সংবাদ - হংইয়াং ডাবল শ্যাফট প্যাডেল মিক্সারের কেস স্টাডি: পোল্ট্রি ফিড মিলে ৩০% শক্তি সাশ্রয়

নির্বাহী সারসংক্ষেপ

দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়ার একটি মাঝারি আকারের পোল্ট্রি ফিড মিল ২০২৫ সালের মাঝামাঝি সময়ে তাদের পুরোনো সিঙ্গেল-শ্যাফট রিবন মিক্সারটি পরিবর্তন করে একটি হংইয়াং HHSHJ-4 ডাবল-শ্যাফট প্যাডেল মিক্সার স্থাপন করেছে। এই আপগ্রেডের ফলে প্রতি টনে শক্তি খরচ ৩০% কমেছে, মিশ্রণ চক্র ৪০% সংক্ষিপ্ত হয়েছে এবং মিশ্রণের সমরূপতা ৯৯.২% (CV ০.৮%) পর্যন্ত উন্নীত হয়েছে। এই কেস স্টাডিতে মিলটির সমস্যা, হংইয়াং-এর সমাধান এবং ছয় মাস ধরে একটানা পরিচালনার ফলে প্রাপ্ত পরিমাপকৃত ফলাফল তুলে ধরা হয়েছে।
১. ভূমিকা

যেকোনো মিশ্র খাদ্য উৎপাদন প্রক্রিয়ার প্রাণকেন্দ্র হলো খাদ্য মিশ্রণ। পোল্ট্রি পুষ্টির ক্ষেত্রে, মিশ্রণের সমরূপতা সরাসরি ঝাঁকের কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে—ভিটামিন, ট্রেস মিনারেল এবং অ্যামিনো অ্যাসিডের মতো অণু-উপাদানগুলির অসম বন্টনের ফলে বৃদ্ধির হার অসঙ্গত হয়, খাদ্য রূপান্তর অনুপাত (FCR) কমে যায় এবং অর্থনৈতিক ক্ষতি হয়। গ্রীষ্মমন্ডলীয় জলবায়ুতে পরিচালিত ফিড মিলগুলির জন্য, মিক্সারকে পারিপার্শ্বিক উচ্চ আর্দ্রতার সাথেও মোকাবিলা করতে হয়, যা মিশ্রণ চেম্বারের ভিতরে উপাদান জমাট বাঁধা এবং দলা পাকানোর ঝুঁকি বাড়িয়ে দেয়।

মাথাপিছু মুরগির মাংসের ব্যবহার বৃদ্ধি এবং বাড়ির উঠোনে পালন থেকে সমন্বিত বাণিজ্যিক কার্যক্রমের দিকে পরিবর্তনের কারণে ২০২০ থেকে ২০২৫ সালের মধ্যে দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়ার পোল্ট্রি খাত প্রায় ৫.২% চক্রবৃদ্ধি বার্ষিক বৃদ্ধির হারে (CAGR) প্রসারিত হয়েছে (ইউএসডিএ ফরেন এগ্রিকালচারাল সার্ভিস, ২০২৪)। এই প্রবৃদ্ধি বিদ্যমান ফিড মিলগুলোর ওপর সরঞ্জাম আধুনিকীকরণ, পরিচালন ব্যয় হ্রাস এবং কঠোরতর গুণমানের মানদণ্ড পূরণের জন্য চাপ সৃষ্টি করছে।

এই কেস স্টাডিতে পরীক্ষা করা হয়েছে যে, কীভাবে এই ধরনের একটি মিল লিয়াং হংইয়াং ফিড মেশিনারি কোং, লিমিটেড-এর সাথে অংশীদারিত্বের মাধ্যমে HHSHJ-4 মডেলের একটি ডাবল শ্যাফট প্যাডেল মিক্সার স্থাপন করে এই চাপগুলো মোকাবেলা করেছিল।
২. শিল্প প্রেক্ষাপট: পোল্ট্রি খাদ্যে মিশ্রণ কেন গুরুত্বপূর্ণ

আধুনিক ব্রয়লার ও লেয়ার মুরগির খাদ্যে ৩০টিরও বেশি স্বতন্ত্র উপাদান থাকে, যার মধ্যে রয়েছে ম্যাক্রো-উপাদান (ভুট্টা, সয়াবিন মিল, গমের ভুসি), মাইক্রো-উপাদান (ভিটামিন প্রিমিক্স, ট্রেস মিনারেল, সিন্থেটিক অ্যামিনো অ্যাসিড, এনজাইম) এবং তরল সংযোজন (উদ্ভিজ্জ তেল, মোলাসেস, কোলিন ক্লোরাইড)। মিক্সারটিকে অবশ্যই স্বল্প চক্রের সময়ের মধ্যে ০.৩ গ্রাম/সেমি³ (তন্তুযুক্ত উপজাত) থেকে ১.২ গ্রাম/সেমি³-এর বেশি (খনিজ সম্পূরক) পর্যন্ত ঘনত্বযুক্ত উপাদানগুলোকে সমজাতীয় করতে হবে।

শিল্প মান অনুযায়ী, যৌগিক খাদ্যের ক্ষেত্রে গ্রহণযোগ্য মিশ্রণ সমরূপতার কোএফিসিয়েন্ট অফ ভ্যারিয়েশন (CV) ১০% বা তার কম এবং প্রিমিক্স খাদ্যের ক্ষেত্রে ±% (চীনা জাতীয় মান GB/T 5918)। তবে, শীর্ষস্থানীয় মিলগুলো ব্রয়লার খাদ্যের জন্য CV ±৩% লক্ষ্যমাত্রা নির্ধারণ করে, যাতে প্রতিটি পেলেট কাঙ্ক্ষিত পুষ্টি উপাদান ধারণ করে।

একক-শ্যাফট রিবন মিক্সার—যা দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়ার অনেক পুরোনো মিলে প্রচলিত প্রযুক্তি—এগুলোতে সাধারণত প্রতি ব্যাচে CV 7–0% অর্জন করতে ৩.৫–মিনিট সময় লাগে, প্রতি টনে ১.২–০.৮ kWh শক্তি খরচ হয় এবং চেম্বারের প্রান্তে ডেড জোন তৈরি হওয়ার প্রবণতা থাকে, যেখানে উপাদান স্থির হয়ে থাকে। ডাবল শ্যাফট প্যাডেল মিক্সার এই তিনটি সীমাবদ্ধতার সমাধান করে একটি ফ্লুইডাইজড মিক্সিং জোন তৈরি করে, যেখানে কম নির্দিষ্ট শক্তি খরচে ৪০–০ সেকেন্ডের মধ্যে উপাদানগুলো সমসত্ত্বতা লাভ করে।
৩. গ্রাহকের চ্যালেঞ্জ

মধ্য থাইল্যান্ডে অবস্থিত আলোচ্য মিলটি প্রতি ঘন্টায় ১৫ টন উৎপাদন ক্ষমতাসম্পন্ন একটি পোল্ট্রি ফিড লাইন পরিচালনা করে, যা বছরে প্রায় ৯০,০০০ টন মিশ্র খাদ্য উৎপাদন করে। এই লাইনটি ২৮টি চুক্তিবদ্ধ ব্রয়লার খামারকে পরিষেবা দেয়, যেগুলোর সম্মিলিত পালন ক্ষমতা ১৪ লক্ষ পাখি।

সমস্যা ১: উচ্চ জ্বালানি খরচ। মিলের বিদ্যমান সিঙ্গেল-শ্যাফট রিবন মিক্সারটি (২০০০ কেজি ব্যাচ ধারণক্ষমতা, ৩৭ কিলোওয়াট মোটর) প্রতি টনে গড়ে ১.৬৫ কিলোওয়াট-ঘণ্টা জ্বালানি খরচ করত। থাইল্যান্ডের শিল্পখাতের বিদ্যুতের হার প্রায় ৪.২ থাই বাত/কিলোওয়াট-ঘণ্টা (০.১২ মার্কিন ডলার/কিলোওয়াট-ঘণ্টা) হওয়ায়, বার্ষিক মিশ্রণের জ্বালানি খরচ ১৭,৮০০ মার্কিন ডলার ছাড়িয়ে গিয়েছিল—এবং ইউটিলিটি ট্যারিফ সমন্বয়ের সাথে সাথে এই অঙ্কটি বাড়ছিল।

সমস্যা ২: অসামঞ্জস্যপূর্ণ সমরূপতা। ছয় মাস ধরে নিয়মিত মান নিয়ন্ত্রণ নমুনা পরীক্ষায় দেখা গেছে যে, CV-এর মান ৬.৮% থেকে ১১.২%-এর মধ্যে ওঠানামা করছে এবং ২৩% ব্যাচের ক্ষেত্রে CV-এর অভ্যন্তরীণ মান – ≥৭% – অতিক্রম করেছে। এর মূল কারণ হিসেবে সিঙ্গেল-শ্যাফট চেম্বারের ভেতরে উপাদানের স্তরবিন্যাসকে চিহ্নিত করা হয়েছে, বিশেষ করে উচ্চ-চর্বিযুক্ত ব্রয়লার ফিনিশার খাদ্য (৬% অতিরিক্ত তেল) প্রক্রিয়াকরণের সময়।

সমস্যা ৩: উৎপাদনগত প্রতিবন্ধকতা। প্রায় ৪ মিনিটের একটি মিশ্রণ চক্রের (যার মধ্যে ৩.৫ মিনিট মিশ্রণ + ০.৫ মিনিট নিষ্কাশন অন্তর্ভুক্ত) কারণে, মিক্সারটি উৎপাদন লাইনের উৎপাদন হার-সীমাবদ্ধকারী ধাপে পরিণত হয়েছিল। পরবর্তী পেলেট মিলগুলো (দুটি HYPM-508 রিং ডাই ইউনিট) নিয়মিতভাবে ৭০-৫% ব্যবহারে পরিচালিত হতো, কারণ মিক্সারটি একটি স্থির ফিড হার বজায় রাখতে পারছিল না।
৪. হংইয়াং-এর সমাধান: HHSHJ-4 ডাবল শ্যাফট প্যাডেল মিক্সার

হংইয়াং-এর প্রকৌশল দলের পরিচালিত একটি কারিগরি নিরীক্ষার পর, মিলটি HHSHJ-4 ডাবল শ্যাফট প্যাডেল মিক্সারটি নির্বাচন করেছে। এর প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলো সারণি ১-এ দেখানো হয়েছে।

সারণি ১: HHSHJ-4 এর প্রযুক্তিগত বিবরণ

HHSHJ-4 একটি W-আকৃতির টুইন-ট্রাফ চেম্বারের ভিতরে দুটি বিপরীত দিকে ঘূর্ণায়মান প্যাডেল শ্যাফট ব্যবহার করে। প্যাডেলগুলো ঘোরার সাথে সাথে, উপাদানগুলো উপরে ওঠে, কর্তিত হয় এবং চেম্বারের মধ্যে ওভারল্যাপিং ফ্লুইডাইজড জোনে চালিত হয়। এই নকশাটি শ্যাফটের সংযোগস্থলে একটি “ভারহীন অঞ্চল” তৈরি করে, যেখানে বিভিন্ন ঘনত্বের উপাদানগুলো পৃথক না হয়ে দ্রুত একে অপরের সাথে মিশে যায়। এই কৌশলটি মিক্সারটিকে ৪০–০ সেকেন্ডের মধ্যে CV – ≤৫% অর্জন করতে সক্ষম করে—যা তুলনীয় ক্ষমতার একটি সিঙ্গেল-শ্যাফট রিবন মিক্সারের প্রয়োজনীয় সময়ের প্রায় এক-পঞ্চমাংশ।

তিনটি নকশা বৈশিষ্ট্য মিলটির নির্দিষ্ট উদ্বেগগুলো সমাধান করেছিল:

কম গতিতে (৬০-০ আরপিএম) পরিচালনার ফলে শিয়ার হিটিং কমে যায়, যা এনজাইম এবং প্রোবায়োটিকের মতো তাপ-সংবেদনশীল অণু-উপাদানগুলিকে সংরক্ষণ করে।
- সম্পূর্ণ দৈর্ঘ্যের নিউম্যাটিক নিচের দরজাটি ১৫ সেকেন্ডেরও কম সময়ে সম্পূর্ণ নিষ্কাশন সক্ষম করে এবং অবশিষ্ট পদার্থের পরিমাণ ০.০৫%-এর নিচে রাখে, যা ক্রস-ব্যাচ দূষণ দূর করে।
চারটি অ্যাটোমাইজিং নজল সহ সমন্বিত লিকুইড স্প্রে সিস্টেম তেলের সুষম বিতরণ নিশ্চিত করে, যা মিলের উচ্চ-চর্বিযুক্ত ব্রয়লার ফিনিশার ফর্মুলেশনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
৫. স্থাপন ও চালুকরণ

হংইয়াং ১২ দিনের অন-সাইট কার্যক্রমের জন্য মিলে দুই সদস্যের একটি কমিশনিং দল পাঠায়: এর মধ্যে চার দিন পুরোনো মিক্সারটি খুলে HHSHJ-4 স্থাপন, চার দিন বৈদ্যুতিক সংযোগ ও ড্রাই-রান টেস্টিং এবং চার দিন লোড টেস্টিং ও অপারেটর প্রশিক্ষণের জন্য বরাদ্দ ছিল।

কমিশনিং প্রক্রিয়ার মধ্যে তিনটি যাচাইকরণ পর্যায় অন্তর্ভুক্ত ছিল:

১. ড্রাই-রান পরীক্ষা: ৫০টি নো-লোড সাইকেল জুড়ে বেয়ারিং, চেইনের টান, দরজার সিল এবং মোটরের বিদ্যুৎ প্রবাহ যাচাই করা হয়েছিল।
২. লবণ ট্রেসার পরীক্ষা: মিথাইল ভায়োলেট ট্রেসার পদ্ধতি (GB/T 5918) ব্যবহার করে, পরপর দশটি ব্যাচ থেকে প্রতিটি ব্যাচের ছয়টি বিন্দু থেকে নমুনা সংগ্রহ করা হয়েছিল। দশটি ব্যাচের সবকটিতেই CV – ≤৩.৮% অর্জিত হয়েছে, যা CV – ≤৫% এর চুক্তিবদ্ধ নিশ্চয়তাকে অতিক্রম করেছে।
৩. উৎপাদন যাচাইকরণ: মিক্সারটিকে বিদ্যমান ব্যাচিং কন্ট্রোল সিস্টেমের (পিএলসি-ভিত্তিক, সিমেন্স এস৭-১২০০) সাথে হংইয়াং-এর অটোমেশন ইঞ্জিনিয়ার দ্বারা তৈরি একটি কাস্টম কমিউনিকেশন প্রোটোকলের মাধ্যমে সংযুক্ত করা হয়েছিল, যাতে মিক্সার সাইকেলকে আপস্ট্রিম ওজন পরিমাপ এবং ডাউনস্ট্রিম কনভেয়িং-এর সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করা যায়।

অপারেটরদের দৈনিক পরিদর্শন পদ্ধতি, প্যাডেলের ক্ষয় পর্যবেক্ষণ, চেইনের টান সমন্বয় এবং জরুরি স্টপ প্রোটোকল বিষয়ে হাতে-কলমে প্রশিক্ষণ দেওয়া হয়েছিল। একটি দ্বিভাষিক (থাই/ইংরেজি) রক্ষণাবেক্ষণ ম্যানুয়াল সরবরাহ করা হয়েছিল।
৬. পরিমাণগত ফলাফল

ছয় মাস সময়কাল ধরে (সেপ্টেম্বর ২০২৫ – ফেব্রুয়ারি ২০২৬) কর্মক্ষমতার তথ্য সংগ্রহ করা হয়েছিল এবং পূর্ববর্তী মিক্সারের ১২-মাসের বেসলাইনের সাথে তুলনা করা হয়েছিল। ফলাফল সারণি ২-এ সংক্ষিপ্তভাবে উপস্থাপন করা হয়েছে।

সারণি ২: কর্মক্ষমতার তুলনা

| মেট্রিক | পূর্বে (একক-শ্যাফট রিবন) | পরে (HHSHJ-4) | পরিবর্তন |
|:—|—:|—:|—:|
| মিশ্রণ চক্র সময় (গুলি) | 210鈥?40 | 45鈥?5 | 鈭?7% |
| শক্তি খরচ (কিলোওয়াট-ঘণ্টা/টন) | ১.৬৫ | ১.১৬ | ৯.৭% |
| মিশ্রিত অভিন্নতা (CV%) | 6.8鈥?1.2 | 0.7鈥?.4 | 鈥?|
| গড় CV (%) | ৮.৯ | ০.৮ | ?১% |
| ব্যাচ স্রাব সময় (গুলি) | 28鈥?5 | 12鈥?5 | 鈭?7% |
| অবশিষ্ট উপাদান (%) | 0.3鈥?.8 | <0.05 | 鈭?3% |
| বার্ষিক বিদ্যুৎ খরচ (মার্কিন ডলার) | ~১৭,৮২০ | ~১২,৫৩০ | ~?,২৯০ |
| ডাউনস্ট্রিম পেলেট মিলের ব্যবহার | ৭২% | ৯৪% | +২২ শতাংশীয় পয়েন্ট |

শক্তি সাশ্রয়: নির্দিষ্ট শক্তি ব্যবহারে ৩০% হ্রাসের ফলে বর্তমান বিদ্যুৎ দরে বছরে প্রায় ৫,২৯০ মার্কিন ডলার সাশ্রয় হয়। শুধুমাত্র শক্তি সাশ্রয় বিবেচনা করলে, মিক্সারে বিনিয়োগের অর্থ ফেরত পাওয়ার সময়কাল আনুমানিক ২.৮ বছর। যখন বর্ধিত উৎপাদন ক্ষমতা (ডি-বটলনেকিংয়ের কারণে বছরে অতিরিক্ত ১২,০০০ টন) হিসাবে ধরা হয়, তখন কার্যকর অর্থ ফেরত পাওয়ার সময়কাল ১৪ মাসের নিচে নেমে আসে।

সমরূপতার উন্নতি: ০.৮% গড় CV এই মিলের মিশ্রণের মানকে এশীয় পোল্ট্রি ফিড উৎপাদনকারী প্রতিষ্ঠানগুলোর মধ্যে শীর্ষ চতুর্থাংশে স্থান দিয়েছে। মিলের কোয়ালিটি ম্যানেজার জানিয়েছেন যে, প্রস্তুতকৃত ফিডে মেথিওনিন এবং লাইসিনের স্পট-চেক রিকভারি প্রস্তুতকৃত মানের ৮৮–১২% থেকে ৯৬–০৪%-এ উন্নীত হয়েছে, যা পুষ্টি উপাদানের উল্লেখযোগ্যভাবে আরও সুসংহত বন্টন নির্দেশ করে।

উৎপাদন বৃদ্ধি: মিশ্রণ চক্র ৩.৫ মিনিট থেকে কমিয়ে ১ মিনিটেরও কম করার মাধ্যমে, HHSHJ-4 পেলেট মিলের আপস্ট্রিমের প্রতিবন্ধকতা দূর করেছে। ডাউনস্ট্রিম যন্ত্রপাতিতে কোনো পরিবর্তন না করেই লাইনের উৎপাদন প্রতি ঘণ্টায় ১২.৫ টন থেকে বেড়ে ১৫.২ টন হয়েছে—যা ২২% বৃদ্ধি।
৭. আলোচনা

তিনটি পর্যবেক্ষণ আরও আলোচনার দাবি রাখে।

প্রথমত, শক্তি সাশ্রয় প্রাথমিক অনুমানকে ছাড়িয়ে গেছে। প্রতি টনে ৩০% kWh হ্রাস ডাবল শ্যাফট প্যাডেল মিক্সারের কার্যকারিতা সম্পর্কিত গবেষণাপত্রের (Jiang et al., Transactions of the ASABE, 2022) সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, যা এই কর্মদক্ষতা বৃদ্ধির কারণ হিসেবে সংক্ষিপ্ত সাইকেল টাইম এবং কম মোটর রেটিংকে (প্রতিস্থাপিত ইউনিটের ৩৭ kW-এর পরিবর্তে ৩০ kW) উল্লেখ করে। “ওয়েটলেস জোন” মিক্সিং কৌশলটি প্যাডেলগুলোর উপর প্রতিরোধও কমায়, যা মোটরের অপারেটিং কারেন্টকে আরও হ্রাস করে।

দ্বিতীয়ত, মিশ্রণের সমরূপতা পরিমাপযোগ্য পুষ্টিগত সুফল এনেছে। যদিও মিলটি কোনো নিয়ন্ত্রিত খাদ্য পরীক্ষা চালায়নি, চুক্তিবদ্ধ খামারগুলো ছয় মাসের সময়কালে গড় FCR-এ ২.১% উন্নতির (১.৬২ থেকে ১.৫৮৬) কথা জানিয়েছে। যদিও FCR একাধিক কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয় (জিনগত বৈশিষ্ট্য, বাসস্থান, স্বাস্থ্য), পুষ্টির আরও সুসংহত বণ্টন সম্ভবত পালের মধ্যে উপ-ক্লিনিক্যাল পুষ্টির ঘাটতির প্রকোপ কমিয়ে এই উন্নতিতে অবদান রেখেছে।

তৃতীয়ত, একাধিক ফর্মুলার পরিবেশে স্বল্প অবশিষ্টাংশের হার মূল্যবান প্রমাণিত হয়েছে। মিলটি ১৪টি স্বতন্ত্র ফিড ফর্মুলেশন উৎপাদন করে (ব্রয়লারের জন্য স্টার্টার, গ্রোয়ার, ফিনিশার I/II; এবং লেয়ার ডায়েট)। অবশিষ্টাংশের পরিমাণ ০.০৫%-এর নিচে থাকায়, ফর্মুলাগুলোর মধ্যে ক্রস-কন্টামিনেশন—বিশেষ করে ঔষধযুক্ত ফিড থেকে ঔষধবিহীন ফিডে কক্সিডিওস্ট্যাটের স্থানান্তর—কার্যত নির্মূল হয়েছে। এর ফলে ব্যাচ ফ্লাশ করার প্রয়োজনীয়তা কমেছে, যা বছরে আনুমানিক ১২০ টন কাঁচামাল সাশ্রয় করে।
৮. উপসংহার

দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়ার এই পোল্ট্রি ফিড মিলে হংইয়াং HHSHJ-4 ডাবল শ্যাফট প্যাডেল মিক্সারের স্থাপনা প্রমাণ করে যে, একটি সুপরিকল্পিত মিশ্রণ সমাধান একই সাথে শক্তি দক্ষতা, পণ্যের গুণমান এবং উৎপাদন ক্ষমতা—এই তিন ক্ষেত্রেই উন্নতি সাধন করতে পারে। ছয় মাসেরও বেশি সময় ধরে একটানা পরিচালনায় মিক্সারটি নিম্নলিখিত ফলাফল অর্জন করেছে:

- প্রতি টনে শক্তি খরচ ২৯.৭% হ্রাস
- মিশ্রণের সমরূপতায় ৯১% উন্নতি (গড় CV ৮.৯% থেকে কমে ০.৮%)
উৎপাদন লাইনের কার্যক্ষমতা ২২% বৃদ্ধি
- পারস্পরিক দূষণের ঝুঁকি প্রায় শূন্য (অবশিষ্ট < ০.০৫%)

প্রকল্পটির সুষ্ঠু বাস্তবায়নের ক্ষেত্রে হংইয়াং-এর অন-সাইট কমিশনিং, অপারেটর প্রশিক্ষণ এবং দ্রুত সাড়াদানকারী বিক্রয়োত্তর সহায়তাকে নির্ণায়ক কারণ হিসেবে উল্লেখ করেছেন মিলটির উৎপাদন ব্যবস্থাপক। এই ঘটনাটি সেইসব পোল্ট্রি ফিড মিলের জন্য ডাবল শ্যাফট প্যাডেল মিক্সিং প্রযুক্তির উপযোগিতাকে আরও জোরদার করে, যারা তাদের পুরোনো সরঞ্জাম আধুনিকীকরণের পাশাপাশি ব্যয় কাঠামো এবং পণ্যের মান উন্নত করতে চায়।
তথ্যসূত্র: হংইয়াং কমিশনিং টিমের সরেজমিন পরিমাপ এবং মিলের কিউসি ল্যাবরেটরির রেকর্ড (সেপ্টেম্বর ২০২৫ – ফেব্রুয়ারি ২০২৬)। ইউএসডিএ এফএএস গেইন রিপোর্টস (২০২৪), জিবি/টি ৫৯১৮-২০০৮, এবং জিয়াং প্রমুখ (২০২২), ট্রানজ্যাকশনস অফ দ্য এএসএবিই থেকে প্রাপ্ত শিল্প মানদণ্ড।

পোস্ট করার সময়: ২৭-মে-২০২৬

পূর্ববর্তী: পোষ্য খাদ্য উৎপাদন: হংইয়াং SWFL সিরিজের গ্রাইন্ডার দিয়ে প্রিমিয়াম পোষ্য খাদ্যের জন্য নিখুঁত পেষণ

পরবর্তী: শীতলীকরণের অপরিহার্যতা: কীভাবে একটি চিংড়ি খাদ্যকল হংইয়াং কাউন্টারফ্লো প্রযুক্তির সাহায্যে কেস-হার্ডেনিং ধাঁধার সমাধান করল