ছয়টি প্রধান কারণ পেলেট ফিড এবং সামঞ্জস্য ব্যবস্থার কঠোরতাকে প্রভাবিত করে

কাঁচামালের পাফিং ট্রিটমেন্টের মাধ্যমে, কাঁচামালের টক্সিন অপসারণ করা যায়, ব্যাকটেরিয়া মেরে ফেলা যায়, ক্ষতিকারক পদার্থগুলিকে নির্মূল করা যায়, কাঁচামালের প্রোটিনগুলিকে বিকৃত করা যায় এবং স্টার্চকে পুরোপুরি জেলটিনাইজ করা যায়। বর্তমানে, পাফ করা কাঁচামালগুলি প্রধানত উচ্চ-গ্রেডের দুধ খাওয়ানো শূকর ফিড এবং বিশেষ জলজ পণ্য ফিড উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়। বিশেষ জলজ পণ্যগুলির জন্য, কাঁচামালগুলি পাফ করার পরে, স্টার্চ জেলটিনাইজেশনের মাত্রা বৃদ্ধি পায় এবং গঠিত কণাগুলির কঠোরতাও বৃদ্ধি পায়, যা জলে কণাগুলির স্থিতিশীলতা উন্নত করতে উপকারী। স্তন্যপান করা শূকরের খাদ্যের জন্য, কণাগুলিকে খসখসে হওয়া প্রয়োজন এবং খুব শক্ত নয়, যা দুধ খাওয়ানো শূকরদের খাওয়ানোর জন্য উপকারী। যাইহোক, পাফড সাকলিং পিগ পেলেটে স্টার্চ জেলটিনাইজেশনের উচ্চ মাত্রার কারণে, ফিড পেলেটগুলির কঠোরতাও তুলনামূলকভাবে বড়।

3. ফিড কঠোরতা উপর তেল ইনজেকশন প্রক্রিয়া প্রভাব যোগ করুন.

কাঁচামালের মিশ্রণ বিভিন্ন কণা আকারের উপাদানগুলির অভিন্নতা উন্নত করতে পারে, যা কণার কঠোরতা মূলত সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখতে এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করতে উপকারী। হার্ড পেলেট ফিড উৎপাদনে, মিক্সারে 1% থেকে 2% আর্দ্রতা যোগ করলে পেলেট ফিডের স্থায়িত্ব এবং কঠোরতা উন্নত করতে সাহায্য করবে। যাইহোক, আর্দ্রতা বৃদ্ধি কণার শুকানো এবং শীতল করার নেতিবাচক প্রভাব নিয়ে আসে। এটি পণ্য সংরক্ষণের জন্যও উপযোগী নয়। ভেজা পেলেট ফিড উৎপাদনে, গুঁড়োতে 20% থেকে 30% পর্যন্ত আর্দ্রতা যোগ করা যেতে পারে। কন্ডিশনার প্রক্রিয়ার তুলনায় মিশ্রণ প্রক্রিয়ার সময় প্রায় 10% আর্দ্রতা যোগ করা সহজ। উচ্চ-আদ্রতা-আর্দ্রতা উপাদান থেকে গঠিত দানাগুলির কঠোরতা কম, ভেজা এবং নরম এবং ভাল স্বাদযুক্ত। এই ধরনের ভেজা পেলেট ফিড বড় আকারের প্রজনন উদ্যোগে ব্যবহার করা যেতে পারে। ওয়েট পেলেটগুলি সাধারণত সংরক্ষণ করা কঠিন এবং সাধারণত উত্পাদনের সাথে সাথে খাওয়ানো প্রয়োজন। মিশ্রণ প্রক্রিয়ার সময় তেল যোগ করা ফিড উৎপাদন কর্মশালায় একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত তেল যোগ করার প্রক্রিয়া। 1% থেকে 2% গ্রীস যোগ করা কণাগুলির কঠোরতা কমাতে সামান্য প্রভাব ফেলে, যখন 3% থেকে 4% গ্রীস যোগ করা কণাগুলির কঠোরতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে।

4. কণা কঠোরতা উপর বাষ্প কন্ডিশনার প্রভাব.