনকে বিকৃত করা যায় এবং স্টার্চকে সম্পূর্ণরূপে জেলটিনাইজ করা যায়। বর্তমানে, পাফ করা কাঁচামাল প্রধানত উচ্চ-মানের শূকরছানার খাদ্য এবং বিশেষ জলজ প্রাণীর খাদ্য উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়। বিশেষ জলজ প্রাণীর ক্ষেত্রে, কাঁচামাল পাফ করার পর স্টার্চের জেলটিনাইজেশনের মাত্রা বৃদ্ধি পায় এবং গঠিত কণাগুলোর কাঠিন্যও বৃদ্ধি পায়, যা পানিতে কণাগুলোর স্থিতিশীলতা উন্নত করতে সহায়ক। শূকরছানার খাদ্যের ক্ষেত্রে, কণাগুলোকে মুচমুচে এবং খুব বেশি শক্ত না হওয়া প্রয়োজন, যা শূকরছানার খাদ্যগ্রহণের জন্য উপকারী। তবে, পাফ করা শূকরছানার পেলেটগুলোতে স্টার্চের জেলটিনাইজেশনের মাত্রা বেশি হওয়ার কারণে, এই খাদ্য পেলেটগুলোর কাঠিন্যও তুলনামূলকভাবে বেশি হয়।
৩. ফিডের কাঠিন্যের উপর তেল ইনজেকশন প্রক্রিয়ার প্রভাব যোগ করুন।
কাঁচামালের মিশ্রণ বিভিন্ন আকারের কণার উপাদানগুলোর সমরূপতা উন্নত করতে পারে, যা কণার কাঠিন্যকে মূলত সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখতে এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করতে সহায়ক। শক্ত পেলেট ফিড উৎপাদনের ক্ষেত্রে, মিক্সারে ১% থেকে ২% আর্দ্রতা যোগ করলে পেলেট ফিডের স্থিতিশীলতা এবং কাঠিন্য উন্নত করতে সাহায্য করে। তবে, আর্দ্রতার বৃদ্ধি কণাগুলোর শুকানো এবং শীতলীকরণের উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলে। এটি পণ্য সংরক্ষণের জন্যও সহায়ক নয়। ভেজা পেলেট ফিড উৎপাদনের ক্ষেত্রে, গুঁড়োতে ২০% থেকে ৩০% পর্যন্ত আর্দ্রতা যোগ করা যেতে পারে। কন্ডিশনিং প্রক্রিয়ার চেয়ে মিশ্রণ প্রক্রিয়ার সময় প্রায় ১০% আর্দ্রতা যোগ করা সহজ। উচ্চ-আর্দ্রতাযুক্ত উপাদান থেকে গঠিত দানাগুলোর কাঠিন্য কম থাকে, এগুলো ভেজা ও নরম হয় এবং এদের স্বাদ ভালো হয়। এই ধরনের ভেজা পেলেট ফিড বৃহৎ আকারের পশুপালন প্রতিষ্ঠানে ব্যবহার করা যেতে পারে। ভেজা পেলেট সাধারণত সংরক্ষণ করা কঠিন এবং উৎপাদনের পরপরই খাওয়ানোর প্রয়োজন হয়। ফিড উৎপাদন কারখানাগুলোতে মিশ্রণ প্রক্রিয়ার সময় তেল যোগ করা একটি বহুল ব্যবহৃত পদ্ধতি। ১% থেকে ২% গ্রিজ যোগ করলে কণাগুলোর কাঠিন্য কমানোর উপর এর প্রভাব সামান্যই থাকে, অপরদিকে ৩% থেকে ৪% গ্রিজ যোগ করলে কণাগুলোর কাঠিন্য উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যেতে পারে।
৪. কণার কাঠিন্যের উপর বাষ্প কন্ডিশনিং-এর প্রভাব।
পেলেট ফিড প্রক্রিয়াকরণে স্টিম কন্ডিশনিং একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া, এবং এই কন্ডিশনিং-এর প্রভাব সরাসরি পেলেটগুলির অভ্যন্তরীণ গঠন এবং বাহ্যিক গুণমানকে প্রভাবিত করে। স্টিমের গুণমান এবং কন্ডিশনিং-এর সময় হলো দুটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় যা কন্ডিশনিং-এর প্রভাবকে প্রভাবিত করে। উচ্চ-মানের শুষ্ক এবং সম্পৃক্ত স্টিম উপাদানটির তাপমাত্রা বাড়াতে এবং স্টার্চকে জেলটিনাইজ করতে অধিক তাপ সরবরাহ করতে পারে। কন্ডিশনিং-এর সময় যত দীর্ঘ হয়, স্টার্চ জেলটিনাইজেশনের মাত্রা তত বেশি হয়। এই মান যত বেশি হয়, গঠিত হওয়ার পর কণার গঠন তত ঘন হয়, স্থিতিশীলতা তত ভালো হয় এবং কাঠিন্য তত বেশি হয়। মাছের খাদ্যের ক্ষেত্রে, কন্ডিশনিং-এর তাপমাত্রা বাড়াতে এবং কন্ডিশনিং-এর সময় দীর্ঘায়িত করতে সাধারণত দ্বি-স্তর বা বহু-স্তর জ্যাকেট ব্যবহার করা হয়। এটি পানিতে মাছের খাদ্যের কণাগুলির স্থিতিশীলতা উন্নত করতে অধিক সহায়ক, এবং সেই অনুযায়ী কণাগুলির কাঠিন্যও বৃদ্ধি পায়।
5. কণার কাঠিন্যের উপর রিং ডাইয়ের প্রভাব।
ফিড পেলেট মিলের রিং ডাইয়ের অ্যাপারচার এবং কম্প্রেশন রেশিওর মতো প্রযুক্তিগত প্যারামিটারগুলো পেলেটের কাঠিন্যকে প্রভাবিত করে। একই অ্যাপারচার কিন্তু ভিন্ন কম্প্রেশন রেশিওর রিং ডাই দ্বারা গঠিত পেলেটের কাঠিন্য কম্প্রেশন রেশিও বাড়ার সাথে সাথে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়। একটি উপযুক্ত কম্প্রেশন রেশিওর রিং ডাই নির্বাচন করে উপযুক্ত কাঠিন্যের কণা উৎপাদন করা যায়। কণার দৈর্ঘ্য কণার চাপ-সহনশীলতার উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। একই ব্যাসের কণার ক্ষেত্রে, যদি কণাগুলোতে কোনো ত্রুটি না থাকে, তবে কণার দৈর্ঘ্য যত বেশি হবে, পরিমাপকৃত কাঠিন্যও তত বেশি হবে। একটি উপযুক্ত কণার দৈর্ঘ্য বজায় রাখার জন্য কাটারের অবস্থান সামঞ্জস্য করে কণার কাঠিন্যকে মূলত সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখা যায়। কণার ব্যাস এবং প্রস্থচ্ছেদের আকৃতিও কণার কাঠিন্যের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। এছাড়াও, রিং ডাইয়ের উপাদানও পেলেটের বাহ্যিক গুণমান এবং কাঠিন্যের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। সাধারণ স্টিলের রিং ডাই এবং স্টেইনলেস স্টিলের রিং ডাই দ্বারা উৎপাদিত পেলেট ফিডের মধ্যে সুস্পষ্ট পার্থক্য রয়েছে।
৬. কণার কাঠিন্যের উপর স্প্রে-পরবর্তী প্রক্রিয়ার প্রভাব।
একটি নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে পশুখাদ্যের সংরক্ষণকাল বাড়াতে এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করতে, পশুখাদ্যের কণাগুলোর প্রয়োজনীয় শুকানো এবং শীতলীকরণ প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজন। কণার কাঠিন্য পরিমাপের পরীক্ষায়, একই পণ্যের কণাগুলোকে বিভিন্ন শীতলীকরণ সময়ে একাধিকবার পরিমাপ করে দেখা গেছে যে, কম কাঠিন্যের কণাগুলো শীতলীকরণ সময় দ্বারা উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত হয় না, অপরদিকে বেশি কাঠিন্যের কণাগুলোর কাঠিন্য শীতলীকরণ সময়ের সাথে বৃদ্ধি পায়। সময় বাড়ার সাথে সাথে কণার কাঠিন্য হ্রাস পায়। এর কারণ হতে পারে যে, কণার ভেতরের পানি বেরিয়ে যাওয়ার ফলে কণাগুলোর ভঙ্গুরতা বৃদ্ধি পায়, যা কণার কাঠিন্যকে প্রভাবিত করে। একই সাথে, কণাগুলোকে প্রথমে বেশি বায়ুপ্রবাহে দ্রুত এবং পরে কম বায়ুপ্রবাহে ধীরে ধীরে শীতল করার পর দেখা গেছে যে, প্রথমটির কাঠিন্য দ্বিতীয়টির চেয়ে কম ছিল এবং কণাগুলোর পৃষ্ঠের ফাটল বৃদ্ধি পেয়েছিল। এটিও উল্লেখ্য যে, বড় ও শক্ত কণাগুলোকে পিষে ছোট ছোট কণায় পরিণত করলে কণাগুলোর কাঠিন্য উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেতে পারে।
পোস্ট করার সময়: মার্চ-১৪-২০২৪
