প্রিসিশন ফিড পেলেটিং দ্বারা চালিত ইসরায়েলের বিশ্বসেরা দুগ্ধ খামার: একটি হংইয়াং এইচওয়াইপিএম রিং ডাই কেস স্টাডি

নির্বাহী সারসংক্ষেপ

ইসরায়েলের দুগ্ধশিল্প এমন একটি অনন্য বৈশিষ্ট্য ধারণ করে যা পৃথিবীতে আর কোথাও নেই: বিশ্বে গাভী প্রতি সর্বোচ্চ গড় দুধ উৎপাদন। ইসরায়েলের কেন্দ্রীয় পরিসংখ্যান ব্যুরোর মতে, ২০২৪ সালে গাভী প্রতি বছরে ১২,১২৫ কিলোগ্রাম দুধ উৎপাদনের মাধ্যমে ইসরায়েলি হোলস্টেইন জাতের গাভী ডেনমার্ক (১০,৭৭৭ কেজি), এস্তোনিয়া (১১,৩৫০ কেজি) এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের গাভীগুলোকে উল্লেখযোগ্য ব্যবধানে ছাড়িয়ে গেছে। এই অসাধারণ উৎপাদনশীলতার পেছনে রয়েছে একটি অত্যাধুনিক পশুখাদ্য উৎপাদন পরিকাঠামো, যেখানে খাদ্যের দানার গুণমান নিয়ে কোনো আপোষ করা হয় না।

এই কেস স্টাডিতে পরীক্ষা করা হয়েছে যে, হাইফার দক্ষিণ-পূর্বে জেজরিল উপত্যকা অঞ্চলে অবস্থিত একটি মিল পরিচালনাকারী একজন ইসরায়েলি মিশ্র পশুখাদ্য প্রস্তুতকারক, যিনি ৪০টিরও বেশি কিবুটজ এবং মোশাভের দুগ্ধ খামারগুলিতে ডেইরি টিএমআর পেলেট সরবরাহ করেন, কীভাবে একটি হংইয়াং HYPM-420 রিং ডাই পেলেট মিল স্থাপন করার পর পেলেটের ধারাবাহিক স্থায়িত্ব, সূক্ষ্ম কণার পরিমাণ হ্রাস এবং উৎপাদন ক্ষমতা বৃদ্ধি করতে সক্ষম হয়েছেন। এই মিলটি প্রতি মাসে প্রায় ৮,০০০ টন ডেইরি মিশ্র পশুখাদ্য পেলেট উৎপাদন করে, যা এমন সব গবাদি পশুর পালকে সরবরাহ করা হয় যারা সম্মিলিতভাবে বছরে ১০ কোটিরও বেশি লিটার দুধ উৎপাদন করে।

পটভূমি: ইসরায়েলি দুগ্ধ খামারের খাদ্য চ্যালেঞ্জ

ইসরায়েলের দুগ্ধ খাত এমন কিছু সীমাবদ্ধতার মধ্যে পরিচালিত হয়, যা পশুর খাদ্যের গুণমানকে একটি প্রধান উদ্বেগের বিষয় করে তুলেছে। ২০২৪ সালের শেষ নাগাদ, দেশটির ৬২০টি দুগ্ধ খামারে প্রায় ১,৩৮,০০০ দুগ্ধবতী গাভী রয়েছে এবং প্রতিটি খামার গড়ে বছরে ২৫ লক্ষ লিটার দুধ উৎপাদন করে। মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র বা নিউজিল্যান্ডের বৃহৎ আকারের দুগ্ধ খামারগুলোর মতো নয়, ইসরায়েলের খামারগুলো আকারে তুলনামূলকভাবে ছোট হলেও ব্যবস্থাপনার দিক থেকে অত্যন্ত নিবিড়। খাদ্য রূপান্তর দক্ষতা, তাপজনিত চাপ প্রশমন এবং টোটাল মিক্সড রেশন (টিএমআর)-এর সঠিক প্রয়োগই তাদের বিশ্বসেরা সাফল্যের মূল ভিত্তি। ২০২৪ সালে ইসরায়েলে দুধ উৎপাদনের মোট মূল্য আনুমানিক ৩.৯ বিলিয়ন শেকেল বলে অনুমান করা হয়েছিল, যা মোট কৃষি উৎপাদনের প্রায় ৯.৬%।

বেশ কয়েকটি কারণ একত্রিত হয়ে ইসরায়েলি প্রেক্ষাপটে পেলেট-এর গুণমানকে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে।

আমদানিকৃত পশুখাদ্যের উপর নির্ভরশীলতা। ইসরায়েল তার পশুখাদ্যের সিংহভাগই আমদানি করে, যার মধ্যে প্রধানত ভুট্টা, সয়াবিন মিল এবং গম রয়েছে। এর ফলে কাঁচামালের খরচ বৈশ্বিক মূল্যের ওঠানামা এবং সরবরাহ শৃঙ্খলের বিঘ্নের প্রতি সংবেদনশীল হয়ে পড়ে। চলমান রাশিয়া-ইউক্রেন সংঘাত এবং লোহিত সাগরের মধ্য দিয়ে আঞ্চলিক জাহাজ চলাচলে বিঘ্ন এই দুর্বলতাকে আরও বাড়িয়ে দিয়েছে। উন্নত মানের পেলেট তৈরির মাধ্যমে পশুখাদ্যের কার্যকারিতায় অর্জিত প্রতিটি শতাংশ পয়েন্ট সরাসরি আমদানিনির্ভরতা হ্রাস করে এবং দুগ্ধ উৎপাদনকারীদের মুনাফা বৃদ্ধি করে।

তাপজনিত চাপের প্রভাব। ইসরায়েলের উপকূলীয় সমভূমি এবং অভ্যন্তরীণ উপত্যকাগুলিতে গ্রীষ্মকালে তাপমাত্রা নিয়মিতভাবে ৩৫° সেলসিয়াস ছাড়িয়ে যায়, যা দুগ্ধবতী গবাদি পশুর উপর উল্লেখযোগ্য তাপজনিত চাপ সৃষ্টি করে। ইসরায়েলের ভলকানি সেন্টার এগ্রিকালচারাল রিসার্চ অর্গানাইজেশনের গবেষণা থেকে দেখা গেছে যে, তাপজনিত চাপে থাকা গাভী ১০ থেকে ২০ শতাংশ শুষ্ক পদার্থ গ্রহণ কমিয়ে দেয়, যার ফলে দুধ উৎপাদনও কমে যায়। ইসরায়েলের কৃষি মন্ত্রণালয় উল্লেখ করেছে যে, বৈশ্বিক উষ্ণায়নের কারণে দুধ উৎপাদন বজায় রাখার জন্য শীতলীকরণ ব্যবস্থা এবং ব্যবস্থাপনা পদ্ধতিতে ক্রমাগত বিনিয়োগের প্রয়োজন। পেলেট জাতীয় খাদ্য, যার ঘনত্ব বেশি এবং ধূলিকণা কম, তা তাপীয় চাপের মধ্যেও গবাদি পশুকে নিয়মিত খাদ্য গ্রহণে উৎসাহিত করে, কিন্তু শুধুমাত্র তখনই যদি ছায়াবিহীন খাদ্যের পাত্রে ৪০° সেলসিয়াস পর্যন্ত পৌঁছানো যায় এমন সংরক্ষণ ও পরিবহন পরিস্থিতিতেও পেলেটের অখণ্ডতা বজায় থাকে।

টিএমআর-এর সমরূপতার প্রয়োজনীয়তা। ইসরায়েলি দুগ্ধ পুষ্টিবিদরা অত্যন্ত নিখুঁতভাবে এমন সুনির্দিষ্ট টিএমআর রেশন তৈরি করেন যা শক্তি, প্রোটিন, ফাইবার এবং মাইক্রোনিউট্রিয়েন্টের মধ্যে ভারসাম্য রক্ষা করে। সর্বোচ্চ দুগ্ধদানকালে প্রতি গাভী থেকে প্রতিদিন ৫০ লিটারের বেশি দুধ উৎপাদনের লক্ষ্য পূরণের জন্য এটি অপরিহার্য। পেলেট-এর কাঠিন্য এবং স্থায়িত্ব টিএমআর মিক্সারে এর আচরণকে সরাসরি প্রভাবিত করে। নরম পেলেটগুলো ভেঙে সূক্ষ্ম কণায় পরিণত হয় যা মিক্সারে আলাদা হয়ে যায় এবং গাভীগুলো বেছে বেছে তা এড়িয়ে চলে, ফলে পুষ্টিগত ভারসাম্যহীনতা তৈরি হয়। শক্ত ও টেকসই পেলেটগুলো মেশানো এবং খাওয়ানোর সময়ও নিজেদের অখণ্ডতা বজায় রাখে, যা নিশ্চিত করে যে প্রতিটি গ্রাসেই প্রস্তুতকৃত পুষ্টি উপাদান বিদ্যমান থাকে।

শিল্প একীকরণের প্রবণতা। ২০১৫ থেকে ২০২৪ সাল পর্যন্ত, প্রতিটি ইসরায়েলি দুগ্ধ খামারের গড় উৎপাদন ২৬ শতাংশ বৃদ্ধি পেয়ে ১.৭১৩ মিলিয়ন লিটার থেকে ২.৫১৬ মিলিয়ন লিটারে দাঁড়িয়েছে, অপরদিকে খামারের সংখ্যা ৬৩৪ থেকে কমে ৬২০ হয়েছে। এই একীকরণের অর্থ হলো, প্রতিটি পশুখাদ্য কল এখন কম সংখ্যক কিন্তু বৃহত্তর গ্রাহকদের পরিষেবা দেয়, যাদের জন্য পেলেট-এর মান সংক্রান্ত সমস্যাগুলির আর্থিক প্রভাব আনুপাতিকভাবে বেশি।

উৎপাদক: প্রবৃদ্ধির জন্য আধুনিকীকরণরত একটি আঞ্চলিক পশুখাদ্য কারখানা

এই কেস স্টাডির কেন্দ্রবিন্দুতে থাকা পশুখাদ্যের কারখানাটি হাইফার দক্ষিণ-পূর্বে জেজরিল উপত্যকায় অবস্থিত এবং এটি ১৯৯৮ সাল থেকে স্থানীয় দুগ্ধশিল্প সম্প্রদায়কে পরিষেবা দিয়ে আসছে। শুরুতে এটি ছিল একটি ছোট আকারের প্রতিষ্ঠান, যা প্রতি মাসে ২,০০০ টন ম্যাশ ও পেলেট আকারের পশুখাদ্য উৎপাদন করত। ইসরায়েলে দুগ্ধশিল্প একত্রীকরণের ফলে উৎপাদন কম সংখ্যক কিন্তু অধিক উৎপাদনশীল খামারে কেন্দ্রীভূত হওয়ায় কারখানাটি ধীরে ধীরে সম্প্রসারিত হয়।

২০২২ সাল নাগাদ, মিলটি একটি ইউরোপীয় প্রস্তুতকারকের তৈরি দুটি পুরোনো রিং ডাই পেলেট মিল ব্যবহার করে প্রতি মাসে প্রায় ৬,৫০০ টন উৎপাদন করছিল। সরঞ্জামগুলো ব্যবহারযোগ্য হলেও, সেগুলোর অর্থনৈতিক আয়ুষ্কাল প্রায় শেষ হয়ে আসছিল। কার্যকারিতার প্রধান সমস্যাগুলোর মধ্যে ছিল: দুগ্ধজাত কনসেনট্রেটের জন্য পেলেট স্থায়িত্ব সূচক (পিডিআই) গড়ে ৯২ থেকে ৯৩ শতাংশ, যা টিএমআর প্রয়োগের জন্য পুষ্টিবিদদের দ্বারা নির্দিষ্ট ৯৬ শতাংশের বেশি লক্ষ্যমাত্রার নিচে; ডাই এবং রোলারের অতিরিক্ত ক্ষয়, যার ফলে প্রতি ১,২০০ থেকে ১,৫০০ টনে ডাই পরিবর্তনের প্রয়োজন হতো; শুধুমাত্র পেলেট তৈরির জন্য প্রতি টনে ১৮ থেকে ২০ কিলোওয়াট-ঘণ্টা পর্যন্ত ক্রমবর্ধমান শক্তি খরচ; এবং ৪ থেকে ৫ শতাংশ হারে সূক্ষ্ম কণা ফেরত আসা, যা পণ্যের ক্ষতি এবং পুনঃপ্রক্রিয়াকরণের খরচ উভয়কেই নির্দেশ করে।

মিলের ব্যবস্থাপনা কর্তৃপক্ষ বুঝতে পেরেছিল যে, পর্যায়ক্রমিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং আংশিক আধুনিকায়নের মাধ্যমে এই ঘাটতি পূরণ করা সম্ভব হবে না। ২০২৩ সালের জন্য একটি পেলেট তৈরির লাইন সম্পূর্ণভাবে প্রতিস্থাপনের বাজেট করা হয়েছিল, যার জন্য ইউরোপ, চীন এবং তুরস্কের সরবরাহকারীদের নিয়ে একটি প্রতিযোগিতামূলক মূল্যায়ন প্রক্রিয়া সম্পন্ন করা হয়।

সমাধান: হংইয়াং এইচওয়াইপিএম রিং ডাই পেলেট মিল

ছয় মাসব্যাপী মূল্যায়নের পর, যার মধ্যে মিশরের ব্রয়লার খাত এবং ইথিওপিয়ার দুগ্ধজাত পশুখাদ্য শিল্পের রেফারেন্স স্থাপনা পরিদর্শন, নমুনা ডাই ব্যবহার করে প্ল্যান্ট ট্রায়াল এবং হংইয়াং-এর প্রকৌশল দলের সাথে বিস্তারিত প্রযুক্তিগত আলোচনা অন্তর্ভুক্ত ছিল, মিলটি তার প্রাথমিক দুগ্ধজাত পশুখাদ্য লাইনে স্থাপনের জন্য একটি হংইয়াং HYPM-420 রিং ডাই পেলেট মিল নির্বাচন করেছে।

হংইয়াং-এর মধ্যম-মানের রিং ডাই সিরিজের অংশ HYPM-420-তে রয়েছে ৪২০ মিমি অভ্যন্তরীণ ডাই ব্যাস ও ১২০ মিমি কার্যকর কর্মপ্রস্থ, যা একটি ১১০ কিলোওয়াট প্রধান মোটর দ্বারা চালিত। বেশ কিছু প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য এর নির্বাচনকে প্রভাবিত করেছে।

হংইয়াং-এর রিং ডাইগুলো সিএনসি গান-ড্রিলিং এবং ভ্যাকুয়াম হিট ট্রিটমেন্ট সরঞ্জাম ব্যবহার করে তৈরি করা হয়, যেখানে ছিদ্রের ব্যাসের সহনশীলতা প্লাস বা মাইনাস ০.০৫ মিমি-এর মধ্যে বজায় রাখা হয় এবং কম্প্রেশন রেশিও ১:৪ থেকে ১:১২ পর্যন্ত কাস্টমাইজ করা যায়। ইসরায়েলি দুগ্ধ কারখানার জন্য, ৮ মিমি ডাই হোলের ব্যাস এবং ১:৭ কম্প্রেশন রেশিও নির্দিষ্ট করা হয়েছিল, যা মিলটির ৩৫ শতাংশ বার্লি, ২৫ শতাংশ ভুট্টা, ১৮ শতাংশ সয়াবিন মিল এবং ২২ শতাংশ গমের ভুসি ও মিনারেল প্রিমিক্সের ফর্মুলেশনের জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছিল।

HYPM-এর স্বাধীন এক্সেন্ট্রিক রোলার অ্যাডজাস্টমেন্ট মেকানিজম অপারেটরদের রোলার অ্যাসেম্বলি অপসারণ না করেই ডাই-এর পুরো কার্যকাল জুড়ে সর্বোত্তম ক্লিয়ারেন্স বজায় রাখতে সাহায্য করে, যা বিশেষত মূল্যবান যেখানে ডেইরি কনসেনট্রেট, ড্রাই কাউ এবং হেইফার রেশন-এর মধ্যে ঘন ঘন ফর্মুলেশন পরিবর্তনের কারণে দ্রুত রোলার ক্লিয়ারেন্স অপটিমাইজেশনের প্রয়োজন হয়।

HYPM-420-কে একটি দ্বি-স্তরীয় কন্ডিশনারের সাথে যুক্ত করা হয়েছিল যা ৯০ সেকেন্ডের রিটেনশন টাইম প্রদান করে। এতে একটি মডুলেটিং স্টিম ভালভ ছিল যা দুগ্ধজাত পশুর খাদ্যের জন্য নির্ধারিত ৭৮ থেকে ৮২°C লক্ষ্যমাত্রার ম্যাশের তাপমাত্রা প্লাস বা মাইনাস ১°C-এর মধ্যে বজায় রাখত; যা প্রোটিনের গুণমানের কোনো তাপীয় ক্ষতি ছাড়াই স্টার্চ জেলাটিনাইজেশন এবং রোগজীবাণু নিয়ন্ত্রণের জন্য যথেষ্ট ছিল।

হংইয়াং উচ্চ-মিশ্রিত শস্যদানার ফর্মুলেশনের জন্য উচ্চ-ক্রোমিয়াম অ্যালয় রোলার শেল (HRC 58-62) সরবরাহ করেছে, যা মিলের দৈনিক ২০ ঘণ্টা ও সাপ্তাহিক ছয় দিনের পরিচালনসূচির জন্য প্রয়োজনীয় ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা ও দৃঢ়তা প্রদান করে।

বাস্তবায়ন এবং ফলাফল

২০২৩ সালের মার্চ মাসে একটি পরিকল্পিত ১০-দিনের শাটডাউনের সময় ইনস্টলেশনের কাজ সম্পন্ন করা হয়েছিল। HYPM-420 যন্ত্রটিকে একটি কাউন্টারফ্লো কুলারের আপস্ট্রিমে এবং মিলের ব্যাচিং ও মিক্সিং সিস্টেমের ডাউনস্ট্রিমে বিদ্যমান লাইনের সাথে সংযুক্ত করা হয়েছিল। হংইয়াং একজন সিনিয়র কমিশনিং ইঞ্জিনিয়ারকে পাঠিয়েছিল, যিনি পাঁচ দিন ধরে মেকানিক্যাল ইনস্টলেশন ও ইলেকট্রিক্যাল ইন্টিগ্রেশনের তত্ত্বাবধান করেন এবং অপারেটরদের প্রশিক্ষণ পরিচালনা করেন।

নতুন লাইনে প্রথম সপ্তাহে নির্ধারিত ক্ষমতার ৭০ শতাংশে উৎপাদন পুনরায় শুরু হয় এবং অষ্টম দিনের মধ্যে তা পূর্ণ উৎপাদন ক্ষমতায় পৌঁছায়। এপ্রিল ২০২৪ পর্যন্ত ১৪ মাস ধরে একটানা পরিচালনার পর, যা প্রায় ৮,৪০০ কার্যঘণ্টা, মিলটি তার প্রতিস্থাপিত লাইনের তুলনায় নিম্নলিখিত কর্মক্ষমতার মেট্রিকগুলো রিপোর্ট করেছে।

৮ মিমি ডেয়ারি কনসেনট্রেট পেলেট-এর উৎপাদন ক্ষমতা প্রতি ঘণ্টায় ৪.২ টন থেকে বেড়ে ৫.৮ টন হয়েছে, যা ৩৮ শতাংশ উন্নতি। টাম্বল বক্স পদ্ধতিতে পরিমাপকৃত পেলেট-এর স্থায়িত্ব সূচক (Durability Index) ৯২ থেকে ৯৩ শতাংশ থেকে বেড়ে স্থিতিশীল ৯৬.৫ থেকে ৯৭.৫ শতাংশে পৌঁছেছে। সূক্ষ্ম কণার প্রত্যাবর্তন হার ৪ থেকে ৫ শতাংশ থেকে কমে ১.২ থেকে ১.৮ শতাংশে নেমে এসেছে, যা ৬৫ শতাংশ হ্রাস। নির্দিষ্ট শক্তি খরচ প্রতি টনে ১৮ থেকে ২০ kWh থেকে কমে ১৪.২ থেকে ১৫.৫ kWh হয়েছে, যা ২২ শতাংশ সাশ্রয়। ৮ মিমি ডেয়ারি ফর্মুলেশনের জন্য ডাই-এর কার্যকাল ১,২০০ থেকে ১,৫০০ টন থেকে বেড়ে ৩,৮০০ টনের বেশি হয়েছে, যা আড়াই গুণেরও বেশি। রোলার শেল-এর কার্যকাল ৬০০ থেকে ৮০০ টন থেকে বেড়ে ২,২০০ টনের বেশি হয়েছে, যা পূর্ববর্তী কার্যকালের তিনগুণেরও বেশি। পরিকল্পনাবিহীন ডাউনটাইম মাসিক ৮ থেকে ১২ ঘণ্টা থেকে কমে ২ থেকে ৩ ঘণ্টায় নেমে এসেছে।

মিলের দুগ্ধ খামারি গ্রাহকদের জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উন্নতি ছিল পিডিআই (PDI)-এর ৯২ থেকে ৯৩ শতাংশ থেকে ৯৬.৫ থেকে ৯৭.৫ শতাংশে উন্নীত হওয়া। বাস্তবিক অর্থে, এর অর্থ হলো পেলেটগুলো ন্যূনতম ভাঙনসহ খামারের টিএমআর (TMR) মিক্সারে পৌঁছাতো, যা খাদ্যপাত্রের নিচে জমা হওয়া এবং গবাদি পশু কর্তৃক বর্জিত সূক্ষ্ম কণার পরিমাণ কমিয়ে দিত। মিলের কোয়ালিটি ম্যানেজার উল্লেখ করেছেন যে, পেলেট-এর মান সম্পর্কিত গ্রাহক অভিযোগ, যা পূর্ববর্তী সরঞ্জামের সাথে প্রতি মাসে গড়ে তিন থেকে চারটি ছিল, এইচওয়াইপিএম (HYPM) স্থাপনের পরবর্তী ছয় মাসে শূন্যে নেমে এসেছে।

গ্রাহকদের উপর প্রভাব: দুগ্ধ খামারিদের অভিজ্ঞতা

মিলটির গ্রাহকদের মধ্যে ১৫০ থেকে ৮০০টি দুধেল গরু আছে এমন খামারগুলো অন্তর্ভুক্ত, যেখানে গরুর গড় ওজন প্রায় ৩২০টি। এদের মধ্যে অনেকেই টিএমআর (TMR)-এর অংশ হিসেবে শুধুমাত্র পেলেটযুক্ত ঘনীভূত খাদ্য খাওয়ান, যেটিতে ভুট্টার সাইলেজ, গমের সাইলেজ, আলফালফা হে এবং স্থানীয় খাদ্য শিল্পের উপজাত অন্তর্ভুক্ত থাকে।

এই কেস স্টাডির জন্য সাক্ষাৎকার দেওয়া তিনজন দুগ্ধ খামারের ব্যবস্থাপক মিলটির পেলেট তৈরির লাইন আপগ্রেড করার পর একই ধরনের পর্যবেক্ষণের কথা জানিয়েছেন।

আপার গ্যালিলিতে অবস্থিত ৫০০টি গরুর একটি খামারে আগে লক্ষ্য করা গিয়েছিল যে, টিএমআর (TMR) দেওয়ার পর ফিড বাঙ্কে সূক্ষ্ম কণার দৃশ্যমান জমাট বাঁধার ঘটনা ঘটে, বিশেষ করে গ্রীষ্মকালে যখন পেলেটগুলো তাপের কারণে নরম হয়ে যাওয়ার প্রবণতা বেশি থাকে। এই মানোন্নয়নের পর, খামার ব্যবস্থাপক জানান যে ফিড অ্যালিতে পেলেটের দৃশ্যমান কোনো ভাঙন প্রায় নেই বললেই চলে এবং প্রতিদিনের বাঙ্ক পরীক্ষা করে দেখা গেছে যে গরুর পালের মধ্যে খাদ্যগ্রহণ আরও সুষম হয়েছে।

আফুলার নিকটবর্তী ৩৮০টি গরুর একটি কিবুটজ দুগ্ধ খামারের পুষ্টিবিদ পেলেট-এর মানোন্নয়নের আগে ও পরে দুধের ফ্যাট এবং প্রোটিনের শতাংশ পর্যবেক্ষণ করেন। যদিও দুধের উপাদানের উপর একাধিক বিষয় প্রভাব ফেলে, পুষ্টিবিদ লক্ষ্য করেন যে দুধের ফ্যাটের শতাংশে মাস-ভিত্তিক তারতম্য, মানোন্নয়নের আগেকার ০.২২ শতাংশ পয়েন্টের আদর্শ বিচ্যুতি থেকে কমে ০.১২ শতাংশ পয়েন্টে নেমে এসেছে। এর আংশিক কারণ হিসেবে বলা যায়, টিএমআর (TMR) মিশ্রণ ও খাওয়ানোর পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে পেলেট-এর অখণ্ডতা বজায় থাকায় পুষ্টির সরবরাহ আরও ধারাবাহিক হয়েছে।

২৮০টি গরু আছে এমন একটি মোশাভ দুগ্ধ খামার হিসাব করে দেখেছে যে, খাদ্যের অপচয় হ্রাস (যা আগে পেলেট করা দানাদার খাদ্যের প্রায় ১.৫ থেকে ২ শতাংশ না-খাওয়া সূক্ষ্ম কণা হিসেবে নষ্ট হতো) এবং পাল-স্তরের উন্নত খাদ্য দক্ষতার সমন্বয়ে, উৎপাদিত প্রতি লিটার দুধের জন্য খাদ্যের খরচ আনুমানিক ০.০৩ থেকে ০.০৪ ILS কমেছে। বার্ষিক ২.৮ মিলিয়ন লিটার দুধ উৎপাদনকারী একটি খামারে, এর ফলে বছরে প্রায় ৮৪,০০০ থেকে ১১২,০০০ ILS সাশ্রয় হয়েছে, যা প্রায় ২১,০০০ থেকে ২৮,০০০ ইউরোর সমতুল্য।

হংইয়াং-এর ভূমিকা: সরঞ্জাম সরবরাহের বাইরে

ইসরায়েলি প্রকল্পটি হংইয়াং ফিড মেশিনারি-র কর্মপদ্ধতির বিভিন্ন দিক তুলে ধরে।

হংইয়াং-এর কারিগরি দল মিলটির দুগ্ধজাত পণ্যের সম্পূর্ণ ফর্মুলেশন পরিসর বিশ্লেষণ করেছে, যার মধ্যে গ্রীষ্মকালীন বার্লি বনাম শীতকালীন গমের মতো কাঁচামালের প্রাপ্যতার মৌসুমী পরিবর্তন এবং ভুট্টা-সয়াবিনের মূল্যের অনুপাতের ওঠানামাও অন্তর্ভুক্ত ছিল। এরপর তারা বিভিন্ন ফর্মুলেশনের ক্ষেত্রে উৎপাদন ক্ষমতাকে সর্বোত্তম করার জন্য ছিদ্রের সারি জুড়ে পরিবর্তনশীল গভীরতার রিলিফসহ একটি ডাই ডিজাইন করেছে।

পাঁচ দিনব্যাপী অন-সাইট কমিশনিং এবং প্রশিক্ষণ কর্মসূচিতে স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং প্রসিডিউর, ডাই ও রোলার রক্ষণাবেক্ষণের সর্বোত্তম পদ্ধতি, চোক, নরম পেলেট এবং অতিরিক্ত সূক্ষ্ম কণার মতো পেলেট তৈরির সাধারণ সমস্যাগুলোর সমাধান এবং ডেটা-ভিত্তিক রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচী তৈরিতে সহায়ক রেকর্ড-সংরক্ষণের প্রোটোকল অন্তর্ভুক্ত ছিল। মিলটির প্রধান অপারেটর, যাঁর পেলেট তৈরিতে ১৮ বছরের অভিজ্ঞতা ছিল, এই প্রশিক্ষণটিকে যেকোনো সরঞ্জাম সরবরাহকারীর কাছ থেকে পাওয়া সবচেয়ে পদ্ধতিগত প্রযুক্তিগত হস্তান্তর হিসেবে বর্ণনা করেছেন।

১০ মাস পর যখন মিলটির উৎপাদন কমে যায়, যার কারণ হিসেবে অবশেষে একটি জীর্ণ স্টিম স্ট্রেইনারকে চিহ্নিত করা হয় যা কন্ডিশনিং-এর কার্যকারিতা কমিয়ে দিচ্ছিল, তখন হংইয়াং-এর কারিগরি দল অপারেটিং ডেটা লগ পাওয়ার চার ঘণ্টার মধ্যে দূর থেকে সমস্যাটি নির্ণয় করে, যার ফলে একটি অপ্রয়োজনীয় ডাই পরিবর্তন এড়ানো যায় এবং যন্ত্রাংশ ও ডাউনটাইম বাবদ প্রায় ৩,৫০০ ইউরো সাশ্রয় হয়।

উপসংহার

ইসরায়েলি দুগ্ধ শিল্পের বিশ্বসেরা দুধ উৎপাদন শুধুমাত্র জিনগত কারণে আকস্মিকভাবে অর্জিত হয়নি। এটি এমন একটি ব্যবস্থার প্রতিফলন, যেখানে অসাধারণ জৈবিক কর্মক্ষমতা অর্জনের জন্য জিনগত বৈশিষ্ট্য, পুষ্টি, ব্যবস্থাপনা, জলবায়ু নিয়ন্ত্রণ এবং পশুখাদ্য উৎপাদনসহ প্রতিটি উপাদানকে সর্বোত্তমভাবে প্রস্তুত করা হয়। দুধের দানার গুণমান, যা প্রায়শই ভোক্তার দৃষ্টিগোচর হয় না, এই শৃঙ্খলের একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ সংযোগ।

জেজরিল ভ্যালির এই পশুখাদ্য কারখানার অভিজ্ঞতা প্রমাণ করে যে, দুগ্ধ খামারের পশুখাদ্য উৎপাদনের নির্দিষ্ট চাহিদা পূরণের জন্য বিশেষভাবে নির্মিত এবং প্রতিশ্রুতিবদ্ধ কারিগরি অংশীদারিত্ব দ্বারা সমর্থিত সঠিক পেলেট তৈরির সরঞ্জাম, দুগ্ধ উৎপাদনকারীর জন্য পেলেটের স্থায়িত্ব, উৎপাদন দক্ষতা এবং খামারের ফলাফলের ক্ষেত্রে পরিমাপযোগ্য উন্নতি সাধন করে।

বিশ্বের সবচেয়ে উৎপাদনশীল দুগ্ধবতী গাভীগুলোকে খাওয়ানোর জন্য প্রয়োজনীয় কঠোর মান পূরণ করার মাধ্যমে, হংইয়াং ফিড মেশিনারি-র HYPM রিং ডাই পেলেট মিলটি বৈশ্বিক কৃষিক্ষেত্রে অন্যতম কঠিন পশুখাদ্য উৎপাদন পরিবেশে নিজের স্থান প্রমাণ করেছে।

হংইয়াং ফিড মেশিনারি সম্পর্কে: লিয়াং হংইয়াং ফিড মেশিনারি কোং, লিমিটেড রিং ডাই পেলেট মিল, হ্যামার মিল, মিক্সার, কুলার, ক্রাম্বলার এবং সম্পূর্ণ ফিড উৎপাদন লাইনের নকশা, উৎপাদন ও সরবরাহে বিশেষায়িত। দুই দশকেরও বেশি শিল্প অভিজ্ঞতা নিয়ে হংইয়াং পোল্ট্রি, গবাদি পশু, অ্যাকোয়াফিড এবং পোষ্য খাদ্য খাতে ৫০টিরও বেশি দেশের ফিড প্রস্তুতকারকদের সেবা প্রদান করে আসছে।