• 未标题-1

পাকিস্তানে ১০ টন/ঘণ্টা পোল্ট্রি ও গবাদি পশুর খাদ্য উৎপাদন লাইন: একটি প্রযুক্তিগত কেস স্টাডি

নির্বাহী সারসংক্ষেপ

এই কেস স্টাডিটি একটি ডিভাইসের নকশা, স্থাপন এবং পরিচালনগত কার্যকারিতা নথিভুক্ত করে।প্রতি ঘন্টায় ১০ মেট্রিক টন পোল্ট্রি ও গবাদি পশুর খাদ্য উৎপাদন লাইনপাকিস্তানের পাঞ্জাব প্রদেশের একটি বাণিজ্যিক পশুখাদ্য কারখানায় হংইয়াং ফিড মেশিনারি এটি সরবরাহ করেছে। ২০২৫ সালের শুরুতে চালু হওয়া এই লাইনটি একটি পুরোনো ৪ টন/ঘণ্টা ক্ষমতার প্ল্যান্টের স্থলাভিষিক্ত হয়েছে, যা এমন একটি অঞ্চলে উৎপাদন ক্ষমতার প্রতিবন্ধকতা হয়ে দাঁড়িয়েছিল যেখানে পোল্ট্রি খাত বছরে প্রায় ৩৫০-৪৫০ বিলিয়ন পাকিস্তানি রুপি (১.২-১.৫ বিলিয়ন মার্কিন ডলার) আয় করে এবং ১৫ লক্ষেরও বেশি কর্মসংস্থান সৃষ্টি করে (পাকিস্তান পোল্ট্রি অ্যাসোসিয়েশন, ২০২৪)। চালুর পরবর্তী ৯০ দিনের উৎপাদনকালীন সময়ের (মার্চ-মে ২০২৫) তথ্য থেকে দেখা যায় যে, নির্ধারিত ক্ষমতায় উৎপাদন অব্যাহত ছিল, পেলেট স্থায়িত্ব সূচক (PDI) ছিল ৯৬.২-৯৭.৮%, মিশ্রণের সমরূপতা ছিল ৫% CV-এর নিচে এবং পূর্ণ ক্ষমতায় নির্দিষ্ট শক্তি খরচ ছিল ৪১.৩ kWh/t।

১. বাজারের প্রেক্ষাপট

পাকিস্তানের পোল্ট্রি শিল্প প্রতি বছর আনুমানিক ১.২৫–১.৪০ মিলিয়ন মেট্রিক টন বাণিজ্যিক পোল্ট্রি মাংস এবং প্রায় ১৮.৫ বিলিয়ন ডিম উৎপাদন করে (ইকোনমিক সার্ভে অফ পাকিস্তান, ২০২৩–২৪)।৩০০টি পশুখাদ্য কলসারাদেশে সম্মিলিতভাবে বছরে ১০-১২ মিলিয়ন মেট্রিক টন উৎপাদন ক্ষমতা নিয়ে কার্যক্রম পরিচালনা করে, যদিও পর্যায়ক্রমিক কাঁচামালের ঘাটতি — বিশেষ করে ভুট্টা ও সয়াবিন মিলের — এবং মৌসুমী জ্বালানি সরবরাহ বিঘ্নের কারণে প্রকৃত ব্যবহার ৬৮-৭৮% পর্যন্ত হয়ে থাকে (পাকিস্তান ফিড ম্যানুফ্যাকচারার্স অ্যাসোসিয়েশন, ২০২৪)।

এখানে বর্ণিত মিলটি ফয়সালাবাদ শিল্প করিডোরে অবস্থিত, যা সমন্বিত ব্রয়লার খামার, স্বাধীন লেয়ার খামার এবং টিএমআর-ভিত্তিক খাদ্যে রূপান্তরকারী বাণিজ্যিক দুগ্ধ খামারগুলোকে পরিষেবা প্রদান করে। ২০২৪-২৫ সালে বিনিয়োগের সিদ্ধান্তের পেছনে দুটি কাঠামোগত কারণ ছিল: ক্রমবর্ধমান খাদ্যের চাহিদা পুরোনো ৪ টন/ঘণ্টা উৎপাদন ক্ষমতাকে সর্বোচ্চ সময়ে তার নির্ধারিত ক্ষমতার ১০৫-১১০% এ চালাতে বাধ্য করেছিল, এবং কাঁচামালের মূল্যের অস্থিরতা — পাঞ্জাবে ভুট্টার দাম প্রতি মণ ২,২০০ থেকে ৩,৬০০ পাকিস্তানি রুপির মধ্যে ওঠানামা করছিল — প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতাকে মুনাফার একটি গুরুত্বপূর্ণ নির্ধারক করে তুলেছিল।

২. গ্রাহকের চ্যালেঞ্জ এবং প্রয়োজনীয়তা

মিলের ব্যবস্থাপনা কর্তৃপক্ষ ২০২৪ সালের মাঝামাঝি সময়ে নিম্নলিখিত প্রযুক্তিগত বিবরণসহ একটি আনুষ্ঠানিক দরপত্র আহ্বান (RFQ) জারি করেছে:

প্যারামিটার গ্রাহকের চাহিদা
নির্ধারিত ক্ষমতা ১০ টন/ঘণ্টা (প্রস্তুত পেলেট)
পেলেট আকারের পরিসর ২–৮ মিমি (ব্রয়লার, লেয়ার, গবাদি পশু)
পেলেট স্থায়িত্ব সূচক (পিডিআই) ≥৯৫% (ASAE S269.4)
মিশ্রণের অভিন্নতা (CV) ≤৫%
নির্দিষ্ট শক্তি খরচ ≤৪৫ kWh/t (পূর্ণ লাইন)

সাইটের সীমাবদ্ধতার মধ্যে ছিল ২৮ মি × ১৪ মি আয়তনের একটি প্রোডাকশন হল (যা বিদ্যমান লাইনের সাথে ভাগ করা), ৭৫০ কেভিএ-এর একটি অনুমোদিত বৈদ্যুতিক লোড, এবং একটি বিদ্যমান ৪ টন/ঘণ্টা কয়লা-চালিত বয়লার, যেটির নতুন কন্ডিশনারগুলিতে বিদ্যুৎ সরবরাহের জন্য শুধুমাত্র হেডার আপগ্রেডের প্রয়োজন ছিল। কাঁচামালের প্রোফাইলটি ছিল ভুট্টা-সয়াবিন মিল ভিত্তিক, এবং মৌসুমি বিকল্প হিসেবে ছিল গমের ভুসি ও ধানের তুষ। এর জন্য বিভিন্ন আর্দ্রতার স্তরে (ভুট্টা: ১৩-১৬%) পেষণ করার ক্ষেত্রে নমনীয়তার প্রয়োজন ছিল।

৩. প্রযুক্তিগত মূল্যায়ন এবং সরঞ্জাম কনফিগারেশন

হংইয়াং ফিড মেশিনারি অক্টোবর ২০২৪-এ তিন দিনব্যাপী একটি সরেজমিন মূল্যায়ন পরিচালনা করে, যার আওতায় লেআউট, বৈদ্যুতিক অবকাঠামো, বাষ্প ধারণক্ষমতা এবং কাঁচামাল ব্যবস্থাপনা অন্তর্ভুক্ত ছিল। এর ফলস্বরূপ যে বিন্যাসটি তৈরি হয়, তা একটি নির্দিষ্ট পদ্ধতি অনুসরণ করে।ব্যাচ-মিক্সিং, অবিচ্ছিন্ন-পেলেটিংপ্রক্রিয়া প্রবাহ:

কাঁচামাল গ্রহণ ও পরিশোধন → গুঁড়া করা → ব্যাচ অনুযায়ী ওজন ও মিশ্রণ → কন্ডিশনিং ও পেলেট তৈরি → শীতলীকরণ → চালনা ও শ্রেণিবিভাগ → প্যাকিং

৩.১ প্রধান সরঞ্জাম

বিভাগ সরঞ্জাম মডেল মূল স্পেসিফিকেশন
পেষণ টিয়ার-সার্কেল হ্যামার মিল এসডিএইচ-জেডডব্লিউ৫০সি ১৩২ কিলোওয়াট, ১,৪৮০ আরপিএম, ৩.০ মিমি স্ক্রিনে প্রতি ঘণ্টায় ১০–১২ টন
মেশানো ডাবল-শ্যাফট প্যাডেল মিক্সার এসএসএইচজে.২ ১৮.৫ কিলোওয়াট, ২,০০০ লিটার ব্যাচ, সিভি ≤৫%
ব্যাচিং মাল্টি-বিন ইলেকট্রনিক স্কেল HY-PB-10 ১০-বিন, ±০.২% নির্ভুলতা
পেলেটিং রিং ডাই পেলেট মিল SZLH420 ১১০ কিলোওয়াট, ডাই আইডি ৪২০ মিমি, ৮–১২ টন/ঘণ্টা ধারণক্ষমতা
কন্ডিশনিং ডাবল-লেয়ার কন্ডিশনার HY-CL420 ধারণকাল ১২০–১৮০ সেকেন্ড, নিঃসরণকাল ৮২–৯২° সেলসিয়াস
শীতলীকরণ কাউন্টার-ফ্লো কুলার SKLN6 ডিসচার্জ ≤ পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা +৫°C
স্ক্রিনিং রোটারি গ্রেডিং স্ক্রিনার এসএফজেএইচ১২৫ তিন-তলা, ৩ কিলোওয়াট
প্যাকিং স্বয়ংক্রিয় স্কেল এসডিবিওয়াই-পি ১০–৫০ কেজি/ব্যাগ, ১০–১২ ব্যাগ/মিনিট
ধুলো সংগ্রহ পালস জেট ব্যাগ ফিল্টার টিবিএলএফএ সিরিজ নির্গমন ≤২০ মিলিগ্রাম/ঘনমিটার

৩.২ মূল প্রকৌশলগত সিদ্ধান্ত

গ্রাইন্ডিং কৌশল

পোল্ট্রি খাদ্যের জন্য ৩.০ মিমি স্ক্রিন অ্যাপারচার নির্দিষ্ট করা হয়েছিল, যা ৬৫০–৭৫০ µm জ্যামিতিক গড় কণার আকার তৈরি করে — যা ব্রয়লারের খাদ্য রূপান্তর হারের (FCR) জন্য সর্বোত্তম (Amerah et al., 2007)। গবাদি পশুর খাদ্যে আরও মোটা গুঁড়োর জন্য ৪.০ মিমি স্ক্রিন ব্যবহার করা হতো।

রিং ডাই স্পেসিফিকেশন

পাঞ্জাবে প্রচলিত ১৪-১৬% আর্দ্রতাযুক্ত ভুট্টা-সয়াবিন মিশ্রিত খাদ্যের সাথে সামঞ্জস্য রেখে, হংইয়াং-এর ফর্মুলেশন ডেটাবেস থেকে নির্বাচিত SZLH420 যন্ত্রটিতে ব্রয়লারের জন্য ১:১০ এবং লেয়ারের জন্য ১:১২ কম্প্রেশন রেশিও স্থাপন করা হয়েছিল।

🕐

কন্ডিশনার ধরে রাখা

দ্বি-স্তর কন্ডিশনারটির ১০ টন/ঘণ্টা হারে ১৫০–১৮০ সেকেন্ডের ধারণ ক্ষমতা, উচ্চ-পিডিআই ভুট্টা-ভিত্তিক পশুর খাদ্যের জন্য পর্যাপ্ত স্টার্চ জেলাটিনাইজেশনের (>৩০%) সাথে যুক্ত ১২০-সেকেন্ডের সীমা অতিক্রম করে (থমাস এট আল., ১৯৯৮), এবং এটি এই অঞ্চলের কাঁচামালের পরিবর্তনশীল আর্দ্রতার মাত্রার সাথেও সামঞ্জস্যপূর্ণ।

৪. স্থাপন ও চালুকরণ

চীনের লিয়াং থেকে পাঠানো সরঞ্জাম ২০২৪ সালের ডিসেম্বরে করাচি বন্দরে এসে পৌঁছায় এবং ২০২৫ সালের জানুয়ারির শুরুতে ফয়সালাবাদে পরিবহন করা হয়। ৪৪ দিনে (১৫ জানুয়ারি–২৮ ফেব্রুয়ারি, ২০২৫) স্থাপন কাজ সম্পন্ন হয়, এই সময়ে হংইয়াং-এর দুজন মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ার এবং একজন ইলেকট্রিক্যাল ইঞ্জিনিয়ার গ্রাহকের ছয় সদস্যের রক্ষণাবেক্ষণ দলের সাথে কাজ করেন — যা ছিল একটি সুচিন্তিত জ্ঞান-স্থানান্তর কৌশল।

চালুকরণ তিনটি পর্যায়ে সম্পন্ন হয়েছিল:

প্রথম পর্যায়
নো-লোড টেস্টিং
২০-২২ ফেব্রুয়ারি

প্রতিটি মেশিনের ঘূর্ণন, কম্পন এবং বৈদ্যুতিক প্যারামিটার যাচাই করা হয়েছে। পেলেট মিলের প্রধান বিয়ারিংয়ের কম্পন ২.৩ মিমি/সেকেন্ড আরএমএস পরিমাপ করা হয়েছে — যা আইএসও ১০৮১৬-৩ ক্লাস III সীমার মধ্যে।

দ্বিতীয় পর্যায়
লোড টেস্টিং
২৩-২৬ ফেব্রুয়ারি

ব্রয়লার স্টার্টার ডায়েটে (সিপি ২৩%) ৪, ৭, এবং ১০ টন/ঘণ্টা হারে একক ফর্মুলেশনের প্রয়োগ চালানো হয়। ১০ টন/ঘণ্টা হারে, পেলেট মিল মোটরের লোড ছিল নির্ধারিত ক্ষমতার ৯২–৯৬%, কন্ডিশনারের নির্গত তাপমাত্রা ছিল ৮৮–৯১° সেলসিয়াস, এবং পিডিআই ৯৬.৪%-এ পৌঁছেছিল।

ফেজ ৩
বহু-ফর্মুলেশন বৈধতা
২৭-২৮ ফেব্রুয়ারি

লেয়ার (সিপি ১৭%) এবং গবাদি পশুর (সিপি ১৪%) জন্য তৈরি তিনটি খাদ্যেই পেলেট-এর গুণমান নির্দিষ্ট মান পূরণ করেছে বলে নিশ্চিত করা হয়েছে।

৪০-ঘণ্টার অপারেটর প্রশিক্ষণ কর্মসূচিতে দৈনিক পরিদর্শন, চালু/বন্ধ করার ক্রম, স্টিম অপটিমাইজেশন, স্ক্রিন ও ডাই পরিবর্তনের পদ্ধতি এবং প্রাথমিক সমস্যা সমাধান অন্তর্ভুক্ত ছিল। প্রশিক্ষণ সামগ্রী ইংরেজি ও উর্দুতে সরবরাহ করা হয়েছিল এবং এর সাথে একটি হার্ড-কপি অপারেশনস ম্যানুয়ালও দেওয়া হয়েছিল।

৫. পরিচালনগত ফলাফল(৯০ দিনের সময়সীমা: মার্চ–মে ২০২৫)

৫.১ থ্রুপুট

ফর্মুলেশন গড় (টন/ঘণ্টা) পরিসর ব্যবহার
ব্রয়লার (৩-৪ মিমি) ১০.২ ৯.৪–১০.৮ ১০২%
স্তর (৪-৫ মিমি) ৯.৮ ৯.১–১০.৫ ৯৮%
গবাদি পশু (৬-৮ মিমি) ১০.৬ ৯.৮–১১.২ ১০৬%

৫.২ পেলেট গুণমান এবং শক্তি দক্ষতা

ফর্মুলেশন পিডিআই (গড় ± এসডি) নির্দিষ্ট শক্তি (kWh/t)
ব্রয়লার ৯৬.৮% ± ০.৭% ৪১.৩
স্তর ৯৬.২% ± ০.৯% ৪২.১
গবাদি পশু ৯৫.৪% ± ১.১% ৩৯.৮

৩০টি ব্রয়লার ব্যাচ এবং ১৮টি লেয়ার ব্যাচের উপর ক্রুড প্রোটিন CV-এর মাধ্যমে মূল্যায়ন করা মিশ্রণের সমরূপতার গড় ছিল যথাক্রমে ৪.৩% এবং ৪.৬% — উভয়ই ≤৫% লক্ষ্যমাত্রার (ASAE D241.4) মধ্যে।

৫.৩ কর্মক্ষমতার সারাংশ

মেট্রিক লক্ষ্য অর্জন করা হয়েছে অবস্থা
থ্রুপুট ১০.০ টন/ঘণ্টা ৯.৮–১০.৬ টন/ঘণ্টা অতিক্রম করেছে
পিডিআই ≥৯৫% ৯৫.৪–৯৬.৮% অতিক্রম করেছে
সিভি মেশানো ≤৫% ৪.১–৪.৮% অতিক্রম করেছে
নির্দিষ্ট শক্তি ≤৪৫ kWh/t ৩৯.৮–৪২.১ kWh/t অতিক্রম করেছে
পেলেট গঠনের হার ≥৯৫% ৯৬.৫% (গড়) অতিক্রম করেছে

৬. সেবা ও বিক্রয়োত্তর সহায়তা

হংইয়াং একটি প্রাথমিক খুচরা যন্ত্রাংশের কিট (১৮,৫০০ মার্কিন ডলার) সরবরাহ করেছিল, যার মধ্যে ছিল এক সেট সম্পূর্ণ হ্যামার, দুটি রিং ডাই, এক সেট রোলার, বেয়ারিং এবং সিল—যা ১,২০০ অপারেটিং আওয়ারের জন্য উপযুক্ত করে তৈরি। হোয়াটসঅ্যাপ এবং ইমেল-ভিত্তিক রিমোট সাপোর্টের জন্য একজন নিবেদিত ইংরেজিভাষী টেকনিক্যাল কন্টাক্ট নিযুক্ত করা হয়েছিল। প্রথম ৯০ দিনের মধ্যে, তিনটি রিমোট সেশনের মাধ্যমে একটি ভুল ভাইব্রেশন অ্যালার্ম, উচ্চ-আর্দ্রতার ভুট্টার (১৬.২%) জন্য স্টিম প্রেসার অপটিমাইজেশন এবং স্ক্রিন পরিবর্তনের পর একটি ড্যাম্পার অ্যাডজাস্টমেন্টের সমাধান করা হয়। সরবরাহ চুক্তিতে উল্লেখ করা আছে যে, দূর থেকে সমাধান করা সম্ভব নয় এমন সমস্যার জন্য ১০ কার্যদিবসের মধ্যে অন-সাইট ইঞ্জিনিয়ার পাঠানো হবে; কিন্তু ২০২৫ সালের মে মাস পর্যন্ত কোনো অন-সাইট পরিদর্শনের প্রয়োজন হয়নি।

৭. উপসংহার

ফয়সালাবাদে ১০ টন/ঘণ্টা উৎপাদন ক্ষমতাসম্পন্ন ফিড লাইন স্থাপন প্রমাণ করে যে, পাকিস্তানের পশুখাদ্য শিল্পে একটি যথাযথভাবে নির্দিষ্ট রিং ডাই পেলেট তৈরির সিস্টেম পরিমাপযোগ্য উৎপাদন বৃদ্ধি, পেলেটের গুণমান এবং শক্তি দক্ষতায় উন্নতি আনতে পারে। তিনটি কারণ এই প্রকল্পের সাফল্যে ভূমিকা রেখেছে:

1

বিক্রয়ের পূর্বে সাইটের সীমাবদ্ধতার (বিদ্যুৎ, বাষ্প, স্থান) সঠিক চরিত্রায়ন।

2

কমিশনিং চলাকালীন প্রসেস-প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন, বিশেষত কন্ডিশনার রিটেনশন টাইম এবং ডাই স্পেসিফিকেশন

3

অপারেটর প্রশিক্ষণ যা নিয়মিত উৎপাদনে কমিশনিং-পর্যায়ের কর্মক্ষমতা বজায় রেখেছিল

হংইয়াং ফিড মেশিনারির জন্য, এই চুক্তিটি সরঞ্জাম সরবরাহকে একটি লেনদেনমূলক বিক্রয় হিসেবে না দেখে, বরং একটি সমন্বিত প্রসেস-ইঞ্জিনিয়ারিং পরিষেবা হিসেবে বিবেচনা করার গুরুত্বকে আরও জোরদার করে। যেহেতু পাকিস্তানের পোল্ট্রি খাত বছরে আনুমানিক ৮-১২% হারে প্রসারিত হচ্ছে, তাই এই বাজারে নির্ভরযোগ্য ও নথিভুক্ত উৎপাদন ফলাফল প্রদানের সক্ষমতা একটি মূল পার্থক্যকারী বিষয় হয়ে থাকবে।

তথ্যসূত্র

  • আমেরাহ, এএম, প্রমুখ। (২০০৭)। খাদ্যের কণার আকার: পোল্ট্রির পরিপাক ও কর্মক্ষমতার উপর এর প্রভাব।ওয়ার্ল্ড'স পোল্ট্রি সায়েন্স জার্নাল, 63(3), 439–455।
  • পাকিস্তানের অর্থনৈতিক সমীক্ষা (২০২৩-২৪)। অর্থ মন্ত্রণালয়, পাকিস্তান সরকার।
  • পাকিস্তান পশুখাদ্য প্রস্তুতকারক সমিতি (২০২৪)।বার্ষিক শিল্প প্রতিবেদন.
  • পাকিস্তান পোল্ট্রি অ্যাসোসিয়েশন (২০২৪)।জাতীয় অর্থনীতিতে পোল্ট্রি খাতের অবদান.
  • থমাস, এম., প্রমুখ। (১৯৯৮)। পেলেটযুক্ত পশুখাদ্যের ভৌত গুণমান। ২।পশু খাদ্য বিজ্ঞান ও প্রযুক্তি, 70(3), 235–250।
  • ASAE S269.4, S319.3, D241.4; ISO 10816-3।

পোস্ট করার সময়: ২৭-মে-২০২৬
  • পূর্ববর্তী:
  • পরবর্তী: