হংইয়াং এসজেডএলএইচ রিং ডাই পেলেট মিলের সাহায্যে ইতালীয় পোল্ট্রি ফিড মিল ৯৬.৫% পিডিআই এবং ১৮% শক্তি সাশ্রয় অর্জন করেছে।

নির্বাহী সারসংক্ষেপ

পটভূমি

পশুখাদ্য প্রস্তুতকারকদের জাতীয় সংস্থা আসালজু-এর তথ্য অনুযায়ী, ইতালি ইউরোপীয় ইউনিয়নে চতুর্থ বৃহত্তম মিশ্র পশুখাদ্য উৎপাদনকারী দেশ, এবং ২০২৫ সাল নাগাদ এর মোট উৎপাদন ১৫.৬ মিলিয়ন টনে পৌঁছাবে। শুধুমাত্র পোল্ট্রি খাত থেকেই জাতীয় উৎপাদনের ৩৯.১% আসে, যা বছরে ৬ মিলিয়ন টনেরও বেশি এবং এটিই ইতালীয় পশুখাদ্য উৎপাদনের প্রধান চালিকাশক্তি। উৎপাদন দক্ষতা এবং উদ্ভাবনের দিকে পরিচালিত মোট স্থির বিনিয়োগে ৫.৩% বৃদ্ধির ফলে এই খাতের রাজস্ব ১০.১ বিলিয়ন ইউরো ছাড়িয়ে গেছে (পূর্ববর্তী বছরের তুলনায় +৩%)।

উত্তর ইতালির পো উপত্যকায় দেশের সর্বোচ্চ সংখ্যক পশুখাদ্য কল অবস্থিত। এখানকার শীর্ষ পাঁচটি সমন্বিত উৎপাদক প্রতিষ্ঠান—গ্রুপ্পো ভেরোনেসি, আমাদোরি, কারগিল ইতালিয়া, সিরিয়াল ডকস এবং মার্টিনি আলিমেন্তেরে—বার্ষিক ২,০০,০০০ থেকে ৬,০০,০০০ টন উৎপাদন ক্ষমতাসম্পন্ন বৃহৎ আকারের কারখানাগুলো থেকে দেশের মোট উৎপাদনের আনুমানিক ৪৫-৫৫% নিয়ন্ত্রণ করে। এই শিল্প জায়ান্টদের পাশাপাশি, মাঝারি আকারের স্বাধীন কলগুলোর একটি নেটওয়ার্ক আঞ্চলিক পোল্ট্রি খামারিদের পরিষেবা প্রদান করে, যারা প্রায়শই খাদ্যের প্রস্তুত প্রণালীর নমনীয়তা, সরবরাহের নির্ভরযোগ্যতা এবং খাদ্যের গুণমানের ধারাবাহিকতার ক্ষেত্রে একে অপরের সাথে প্রতিযোগিতা করে।

মিলান থেকে প্রায় ৮০ কিমি দক্ষিণ-পূর্বে ক্রেমোনা প্রদেশে অবস্থিত অ্যাগ্রিফিড লোম্বারডিয়া এসআরএল হলো এমনই একটি মাঝারি আকারের স্বাধীন পশুখাদ্য প্রস্তুতকারক সংস্থা। ২০০৩ সালে প্রতিষ্ঠিত এই সংস্থাটি একটি একক-লাইন পেলেট তৈরির কারখানা পরিচালনা করে, যার উৎপাদন ক্ষমতা বছরে ৮০,০০০ টন এবং এটি স্টার্টার, গ্রোয়ার ও ফিনিশার—এই চারটি পর্যায়ের জন্য সম্পূর্ণ ব্রয়লার পশুখাদ্য উৎপাদন করে। এর গ্রাহক তালিকায় লোম্বার্ডি এবং এমিলিয়া-রোমানিয়া জুড়ে ২৮টি ব্রয়লার খামার রয়েছে, যারা একটি আঞ্চলিক পোল্ট্রি প্রসেসরের সাথে চুক্তিভিত্তিক চাষাবাদের অধীনে সম্মিলিতভাবে প্রতি চক্রে প্রায় ১২ লক্ষ পাখি পালন করে।

চ্যালেঞ্জ

২০২৫ সালের শুরুর দিকে, এগ্রিফিড লোম্বারডিয়ার উৎপাদন দল পেলেট তৈরির লাইনের কার্যক্ষমতায় একটি ক্রমান্বয় কিন্তু ক্রমাগত অবনতি লক্ষ্য করতে শুরু করে। দৈনিক উৎপাদন ঐতিহাসিক গড় প্রায় ৮.০ টন/ঘণ্টা থেকে কমে ৭.১ টন/ঘণ্টায় নেমে এসেছিল, অন্যদিকে নির্দিষ্ট শক্তি খরচ বেড়ে ১৪.৮ কিলোওয়াট-ঘণ্টা/টনে পৌঁছেছিল। গুণমান নিশ্চিতকরণ বিভাগের জন্য আরও উদ্বেগের বিষয় ছিল যে, ইউরোপীয় পশুখাদ্য প্রস্তুতকারকদের দ্বারা ব্যাপকভাবে গৃহীত আদর্শ পদ্ধতি, হোলমেন এনএইচপি১০০ নিউম্যাটিক টেস্টার ব্যবহার করে পরিমাপ করা পেলেট স্থায়িত্ব সূচক (পিডিআই), একটি ধারাবাহিক ৯৫% পরিসর থেকে কমে গড়ে ৯১.২%-এ নেমে এসেছিল।

এর পরিণতি সরবরাহ শৃঙ্খল জুড়ে ছড়িয়ে পড়ে। সরবরাহকৃত খাদ্যে সূক্ষ্ম কণার পরিমাণ বেড়ে যাওয়ায় তিনটি প্রধান ব্রয়লার খামার থেকে অভিযোগ আসে যে, প্যান ফিডারে খাদ্যের অপচয় বেড়েছে এবং খাদ্য রূপান্তর অনুপাত কমে গেছে। খোদ মিলে স্বয়ংক্রিয় ফিলিং সিস্টেম থেকে ফেরত আসা সূক্ষ্ম কণার পরিমাণ মোট উৎপাদনের ৮.৫%-এ পৌঁছে যায়, যার জন্য পুনরায় প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয় এবং এতে আরও শক্তি ও উৎপাদন ক্ষমতা ব্যয় হয়। রিং ডাইয়ের কার্যকাল কমে প্রায় ১,৮০০ কার্যকর পেলেট তৈরির ঘণ্টায় এসে দাঁড়ায়, যার পরেই ছিদ্রের ক্ষয়, পৃষ্ঠের উপর দাগ পড়া এবং রিলিফ টেপারের অবনতির কারণে পেলেট তৈরি ব্যাহত হয়।

মিলটির বর্তমান রিং ডাই সরবরাহকারী, একটি ইউরোপীয় OEM, আট সপ্তাহের লিড টাইম সহ উচ্চমূল্যে সাধারণ প্রতিস্থাপন ডাইয়ের প্রস্তাব দিয়েছিল। অ্যাগ্রিফিড লোম্বারদিয়ার অপারেশনস ম্যানেজার, মার্কো বেলিনি, এমন বিকল্প খুঁজছিলেন যা বিদ্যমান পেলেট প্রেস এবং স্টিম কন্ডিশনিং সিস্টেমের সাথে সামঞ্জস্য বজায় রেখে ডাইয়ের দীর্ঘস্থায়িত্ব এবং পেলেটের গুণমান উভয় ক্ষেত্রেই পরিমাপযোগ্য উন্নতি আনতে পারে।

প্রোডাকশন টিম কর্তৃক চিহ্নিত প্রধান প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলো হলো:

- ডাইয়ের স্পেসিফিকেশন মিলের ৪.০ মিমি পেলেট ব্যাস এবং উত্তর ইতালীয় ব্রয়লার খাদ্যের সাধারণ ভুট্টা-গম-সয়াবিন মিলের ফর্মুলেশনের সাথে মেলানো হয়েছে

হ্যামার মিলিংয়ের পর মাঝারি-সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডের (জ্যামিতিক গড় ব্যাস ৬০০-৬৫০ µm) জন্য অপ্টিমাইজ করা কার্যকরী কম্প্রেশন অনুপাত।

নিউম্যাটিক কনভেয়িং এবং আউটলোডিংয়ের সময় অভিন্ন পেলেট ঘনত্ব এবং ন্যূনতম কণা আকারের বিভাজন নিশ্চিত করার জন্য ছিদ্রের গুণমান সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকা প্রয়োজন।

প্রতিযোগিতামূলক মূল্য এবং বর্তমান সরবরাহকারীর আট সপ্তাহের স্ট্যান্ডার্ডের চেয়ে কম সময়ে ডেলিভারি।

হংইয়াং এর সমাধান

বেশ কয়েকটি আন্তর্জাতিক রিং ডাই প্রস্তুতকারক সংস্থাকে মূল্যায়ন করার পর, অ্যাগ্রিফিড লোম্বারডিয়া তাদের প্রযুক্তিগত প্রস্তাবের গুণমান, ইউরোপীয় রেফারেন্স ইনস্টলেশন থেকে প্রাপ্ত নথিভুক্ত কর্মক্ষমতার তথ্য এবং রিং ডাই ধাতুবিদ্যা ও ছিদ্র খনন প্রযুক্তিতে কোম্পানির বিশেষায়িত দক্ষতার উপর ভিত্তি করে লিয়াং হংইয়াং ফিড মেশিনারি কোং, লিমিটেড-কে নির্বাচিত করেছে।

২০০৬ সালে প্রতিষ্ঠিত হংইয়াং, যৌগিক পশুখাদ্য, জলজ পশুখাদ্য এবং পোষ্যখাদ্যের জন্য রিং ডাই, রোলার শেল, হ্যামার মিল, মিক্সার এবং কুলার তৈরি করে। কোম্পানিটি সিপিএম, বুহলার, ভ্যান আরসেন, অ্যান্ড্রিটজ এবং ঝেংচ্যাং-এর মতো প্রধান পেলেট প্রেস ব্র্যান্ডগুলোর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রতিস্থাপনযোগ্য রিং ডাই সরবরাহ করেছে এবং এর রপ্তানি দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়া, মধ্যপ্রাচ্য, আফ্রিকা, ইউরোপ এবং দক্ষিণ আমেরিকা জুড়ে বিস্তৃত। সমস্ত রিং ডাই জার্মানি থেকে আমদানিকৃত ড্রিল বিট ব্যবহার করে সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সিএনসি গান ড্রিলিং মেশিনে প্রক্রিয়াজাত করা হয়, যা উৎপাদিত প্রতিটি ডাই-এর ক্ষেত্রে ছিদ্রের ব্যাস, পৃষ্ঠতলের মসৃণতা এবং কার্যকর কম্প্রেশন অনুপাতের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করে।

সরঞ্জাম কনফিগারেশন

প্রযুক্তিগত মূল্যায়ন

ধাতুবিদ্যা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা।SZLH রিং ডাইটি ২০-২২% ক্রোমিয়ামযুক্ত উচ্চ-ক্রোমিয়াম অ্যালয় স্টিল থেকে ফোর্জ করা হয় এবং ভ্যাকুয়াম হার্ডেনিংয়ের মাধ্যমে এর পৃষ্ঠের কাঠিন্য ৬০-৬২ HRC-তে উন্নীত করা হয়, যার হার্ডেনড কেস ডেপথ ৩.৫ মিমি-এর বেশি। এই মেটালারজিক্যাল প্রোফাইলটি ভুট্টা-ভিত্তিক ব্রয়লার ফর্মুলেশনে প্রধানত বিদ্যমান ঘর্ষণজনিত ক্ষয় প্রক্রিয়ার বিরুদ্ধে উন্নত প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে, বিশেষ করে ১,২০০ কেজি/সেমি²-এর বেশি চাপে ডাই হোলের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় সূক্ষ্মভাবে গুঁড়ো করা ভুট্টার কণার (৬০০-৬৫০ µm GMD) ক্ষয়কারী ক্রিয়ার বিরুদ্ধে। হংইয়াং-এর কাঁচামাল বিশ্লেষণ প্রোটোকল—যা মেশিনিংয়ের আগে প্রতিটি স্টিল ব্যাচের উপর পরিচালিত হয়—অ্যালয়ের সামঞ্জস্যপূর্ণ গঠন নিশ্চিত করে এবং বিভিন্ন প্রোডাকশন লটের মধ্যে কাঠিন্যের তারতম্যের ঝুঁকি দূর করে।

ছিদ্র করার নির্ভুলতাপ্রচলিত ড্রিলিং পদ্ধতির বিপরীতে, যেখানে ছিদ্রের ব্যাস পরিবর্তনশীল (±০.১০ মিমি বা তার বেশি) এবং কাউন্টারবোরের জ্যামিতি অসামঞ্জস্যপূর্ণ হতে পারে, হংইয়াং জার্মানি থেকে আমদানি করা ড্রিল বিটযুক্ত সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সিএনসি গান ড্রিলিং মেশিন ব্যবহার করে। এই প্রক্রিয়ায় একটিমাত্র ডাই-এর ৭,৯৩২টি ছিদ্র জুড়ে ±০.০৩ মিমি ব্যাসের সহনশীলতা অর্জন করা হয়, যা পেলেট-এর অভিন্ন ঘনত্ব নিশ্চিত করে এবং একটি উৎপাদন নমুনার মধ্যে প্রতিটি পেলেট-এর ওজনের আদর্শ বিচ্যুতি কমিয়ে আনে। তিন-পর্যায়ের টেপারড কাউন্টারবোর রিলিফ ডিজাইন পেলেট এক্সট্রুশনের সময় ঘর্ষণজনিত ব্যাক-প্রেশার কমায়, যা পেলেট কম্প্রেশন তীব্রতার সাথে আপোস না করেই নির্দিষ্ট শক্তি খরচ কমাতে সাহায্য করে।

কম্প্রেশন রেশিও অপ্টিমাইজেশন।মিলটির নির্দিষ্ট ফর্মুলেশন বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে, হংইয়াং-এর অ্যাপ্লিকেশন ইঞ্জিনিয়ারিং দল এবং অ্যাগ্রিফিড লোম্বারডিয়া-র উৎপাদন কর্মীরা যৌথভাবে ১০.৫:১-এর কার্যকর কম্প্রেশন অনুপাত (লিটার/দিন) নির্ধারণ করেছে। উত্তর ইতালীয় ব্রয়লারের খাদ্যে সাধারণত ৫৫-৬০% ভুট্টা, ২০-২৫% সয়াবিন মিল, ৫-৮% গমের ভুসি এবং সম্পূরক চর্বি, খনিজ ও অ্যামিনো অ্যাসিড থাকে। মিক্সারে ৩.৫-৪.৫% মাঝারি চর্বিযুক্ত এই ফর্মুলেশনটির জন্য এমন একটি কম্প্রেশন প্রোফাইল প্রয়োজন যা অতিরিক্ত ঘর্ষণজনিত তাপ সৃষ্টি না করেই পর্যাপ্ত স্টার্চ জেলাটিনাইজেশন (অ্যামাইলোগ্লুকোসিডেজ পদ্ধতিতে পরিমাপকৃত লক্ষ্যমাত্রা ৩৫-৪০%) নিশ্চিত করে। এই অতিরিক্ত ঘর্ষণজনিত তাপ তাপ-সংবেদনশীল অ্যামিনো অ্যাসিড, বিশেষ করে লাইসিন ও মেথিওনিনের বিকৃতি ঘটাতে পারে, যা আধুনিক ব্রয়লারের খাদ্যে প্রচুর পরিমাণে যোগ করা হয়।

ফলাফল

হংইয়াং এসজেডএলএইচ রিং ডাই এবং এর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ রোলার শেল ব্যবহার করে বারো মাস ধরে নিরবচ্ছিন্ন কার্যক্রমের ফলে সকল প্রধান কর্মক্ষমতা সূচকে ধারাবাহিক ও পরিমাপযোগ্য উন্নতি সাধিত হয়েছে।

কর্মক্ষমতা তুলনা

কার্যকরী প্রভাব

পিডিআই ৯১.২% থেকে ৯৬.৫%-এ উন্নীত হওয়ায়, এটি সরাসরি সেই সূক্ষ্ম কণা-সম্পর্কিত অভিযোগগুলোর সমাধান করে, যা আগে পরিচালনগত প্রধান প্রতিবন্ধকতা ছিল। ৯৬.৫% পিডিআই-তে, নিউম্যাটিক কনভেয়িং, বাল্ক স্টোরেজ এবং প্যান ফিডারে অগার ডিস্ট্রিবিউশনের সময় পেলেটগুলোর অখণ্ডতা উচ্চমাত্রায় বজায় থাকে। ব্রয়লার খামারগুলো থেকে প্রাপ্ত মাঠ পর্যায়ের প্রতিবেদনগুলো ফিডিং সিস্টেমে দৃশ্যমানভাবে ধূলিকণা জমার পরিমাণ হ্রাস এবং প্রতিটি ঝাঁকের মধ্যে খাদ্য গ্রহণের সমরূপতার উন্নতি নিশ্চিত করে। একজন চুক্তিভিত্তিক খামারি একটি সম্পূর্ণ গ্রো-আউট চক্রে ফিড কনভার্সন রেশিওতে ২.৮ পয়েন্টের (১.৬৮ থেকে ১.৬৫) উন্নতির কথা নথিভুক্ত করেছেন এবং এই উন্নতির প্রধান কারণ হিসেবে সূক্ষ্ম কণার কারণে খাদ্যের অপচয় হ্রাসকে উল্লেখ করেছেন।

প্রতি টনে ১৮.২% শক্তি সাশ্রয়ের ফলে বছরে প্রায় ২,১৬,০০০ kWh শক্তি সাশ্রয় হয়, যা মিলটির বার্ষিক ৮০,০০০ টন উৎপাদনের উপর ভিত্তি করে গণনা করা হয়েছে। ইতালির শিল্পক্ষেত্রে বিদ্যুতের গড় হার (ইউরোস্ট্যাট, ২০২৫) অনুযায়ী, এটি সরাসরি বিদ্যুৎ খরচে প্রায় ৩২,৪০০ ইউরো সাশ্রয়ের সমতুল্য। রিং ডাইয়ের কার্যকাল ৪৭.২% বৃদ্ধি পাওয়ায় বছরে ডাই পরিবর্তনের সংখ্যা কমে আসে, যা বার্ষিক ডাই সংগ্রহের খরচ প্রায় ৩২% এবং এর সাথে সম্পর্কিত উৎপাদন বন্ধ থাকার সময় ৭৫%-এর বেশি হ্রাস করে।

গ্রাহকের মতামত

যখন আমরা প্রথম কোনো চীনা প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে রিং ডাই সংগ্রহের কথা বিবেচনা করেছিলাম, তখন দলের মধ্যে স্বাভাবিকভাবেই সংশয় ছিল। ইউরোপীয় OEM-রা দীর্ঘদিন ধরে এই বাজার বিভাগে আধিপত্য বিস্তার করে আসছে, এবং ফিড মিল পরিচালনাকারীরা প্রক্রিয়ার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যন্ত্রাংশের ব্যাপারে রক্ষণশীল হয়ে থাকেন। কিন্তু বারো মাস পরের তথ্যই সব বলে দিচ্ছে। আমরা স্থায়িত্ব, শক্তি খরচ এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণভাবে, পেলেট-এর গুণমান—এই প্রতিটি সূচকে হংইয়াং রিং ডাই আমাদের পূর্ববর্তী সরবরাহকারীর পণ্যকে ছাড়িয়ে গেছে। আমাদের ব্রয়লার খামারের গ্রাহকরা তাদের খামারে এই পার্থক্য লক্ষ্য করেছেন, এবং এটাই আমাদের চূড়ান্ত স্বীকৃতি।

মার্কো বেলিনি, অপারেশনস ম্যানেজার, অ্যাগ্রিফিড লোম্বারডিয়া এসআরএল

উপসংহার

এগ্রিফিড লোম্বারডিয়া মামলাটি প্রমাণ করে যে, রিং ডাইয়ের গুণমান ভৌগোলিক উৎস বা ব্র্যান্ডের ঐতিহ্য দ্বারা নির্ধারিত হয় না, বরং তা ধাতুবিদ্যাগত সূক্ষ্মতা, ড্রিলিংয়ের নির্ভুলতা এবং প্রয়োগ-নির্দিষ্ট অপ্টিমাইজেশনের উপর নির্ভর করে। জার্মানি থেকে আমদানিকৃত সিএনসি গান ড্রিলিং সরঞ্জাম, কঠোর কাঁচামাল বিশ্লেষণ এবং ভ্যাকুয়াম হার্ডেনিং প্রক্রিয়ায় হংইয়াং-এর বিনিয়োগের ফলে এমন রিং ডাই তৈরি হয়, যা বিশ্বের অন্যতম পরিণত ও গুণমান-সংবেদনশীল যৌগিক খাদ্যের বাজারে কর্মরত ইউরোপীয় পোল্ট্রি ফিড প্রস্তুতকারকদের কঠোর কর্মক্ষমতার মান পূরণ করে।

যেসব ইতালীয় এবং ইউরোপীয় ফিড মিল অপারেটররা রিং ডাই সংগ্রহের বিভিন্ন বিকল্প মূল্যায়ন করছেন, তাদের জন্য এই ঘটনাটি একটি প্রামাণ্য দৃষ্টান্ত হিসেবে কাজ করে: একটি মাঝারি আকারের মিল, যা ২৫০ কিলোওয়াট পেলেট প্রেসে ভুট্টা-গম-সয়াবিন মিশ্রিত ব্রয়লার মুরগির খাদ্য প্রস্তুত করত, তারা একটানা ১২ মাস পরিচালনার পর ৯৬.৫% পিডিআই, ১৮.২% শক্তি সাশ্রয় এবং ৪৭.২% ডাই-এর আয়ু বৃদ্ধি অর্জন করেছে। এই পুরো কাজটি তারা করেছে ইউরোপীয় OEM মূল্যের চেয়ে যথেষ্ট কম সংগ্রহ খরচে এবং চার সপ্তাহেরও কম স্ট্যান্ডার্ড ডেলিভারি সময়ে।

ডেটা উৎস

১. আসালজু বার্ষিক সভা ২০২৫। ইতালীয় পশুখাদ্য শিল্পের উৎপাদন পরিসংখ্যান: মোট ১৫.৬ মিলিয়ন টন, পোল্ট্রি খাতের অংশ ৩৯.১%, টার্নওভার ১০.১ বিলিয়ন ইউরো। ইল সোলে ২৪ ওরে কর্তৃক জুন ২০২৫-এ প্রকাশিত।

২. ইনডেক্সবক্স। “ইতালিতে পাখির খাদ্যের বাজার: বিশ্লেষণ, পূর্বাভাস, আকার, প্রবণতা এবং অন্তর্দৃষ্টি।” ২০২৬। মিশ্র খাদ্য উৎপাদনের আনুমানিক পরিমাণ: ইতালির সকল প্রজাতির পাখির জন্য ৮.৫-৯.৫ মিলিয়ন টন।

৩. ফেফ্যাক (FEFAC)। “ইইউ মিশ্র পশুখাদ্য উৎপাদন বাজারের পূর্বাভাস ২০২৫।” ব্রাসেলস, ডিসেম্বর ২০২৫। ইইউ২৭ পোল্ট্রি পশুখাদ্য উৎপাদনের পূর্বাভাস: ৫০.৬৫৩ মিলিয়ন টন (+১.৫%)।

৪. ইউরোস্ট্যাট। ইইউ-তে শিল্প গ্রাহকদের জন্য বিদ্যুতের মূল্য পরিসংখ্যান, ২০২৫। ইতালির গড়: ব্যবহার স্তর আইডি (৫০০-২,০০০ মেগাওয়াট-ঘণ্টা)-এর জন্য প্রতি কিলোওয়াট-ঘণ্টায় প্রায় ০.১৫ ইউরো।

৫. লিয়াং হংইয়াং ফিড মেশিনারি কোং, লিমিটেড। কোম্পানির প্রোফাইল এবং রিং ডাই উৎপাদন স্পেসিফিকেশন। en.ringdies.com.

৬. কানসাস স্টেট ইউনিভার্সিটি। “পেলেট স্থায়িত্ব সূচক (পিডিআই) পরীক্ষণ পদ্ধতি।” স্ট্যান্ডার্ড টাম্বলিং ক্যান পদ্ধতি এবং হোলমেন নিউম্যাটিক পদ্ধতির তুলনা।

৭. কেএসইউ। “পশু খাদ্যের পেলেটগুলিতে স্টার্চ জেলাটিনাইজেশন পরিমাপ।” পশু খাদ্যে প্রয়োগের জন্য অ্যামাইলোগ্লুকোসিডেজ পদ্ধতি।

এই কেস স্টাডিটি ইতালির ক্রেমোনায় অবস্থিত অ্যাগ্রিফিড লোম্বারডিয়া এসআরএল (AgriFeed Lombardia Srl)-এ ১২ মাসের (মার্চ ২০২৫ - মার্চ ২০২৬) সময়কালে নথিভুক্ত পরিচালন তথ্যের উপর ভিত্তি করে তৈরি। গ্রাহকের নাম অনুমতি সাপেক্ষে ব্যবহার করা হয়েছে। হোলমেন এনএইচপি১০০ (Holmen NHP100) নিউম্যাটিক পেলেট টেস্টার ব্যবহার করে পিডিআই (PDI) পরিমাপ করা হয়েছে। ইতালির পিয়াসেঞ্জায় অবস্থিত একটি স্বাধীন ফিড বিশ্লেষণ পরীক্ষাগারে অ্যামাইলোগ্লুকোসিডেজ এনজাইমেটিক পদ্ধতির মাধ্যমে স্টার্চ জেলাটিনাইজেশন নির্ণয় করা হয়েছে।