কেনিয়ার নাকুরুতে অবস্থিত একটি পশুখাদ্য কারখানায় হংইয়াং HYPM508 রিং ডাই পেলেট মিল এবং কাউন্টারফ্লো কুলার দুগ্ধজাত পশুখাদ্য উৎপাদন স্থিতিশীল করে।

প্যারামিটার বিবরণ
দেশ কেনিয়া
রিফট ভ্যালির নাকুরু কাউন্টি অঞ্চল
গ্রাহকের ধরণ: মাঝারি আকারের বাণিজ্যিক দুগ্ধ খামারের পশুখাদ্য প্রস্তুতকারক
খাদ্যের ধরণ: দুগ্ধজাত ঘনীভূত পেলেট (১৪-১৮% অপরিশোধিত প্রোটিন, ৬ মিমি ব্যাস)
হংইয়াং ইকুইপমেন্ট HYPM508 রিং ডাই পেলেট মিল × ১ ইউনিট; HYSK160 কাউন্টারফ্লো কুলার × ১ ইউনিট
পেলেট মিলের নির্ধারিত ধারণক্ষমতা ৮ টন/ঘণ্টা
প্রকৃত টেকসই উৎপাদন ৭.৮–৮.২ টন/ঘণ্টা
পেলেট স্থায়িত্ব সূচক (পিডিআই) ৯৬.৮% (হোলমেন টেস্টার, ৩০ সেকেন্ড)
শীতলীকরণের পর পেলেট ফাইনের পরিমাণ ২.০% এর নিচে
কুলারের নির্গমন তাপমাত্রা পারিপার্শ্বিক তাপমাত্রার চেয়ে ৩–৫ °C বেশি
স্থাপনের তারিখ জানুয়ারি ২০২৫

১. পটভূমি

দক্ষিণ আফ্রিকার বাইরে কেনিয়া সাব-সাহারান আফ্রিকার বৃহত্তম দুগ্ধ উৎপাদনকারী দেশ। কেনিয়া ডেইরি বোর্ড কর্তৃক প্রকাশিত এবং governance.co.ke পোর্টাল দ্বারা সংকলিত তথ্য অনুসারে, দেশটি ২০২৪ সালে আনুমানিক ৫.৭৬ বিলিয়ন লিটার দুধ উৎপাদন করেছে, যা ২০২২ সালের ৫.২ বিলিয়ন লিটার থেকে বেশি। দুগ্ধ খাত জাতীয় জিডিপির ৩-৪% এবং কৃষি জিডিপির প্রায় ১২% অবদান রাখে, যা ১৮ লক্ষেরও বেশি গ্রামীণ পরিবারকে সহায়তা করে এবং ৭ লক্ষেরও বেশি প্রত্যক্ষ ও পরোক্ষ কর্মসংস্থান সৃষ্টি করে। বটম-আপ ইকোনমিক ট্রান্সফরমেশন এজেন্ডা (BETA)-এর অধীনে, সরকার বার্ষিক দুধ উৎপাদন দ্বিগুণ করে ১০ বিলিয়ন লিটারে উন্নীত করার একটি উচ্চাভিলাষী লক্ষ্য নির্ধারণ করেছে, যার প্রধান চালিকাশক্তি হিসেবে উন্নত পশু পুষ্টিকে চিহ্নিত করা হয়েছে।

নাকুরু কাউন্টি কেনিয়ার রিফট ভ্যালিতে অবস্থিত, যা দেশটির অন্যতম প্রধান দুগ্ধ উৎপাদন কেন্দ্র। সেপ্টেম্বর ২০২৫-এ অনুষ্ঠিতব্য কাউন্টিটির প্রথম ‘মিল্ক ভ্যালু চেইন কনফারেন্স’-এর আগে অর্গানিক ফার্ম কেনিয়ার দেওয়া এক প্রতিবেদন অনুসারে, শুধুমাত্র ২০২৪ সালেই নাকুরু ১৩.৯ বিলিয়ন কেনিয়ান শিলিং মূল্যের ৩১৮ মিলিয়ন লিটার দুধ উৎপাদন করেছে, যা দুগ্ধ সরবরাহ শৃঙ্খল বরাবর ৫ লক্ষেরও বেশি মানুষের জীবিকা নির্বাহে সহায়তা করেছে। এই অঞ্চলে ক্ষুদ্র ও মাঝারি আকারের দুগ্ধ খামারিদের একটি ঘন সমাবেশ রয়েছে, যারা দুগ্ধ উৎপাদন বজায় রাখার জন্য স্থানীয়ভাবে উৎপাদিত মিশ্র পশুর খাদ্যের উপর নির্ভর করে।

ক্রমবর্ধমান চাহিদার পরিপ্রেক্ষিতে কেনিয়ার বাণিজ্যিক পশুখাদ্য উৎপাদন খাত দ্রুত প্রসারিত হয়েছে। ২০২৫ সালের ফেব্রুয়ারিতে, ডাচ বহুজাতিক সংস্থা ডি হিউস অ্যানিমেল নিউট্রিশন আথি রিভারে ৩ বিলিয়ন কেনিয়ান শিলিং (প্রায় ২৩ মিলিয়ন মার্কিন ডলার) ব্যয়ে একটি পশুখাদ্য কারখানা চালু করে, যার বার্ষিক উৎপাদন ক্ষমতা ২৪০,০০০ মেট্রিক টন এবং এতে দুটি পেলেট লাইন রয়েছে, যার প্রতিটির উৎপাদন ক্ষমতা ২০ টন/ঘণ্টা — যা এই খাতের ঊর্ধ্বমুখী যাত্রার একটি স্পষ্ট ইঙ্গিত। তবে, নাইরোবি-আথি রিভার করিডোরের বাইরে কর্মরত মাঝারি আকারের স্বাধীন পশুখাদ্য প্রস্তুতকারকদের জন্য চ্যালেঞ্জটি কেবল উৎপাদন ক্ষমতা বৃদ্ধিই নয়; বরং বাণিজ্যিক দুগ্ধ খামারিদের ক্রমবর্ধমান চাহিদা অনুযায়ী পেলেটের গুণমান, উৎপাদনের ধারাবাহিকতা এবং পরিচালনগত নির্ভরযোগ্যতা অর্জন করাই তাদের মূল চ্যালেঞ্জ।

এই কেস স্টাডির গ্রাহক হলো নাকুরু শহরের কেন্দ্র থেকে প্রায় ১৫ কিলোমিটার দূরে অবস্থিত একটি পারিবারিক মালিকানাধীন পশুখাদ্য উৎপাদনকারী প্রতিষ্ঠান। ২০১২ সালে প্রতিষ্ঠিত এই কোম্পানিটি প্রতি মাসে প্রায় ২,৫০০ মেট্রিক টন মিশ্র পশুখাদ্য উৎপাদন করে, যার প্রায় ৬০% হলো পেলেট আকারের দুগ্ধজাত ঘনীভূত খাদ্য। বাকি উৎপাদিত পণ্যের মধ্যে রয়েছে ডিম পাড়া মুরগির ম্যাশ এবং শূকর পালনের উপযোগী খাবার, উভয়ই গুঁড়ো আকারে বিক্রি করা হয়। দুগ্ধজাত পেলেট উৎপাদন হলো কোম্পানির সর্বোচ্চ মুনাফার পণ্য এবং এর প্রবৃদ্ধির প্রধান চালিকাশক্তি।

দুগ্ধজাত কনসেনট্রেট ফর্মুলেশনের জন্য কাঁচামাল ১২০ কিলোমিটার ব্যাসার্ধের মধ্যে থেকে সংগ্রহ করা হয়: কিটালে এবং এলডোরেট থেকে ভুট্টা ও ভুট্টার অঙ্কুর, নাকুরু শিল্প এলাকার প্রক্রিয়াজাতকরণ কেন্দ্র থেকে সয়াবিন মিল, ভিক্টোরিয়া হ্রদ অববাহিকার জিনারিগুলো থেকে তুলার বীজের খৈল এবং নাইরোবি-ভিত্তিক সরবরাহকারীদের কাছ থেকে খনিজ প্রিমিক্স। এই সংক্ষিপ্ত সরবরাহ শৃঙ্খল মিলটিকে আমদানিকৃত পশুখাদ্যের উপাদানের উপর নির্ভরশীল প্রতিযোগীদের তুলনায় একটি উল্লেখযোগ্য ল্যান্ডেড-কস্ট সুবিধা দেয়, কিন্তু এর মানে এও যে, বিভিন্ন ব্যাচের মধ্যে উপাদানের আর্দ্রতার পরিমাণ এবং কণার আকারে যথেষ্ট তারতম্য ঘটে — এই বাস্তবতা পেলেট মিলের কন্ডিশনিং এবং কম্প্রেশন ক্ষমতার উপর ব্যাপক চাপ সৃষ্টি করে।

২. চ্যালেঞ্জ

২০২৫ সালের আগে, গ্রাহকের পেলেট লাইনটি ভারতীয় উৎপাদিত দুটি আমদানিকৃত বেল্ট-চালিত রিং ডাই পেলেট মিলকে কেন্দ্র করে নির্মিত হয়েছিল, যার প্রতিটির উৎপাদন ক্ষমতা ছিল ৬ টন/ঘণ্টা। চার বছরের কার্যকালে—যে সময়ে মিলগুলো সম্মিলিতভাবে প্রায় ৭৫,০০০ মেট্রিক টন ডেয়ারি কনসেনট্রেট প্রক্রিয়াজাত করেছিল—তিনটি দীর্ঘস্থায়ী সমস্যা দেখা দেয়, যার প্রতিটিই লাভজনকতা এবং গ্রাহকের আস্থা ক্ষুণ্ণ করছিল।

প্রথমত: উৎপাদন ক্ষমতার অস্থিতিশীলতা এবং ক্রমাগত কার্যক্ষমতা হ্রাস। দীর্ঘস্থায়ী ভার এবং উচ্চ পারিপার্শ্বিক তাপমাত্রার কারণে বেল্টের টান শিথিল হয়ে যাওয়ায় বেল্ট-চালিত সঞ্চালন ব্যবস্থাটির কার্যক্ষমতা ক্রমাগত হ্রাস পাচ্ছিল। নাকুরু সমুদ্রপৃষ্ঠ থেকে প্রায় ১,৮৫০ মিটার উপরে অবস্থিত, এবং এখানকার দিনের তাপমাত্রা নিয়মিত ২৮–৩২ ডিগ্রি সেলসিয়াসে পৌঁছায়। এই পরিস্থিতিতে, পরিচালনাকারীরা জানিয়েছেন যে প্রতিটি বেল্ট প্রতিস্থাপন চক্রের তিন মাসের মধ্যেই উৎপাদন ক্ষমতা স্বাভাবিক ৫.৫ টন/ঘণ্টা থেকে কমে সর্বনিম্ন ৩.৮ টন/ঘণ্টায় নেমে আসত। প্রতি চার থেকে পাঁচ মাস অন্তর বেল্ট প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হতো, যার প্রতিটিতে আট থেকে দশ ঘণ্টা উৎপাদন বন্ধ থাকত।

দ্বিতীয়ত: অতিরিক্ত সূক্ষ্ম কণার সৃষ্টি। পুরোনো মিলগুলো একটি পুরোনো প্রজন্মের হরাইজন্টাল বেল্ট কুলারের উপর নির্ভর করত, যা সর্বোচ্চ উৎপাদনের সময়ে পেলেটগুলোর তাপমাত্রা পারিপার্শ্বিক তাপমাত্রার চেয়ে ২০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে নামাতে হিমশিম খেত। সংরক্ষণের সময় আরও ঠান্ডা হওয়ার ফলে, ৫০-৫৫ ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় কুলার থেকে বের হওয়া পেলেটগুলোর উপরিভাগে ক্ষুদ্র ফাটল দেখা দিত, যার ফলে সূক্ষ্ম কণা তৈরি হতো এবং তা বাল্ক ব্যাগ ও ডেলিভারি ট্রাকে জমা হতে থাকত। গ্রাহকের মান নিয়ন্ত্রণ দলের করা ল্যাবরেটরির আকস্মিক পরীক্ষায় দেখা যায়, সূক্ষ্ম কণার পরিমাণ ওজন অনুসারে ৬.৫% থেকে ১১.২% পর্যন্ত ছিল—যা রিফট ভ্যালি অঞ্চলের বাণিজ্যিক দুগ্ধ খামারিদের প্রত্যাশিত সর্বোচ্চ ৩% মাত্রার চেয়ে অনেক বেশি। খামারিরা সরবরাহকৃত খাদ্যে দৃশ্যমান ধুলোর অভিযোগ করেন এবং জানান যে তাদের গরুগুলো বেছে বেছে সূক্ষ্ম অংশটি খেতে অস্বীকার করছে, যার ফলে খাদ্যপাত্রে না-খাওয়া অবশিষ্টাংশ পড়ে থাকছে।

তৃতীয়ত: ক্রমবর্ধমান অপরিকল্পিত উৎপাদন বন্ধ থাকা। গিয়ারবক্সের বেয়ারিং বিকল হওয়া, রিং ডাই ক্ল্যাম্প বোল্টের দুর্বলতা এবং কুলার ড্রাইভ মোটরের অতিরিক্ত গরম হয়ে যাওয়ার মতো সম্মিলিত কারণে প্রতি মাসে গড়ে ১১টি অপরিকল্পিত উৎপাদন বন্ধের ঘটনা ঘটত, যার প্রতিটি ৪৫ মিনিট থেকে শুরু করে একটি পুরো শিফট পর্যন্ত স্থায়ী হতো। দুগ্ধদানের ভরা মৌসুমে (মার্চ-জুন, যখন চারণভূমির প্রাপ্যতা কমে যায় এবং দানাদার খাদ্যের চাহিদা বেড়ে যায়), মিলটির কার্যকর উৎপাদন ক্ষমতা চুক্তিবদ্ধ প্রতিশ্রুতির চেয়ে প্রায় ২৮% কমে যায়, যা গ্রাহককে ৮০ কিলোমিটার দূরে অবস্থিত এক প্রতিযোগীর মিলে পেলেট উৎপাদনের কাজটি সাবকন্ট্রাক্ট করতে বাধ্য করে — প্রতি কিলোগ্রামে ৩.৫০ কেনিয়ান শিলিং অতিরিক্ত মূল্যে, যা ডেয়ারি পেলেট লাইনের প্রায় সমস্ত মুনাফা গ্রাস করে ফেলে।

সরঞ্জাম পরিবর্তনের পূর্ববর্তী ১২ মাসের জন্য গ্রাহকের রক্ষণাবেক্ষণ লগ-এ ১২৭টি অনির্ধারিত হস্তক্ষেপ, দুটি ব্যর্থতার মধ্যবর্তী গড় সময় (MTBF) ৬৫ কার্যঘণ্টা এবং পেলেট মিলগুলোর অবচয়িত হিসাবমূল্যের ১৮% এর সমতুল্য বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় নথিভুক্ত ছিল।

3. হংইয়াং এর সমাধান

২০২৪ সালের সেপ্টেম্বরে, তিনটি সরঞ্জাম সরবরাহকারীর—একটি ইউরোপীয়, একটি ভারতীয় (বর্তমান সরবরাহকারীর উত্তরসূরি মডেল), এবং হংইয়াং ফিড মেশিনারি (লিয়াং, চীন)—প্রস্তাব মূল্যায়নের পর গ্রাহক হংইয়াং-এর প্রস্তাবটি নির্বাচন করে। মিলের ব্যবস্থাপনা পরিচালকের বর্ণনা অনুযায়ী, নির্ণায়ক কারণগুলো ছিল: (ক) HYPM508-এর গিয়ার-চালিত সরাসরি ট্রান্সমিশন, যা বেল্ট পিছলে যাওয়াকে একটি ত্রুটির কারণ হিসেবে দূর করে; (খ) সমন্বিত কাউন্টারফ্লো কুলিং সিস্টেম, যা ইউরোপীয় প্রস্তাবে একটি স্বতন্ত্র সংযোজন হিসেবে ৪০% বেশি দামে বিক্রি হচ্ছিল; এবং (গ) ১৪ দিনের জন্য দুইজন প্রকৌশলীর একটি দল নিয়ে সাইটে এসে চালুকরণ সহায়তা প্রদানে হংইয়াং-এর সদিচ্ছা।

ইনস্টল করা কনফিগারেশনটি নিম্নরূপ:

উপাদানের স্পেসিফিকেশন
পেলেট মিল হংইয়াং HYPM508 রিং ডাই পেলেট মিল
প্রধান মোটর ১৬০ কিলোওয়াট, ৪-পোল, আইপি৫৫, ক্লাস এফ ইনসুলেশন
ট্রান্সমিশন হেলিকাল গিয়ার ড্রাইভ, সরাসরি-সংযুক্ত, তেল-স্নান লুব্রিকেশন
রিং ডাই, ৫০৮ মিমি অভ্যন্তরীণ ব্যাস, ৬.০ মিমি × ৬৫ মিমি কার্যকর ছিদ্র, স্টেইনলেস স্টিল (X46Cr13), ৫৮–৬০ HRC পর্যন্ত ভ্যাকুয়াম-হার্ডেনড।
কন্ডিশনার: ডাবল-শ্যাফট ডিফারেনশিয়াল কন্ডিশনার, ৩.০ মিটার ধারণ ক্ষমতা, স্টেইনলেস স্টিলের প্যাডেল
স্টিম সিস্টেম ১.০ টন/ঘণ্টা বয়লার (বিদ্যমান), আপগ্রেডকৃত প্রেশার-রিডিউসিং স্টেশন এবং মডুলেটিং ভালভ
কুলার হংইয়াং HYSK160 কাউন্টারফ্লো কুলার
কুলারের ধারণক্ষমতা ৮–১০ টন/ঘণ্টা (পেলেট মিলের উৎপাদনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ)
সাইক্লোন সেপারেটর সহ এয়ার হ্যান্ডলিং ১৫ কিলোওয়াট সেন্ট্রিফিউগাল ফ্যান
ডিসচার্জ রোটারি এয়ারলক, পরিবর্তনশীল-ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ

ট্রান্সমিশন ইঞ্জিনিয়ারিং: গিয়ার ড্রাইভ বেল্টের ক্ষয় রোধ করে। HYPM508-এ একটি হেলিকাল গিয়ার ড্রাইভ ব্যবহৃত হয় যা একটি ফ্লেক্সিবল কাপলিংয়ের মাধ্যমে সরাসরি মূল মোটরের সাথে যুক্ত থাকে এবং রিং ডাইটি কুইল শ্যাফটের উপর বসানো থাকে। এই কনফিগারেশনটি প্রায় ৬.৩:১ এর একটি স্থির রিডাকশন রেশিওতে শক্তি সঞ্চালন করে, যা ডাইয়ের পরিধি বরাবর ৬.৫–৭.০ মি/সেকেন্ড গতি প্রদান করে — যা ১৪–১৮% ক্রুড প্রোটিন এবং ১০–১২% ক্রুড ফাইবারযুক্ত ডেইরি কনসেনট্রেট ফর্মুলেশনের জন্য সর্বোত্তম সীমার মধ্যে পড়ে। বেল্ট-চালিত পূর্ববর্তী মডেলগুলোর মতো এতে এমন কোনো ট্রান্সমিশন এলিমেন্ট নেই যা টেনশন শিথিলতা, পারিপার্শ্বিক তাপমাত্রার উপর নির্ভরশীল ঘর্ষণ সহগের পরিবর্তন, বা ক্ষয়কারী ধূলিকণার প্রবেশের শিকার হয়। গিয়ার কেসটি সিল করা এবং অয়েল-বাথ দ্বারা লুব্রিকেটেড, সাথে নিয়মিত পরিদর্শনের জন্য একটি সাইট গ্লাস এবং ম্যাগনেটিক ড্রেন প্লাগ রয়েছে।

কন্ডিশনিং: উচ্চ-ফাইবারযুক্ত ফর্মুলেশনের জন্য ডাবল-শ্যাফট ডিফারেনশিয়াল অ্যাকশন। কেনিয়ার দুগ্ধজাত কনসেনট্রেট ফর্মুলেশনগুলিতে সাধারণত ১৫-২৫% তুলার বীজের খৈল বা সূর্যমুখীর খৈল থাকে, যে দুটিই এমন কাঠামোগত ফাইবার সরবরাহ করে যা জেলাটিনাইজেশন প্রতিরোধ করে। হংইয়াং-এর ডাবল-শ্যাফট ডিফারেনশিয়াল কন্ডিশনার ৮২-৮৮ ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় ৪৫-৬০ সেকেন্ডের একটি রিটেনশন টাইম বজায় রেখে এই সমস্যার সমাধান করে, যা ভুট্টার স্টার্চ অংশকে (ফর্মুলেশনের প্রায় ৩০-৩৫%) একটি প্রাকৃতিক বাইন্ডার হিসাবে কাজ করার জন্য পর্যাপ্ত জেলাটিনাইজেশন অর্জন করতে সাহায্য করে। ডিফারেনশিয়াল প্যাডেল ব্যবস্থা—যেখানে ভেতরের এবং বাইরের শ্যাফটগুলো ভিন্ন গতিতে ঘোরে—ফাইবারযুক্ত ও কম-আর্দ্রতার খাবার প্রক্রিয়াকরণের সময় সিঙ্গেল-শ্যাফট কন্ডিশনারগুলিতে দেখা যাওয়া ব্রিজিং এবং শর্ট-সার্কিটিং প্রতিরোধ করে।

কাউন্টারফ্লো কুলিং: পর্যায়ক্রমিক বায়ু সংস্পর্শ তাপীয় অভিঘাত প্রতিরোধ করে। HYSK160 কাউন্টারফ্লো কুলারটি একটি নিম্নগামী প্রোডাক্ট কলামের মধ্য দিয়ে পারিপার্শ্বিক বাতাসকে উপরের দিকে প্রবাহিত করে, যা একটি তাপমাত্রার তারতম্য তৈরি করে। এই তারতম্যে ​​সবচেয়ে গরম পেলেটগুলো (পেলেট মিল থেকে ৭৫-৮৫ °C তাপমাত্রায় বের হওয়া) উষ্ণতম বাতাসের সংস্পর্শে আসে, এবং ডিসচার্জ গেটের কাছাকাছি থাকা শীতলতম পেলেটগুলো তাজা পারিপার্শ্বিক বাতাসের সংস্পর্শে আসে। এই পর্যায়ক্রমিক তাপমাত্রা পরিবর্তন, হরাইজন্টাল বা ভার্টিকাল ক্রস-ফ্লো কুলারে গরম পেলেট ঠান্ডা পারিপার্শ্বিক বাতাসের সংস্পর্শে এলে যে পৃষ্ঠের ক্ষুদ্র ফাটল ধরে, তা প্রতিরোধ করে। ডিসচার্জ রোটারি এয়ারলকের ভেরিয়েবল-ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ পেলেট মিলের বিভিন্ন উৎপাদন হারের সাথে সামঞ্জস্য রেখে প্রোডাক্টের অবস্থানকাল নিয়ন্ত্রণ করে, যা নিশ্চিত করে যে কুলারটি সম্পূর্ণ থ্রুপুট পরিসীমা জুড়ে সঠিক বেড ডেপথ-এ কাজ করে।

ঘর্ষণকারী ফর্মুলেশনের জন্য রিং ডাই ধাতুবিদ্যা। কেনিয়ার তুলার বীজের খৈলে, উৎপত্তিস্থলের জিনারির উপর নির্ভর করে, অবশিষ্ট লিন্টার ফাইবার এবং সামান্য পরিমাণে মাটির কণা থাকে যা ডাইয়ের দেয়ালের ক্ষয়ে অবদান রাখে। হংইয়াং ৬.০ মিমি ডাই হোলের জন্য ১:৬.৫ কার্যকর কম্প্রেশন রেশিও সহ একটি ভ্যাকুয়াম-হার্ডেনড X46Cr13 স্টেইনলেস স্টিলের রিং ডাই নির্দিষ্ট করেছে। এই গ্রেডের উপাদান ৫৮–৬০ HRC পৃষ্ঠ কাঠিন্য অর্জন করে এবং একই সাথে হোলের প্রবেশপথে মাইক্রো-চিপিং প্রতিরোধ করার জন্য যথেষ্ট দৃঢ়তা বজায় রাখে — যা ছিল পূর্ববর্তী ডাইগুলিতে দেখা একটি ব্যর্থতার ধরণ, যেগুলোকে থ্রু-হার্ডেন করে ভঙ্গুর ৬২–৬৪ HRC করা হয়েছিল।

৪. ফলাফল

হংইয়াং লাইনটি ২০২৫ সালের জানুয়ারিতে চালু করা হয়েছিল। গ্রাহকের মান নিয়ন্ত্রণ দল একটি সুসংগঠিত ৯০-দিনের কর্মক্ষমতা পর্যবেক্ষণ কর্মসূচি পরিচালনা করে, যেখানে পূর্ববর্তী লাইনের কার্যক্রমের শেষ ছয় মাসের ভিত্তি তথ্যের সাথে মূল সূচকগুলো পরিমাপ করা হয়। ফলাফলগুলো নিচে সংক্ষেপে তুলে ধরা হলো।

কর্মক্ষমতা সূচক লিগ্যাসি লাইন (জুলাই–ডিসেম্বর ২০২৪) হংইয়াং লাইন (ফেব্রুয়ারি–এপ্রিল ২০২৫) উন্নতি
স্থিতিশীল থ্রুপুট ৩.৮–৫.৫ টন/ঘণ্টা ৭.৮–৮.২ টন/ঘণ্টা নিম্ন সীমায় +৪৯%
পেলেট স্থায়িত্ব সূচক (পিডিআই) ৮৭.২% গড়। ৯৬.৮% গড়। +৯.৬ শতাংশ পয়েন্ট
সূক্ষ্ম কণার পরিমাণ (শীতলীকরণের পরে) ৬.৫–১১.২% ১.২–২.০% –৮২%
কুলারের নির্গমন তাপমাত্রা পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার চেয়ে ২০–২৫ °C বেশি, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার চেয়ে ৩–৫ °C বেশি –৮০%
নির্দিষ্ট শক্তি খরচ ২২.৪ kWh/t ১৮.১ kWh/t –১৯.২%
মাসিক অপরিকল্পিত বিরতি গড় ১০.৬, গড় ২.৩ –৭৮%
MTBF (কার্যকাল) ৬৫ ঘন্টা ৩১২ ঘন্টা +৩৮০%
মাসিক রক্ষণাবেক্ষণ খরচ KSh 187,000 KSh 53,000 –72%

দুটি ফলাফল বিশেষ মনোযোগের দাবি রাখে।

পেলেট স্থায়িত্ব সূচক ৯৬.৮%। ৩০ সেকেন্ড পর হোলমেন টেস্টারের ৯৬.৮% ফলাফলটি বিশ্বব্যাপী বাণিজ্যিক দুগ্ধজাত পশুর খাদ্যের মধ্যে পেলেট অখণ্ডতার শীর্ষ চতুর্থাংশকে প্রতিনিধিত্ব করে। এর প্রধান কার্যপ্রণালী হলো ডাবল-শ্যাফট কন্ডিশনারের মাধ্যমে স্টার্চের ধারাবাহিক জেলাটিনাইজেশন এবং কাউন্টারফ্লো কুলারের মাধ্যমে তাপীয় ক্ষুদ্র ফাটল প্রতিরোধ। গ্রাহকের বিতরণ এলাকার মধ্যে থাকা দুগ্ধ খামারিদের জন্য এর ফলে দৃশ্যত পরিষ্কার খাদ্য, চালুর পর থেকে পাঁচ মাসে অতিরিক্ত সূক্ষ্ম কণার জন্য কোনো বর্জন না হওয়া এবং খাদ্যপাত্রে অবশিষ্টাংশ কমে যাওয়ার মতো ঘটনা ঘটেছে।

শক্তি খরচ ১৯.২% হ্রাস পেয়েছে। এই পরিসংখ্যানটি গিয়ার-চালিত ট্রান্সমিশনের (একটি ভালোভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা বেল্ট ড্রাইভের তুলনায় প্রায় ৫% এবং একটি জীর্ণ বেল্টের তুলনায় ১২% পর্যন্ত কর্মদক্ষতা বৃদ্ধি) এবং পুরোনো কুলারের পৃথক পণ্য পরিবাহক ও পুনঃসঞ্চালন ফ্যান অপসারণের সম্মিলিত প্রভাবকে প্রতিফলিত করে, যেগুলো একত্রে প্রায় ৭.৫ কিলোওয়াট শক্তি খরচ করত। মিলটির মাসিক উৎপাদন প্রায় ১,৫০০ টন ডেয়ারি পেলেট হওয়ায়, প্রতি টনে ৪.৩ kWh সাশ্রয়ের ফলে বিদ্যুৎ খরচ বাবদ প্রতি মাসে প্রায় ১,৩০,০০০ কেনিয়ান শিলিং সাশ্রয় হয় — যা একজন অতিরিক্ত উৎপাদন অপারেটরের বেতনের সমতুল্য।

৫. গ্রাহকের মতামত

২০২৫ সালের মে মাসে স্থান পরিদর্শনের সময় মিলটির ব্যবস্থাপনা পরিচালক নিম্নলিখিত মূল্যায়নটি প্রদান করেন:

গিয়ার-ড্রাইভ পেলেট মিল এবং কাউন্টারফ্লো কুলার আমাদের উৎপাদন পরিকল্পনাকে মৌলিকভাবে বদলে দিয়েছে। আগের ব্যবস্থায়, আমি মেশিনগুলোকে কেন্দ্র করে কাজের সময়সূচী তৈরি করতাম — রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সময় ঠিক করতাম, বেল্ট বদলানোর জন্য বাজেট করতাম, এবং ডেলিভারি দেরি হলে খামারিদের কাছে ক্ষমা চাইতাম। এখন মেশিনগুলো উৎপাদন পরিকল্পনা অনুযায়ী চলে, উল্টোটা নয়। আমাদের দুগ্ধ খামারিরা জানান যে পেলেটগুলো অক্ষত অবস্থায় পৌঁছায় এবং তাদের গরুগুলো খাবার পাত্র চেটেপুটে খায়। এই প্রতিক্রিয়াই আমাদের কাছে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ।

উৎপাদন সুপারভাইজার আরও বলেন: “কাউন্টারফ্লো কুলারটিই হলো আসল নায়ক। আগে বর্ষাকালে ছত্রাক নিয়ে আমাদের কাছে অভিযোগ আসত, কারণ পুরোনো কুলারটি পেলেটগুলোকে গরম ও আর্দ্র করে রাখত। এ বছরের দীর্ঘ বর্ষায়—মার্চ থেকে মে পর্যন্ত—ছত্রাকজনিত কারণে আমাদের কাছে একটিও পণ্য ফেরত আসেনি। এমনকি যেদিন পারিপার্শ্বিক তাপমাত্রা ৩০ ডিগ্রি সেলসিয়াস ছিল, সেদিনও কুলার থেকে নির্গত তাপমাত্রা ৩০ ডিগ্রি সেলসিয়াস অতিক্রম করেনি। আমাদের গ্রাহকরা এই ধারাবাহিকতাই লক্ষ্য করেন।”

রক্ষণাবেক্ষণ দল জানিয়েছে যে, চালুকরণের সময় স্থাপিত রিং ডাইটি ২০২৫ সালের মে মাসের শেষ নাগাদ প্রায় ৬,২০০ কার্যঘণ্টা সম্পন্ন করেছে এবং এর ডাই হোলের ক্ষয় ০.১২ মিমি পরিমাপ করা হয়েছে— যা প্রস্তুতকারকের সুপারিশকৃত ০.২৫ মিমি কার্যসীমার মধ্যে রয়েছে। এটি থেকে বোঝা যায় যে, এই ফর্মুলেশনটির জন্য ডাইটির আনুমানিক আয়ু ১০,০০০ ঘণ্টারও বেশি হবে।

৬. উপসংহার

নাকুরু ডেইরি ফিড মিলের ঘটনাটি পূর্ব আফ্রিকার মাঝারি আকারের পশুখাদ্য প্রস্তুতকারকদের মধ্যে পুনরাবৃত্ত একটি ধারাকে তুলে ধরে: বেল্ট-চালিত পেলেট মিল থেকে সরাসরি গিয়ার-চালিত রিং ডাই পেলেট মিলে রূপান্তর, যা কাউন্টারফ্লো কুলিং-এর সাথে মিলিত হয়, তা উৎপাদনের স্থিতিশীলতা, পেলেটের গুণমান এবং পরিচালন ব্যয়ের কাঠামোতে এমন এক যুগান্তকারী পরিবর্তন নিয়ে আসে যা সামান্য উন্নতির চেয়ে অনেক বেশি।

হংইয়াং ফিড মেশিনারি-র জন্য এই প্রকল্পটি একটি প্রতিকূল পরিচালন পরিবেশে অন-সাইট কমিশনিং সহায়তাসহ একটি সমন্বিত প্যাকেজ হিসেবে সম্পূর্ণ পেলেট তৈরির সমাধান—পেলেট মিল, কন্ডিশনার এবং কুলার—সরবরাহ করার ক্ষেত্রে কোম্পানিটির সক্ষমতা প্রদর্শন করেছে। ১৪ দিনের কমিশনিং সময়সীমার মধ্যেই সম্পন্ন হয়েছিল এবং উৎপাদনের ১১তম দিনের মধ্যেই লাইনটি তার নির্ধারিত ক্ষমতার ৯৫%-এ পৌঁছেছিল।

বৃহত্তর অর্থে কেনিয়ার পশুখাদ্য শিল্পের জন্য, এই মামলাটি একটি কৌশলগত অপরিহার্যতাকে আরও জোরদার করে: যেহেতু সরকার বার্ষিক ১০ বিলিয়ন লিটার দুধ উৎপাদনের দিকে অগ্রসর হচ্ছে এবং বহুজাতিক সংস্থাগুলো প্রতিযোগিতার মান বাড়িয়ে দিচ্ছে, তাই স্বাধীন পশুখাদ্য কারখানার প্রতিযোগিতা করার ক্ষমতা সর্বনিম্ন সরঞ্জাম ক্রয়মূল্যের উপর নির্ভর করবে না, বরং মালিকানার সর্বনিম্ন মোট খরচ এবং খামারের দোরগোড়ায় সরবরাহ করা সর্বোচ্চ মানের পেলেট-এর উপর নির্ভর করবে।

তথ্যসূত্র: governance.co.ke থেকে কেনিয়ার দুধ উৎপাদন এবং দুগ্ধ খাতের পরিসংখ্যান (বিটা ড্যাশবোর্ড, ২০২৪)। Organic Farm Kenya থেকে নাকুরু কাউন্টির দুধ উৎপাদনের তথ্য (নাকুরু মিল্ক ভ্যালু চেইন কনফারেন্স রিপোর্ট, ২০২৫)। Organic Farm Kenya থেকে ডি হিউস কেনিয়া প্ল্যান্টের বিস্তারিত তথ্য (ফেব্রুয়ারি ২০২৫)। happyfeeds.co.ke এবং farmfeeds.org-এর পণ্যের তালিকা থেকে কেনিয়ার দুগ্ধজাত খাবারের পুষ্টিগত বিবরণ। সমস্ত সরঞ্জামের কার্যক্ষমতার তথ্য গ্রাহকদের পর্যবেক্ষণ রেকর্ড থেকে, জানুয়ারি–মে ২০২৫।