১. অ্যান্টিবায়োটিক-মুক্ত যুগের আবির্ভাবের সাথে সাথে, তাপ-সংবেদনশীল পদার্থ যেমন প্রোবায়োটিক ধীরে ধীরে পেলেট ফিডে যোগ করা হয়। ফলস্বরূপ, ফিড উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময়, তাপমাত্রা পেলেট ফিডের মানের উপরও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলবে। পেলেট ফিড উৎপাদনের সময় তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, এটি প্রোবায়োটিকের মতো তাপ-সংবেদনশীল পদার্থগুলিকে মেরে ফেলবে। তাপমাত্রা খুব কম হলে, পেলেট ফিডে থাকা ব্যাকটেরিয়া পদার্থগুলি সম্পূর্ণরূপে জীবাণুমুক্ত করা হবে না, যার ফলে পেলেট ফিড তৈরি হবে। গুণমান নিম্নমানের। অতএব, পরীক্ষার উপর তাপমাত্রার প্রভাব এড়াতে, এই পরীক্ষাটি হল নিম্ন তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে পেলেট ফিডের প্রক্রিয়াকরণ মানের উপর টেম্পারিং তাপমাত্রা এবং ডাই হোল অ্যাসপেক্ট রেশিওর প্রভাব অধ্যয়ন করা, যাতে কাঁচামাল পরিপক্ক হওয়ার পরে সংশ্লিষ্ট পরিস্থিতিতে পেলেট ফিডের পেলেট উৎপাদন অধ্যয়ন করা যায়। এটি পূর্ণ কিনা এবং এটি কণার গুণমান পরীক্ষার মান পূরণ করে কিনা। এই পরীক্ষার মূল উদ্দেশ্য হল পশুপালনের পেলেট ফিড উৎপাদনের জন্য নির্দিষ্ট তাত্ত্বিক নির্দেশিকা প্রদান করা।
২.১ পরীক্ষামূলক খাদ্য এবং পেলেট কাঁচামালের প্রধান উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে: ভুট্টা, মাছের খাবার, লবণ, মেথিওনিন, থ্রোনিন ইত্যাদি। ভুট্টাকে ১১.০ মিমি সূক্ষ্ম কণায় গুঁড়ো করতে হবে, এবং তারপরে কাঁচামালগুলিকে পুষ্টির প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সমানুপাতিকভাবে মিশ্রিত করতে হবে এবং তারপর পরিপক্ক করতে হবে। ঠান্ডা করার পরে, প্রোবায়োটিকের মতো তাপ-সংবেদনশীল পদার্থ যোগ করা হয় এবং অবশেষে কণায় পরিণত করা হয়। কন্ডিশন্ড ফিড পেলেটের তাপমাত্রা সাধারণত ৬০, ৫০, ৪০ এবং ৩০° সেলসিয়াস হয় এবং ডাই হোলের দৈর্ঘ্য এবং ব্যাস সাধারণত ৭:১, ৬:২ এবং ১০:১ হয় এবং পরীক্ষার উপকরণের উপর ভিত্তি করে ৩০০ মিলিগ্রাম/কেজি প্রোবায়োটিক পদার্থ যোগ করা হয়। এবং প্রোবায়োটিকের কার্যকলাপ রক্ষা করার জন্য পেলেট ফিডের তাপমাত্রাও টেম্পার করতে হবে। এছাড়াও, পেলেট ফিডের পুষ্টি উপাদানগুলি জাতীয় খাদ্যের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রতি কিলোগ্রাম পেলেট ফিডে কিছু ভিটামিন যোগ করতে হবে।
২.২ নমুনা সংগ্রহ এবং নমুনা সংগ্রহ
উৎপাদিত পেলেট ফিড যোগ্য কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য, পেলেট ফিড তৈরির পরে, গুণমান পরিদর্শনের জন্য এলোমেলোভাবে পেলেট ফিড নির্বাচন করা প্রয়োজন।
২.৩ মান পরিদর্শনের মান এবং পদ্ধতি
২.৩.১ স্টার্চের জেলটিনাইজেশন ডিগ্রি
পেলেট ফিডের নমুনায় স্টার্চের জেলিটিনাইজেশন ডিগ্রি পরীক্ষা করার সময়, কর্মীরা এটি সনাক্ত করতে অ্যামাইলেজ ব্যবহার করতে পারেন। স্টার্চে অ্যামাইলেজ যোগ করুন এবং অ্যামাইলেজ এবং স্টার্চের মধ্যে রাসায়নিক বিক্রিয়া গণনা করুন। অবশেষে, আয়োডিন দ্রবণ যোগ করুন এবং রাসায়নিক বিক্রিয়ার ফলাফলের রঙের গভীরতা পর্যবেক্ষণ করে স্টার্চ জেলিটিনাইজেশন ডিগ্রি বিচার করুন।
২.৩.২ ফিড পেলেটের কঠোরতা
পেলেট ফিডের মান পরীক্ষা করার জন্য, এর কঠোরতাও পরীক্ষা করা প্রয়োজন। পেলেট ফিডের কঠোরতার মান প্রাসঙ্গিক তথ্যের উপর নির্ভর করা উচিত।
২.৩.৩ পেলেট ফিডের সহনশীলতা সূচক
পেল্ট ফিডটি ঘূর্ণায়মান বাক্সে রাখুন এবং 50r/মিনিট গতিতে 20 মিনিটের জন্য ঘোরান। থামার পর, পেল্ট ফিডটি বের করুন এবং তারপর পেল্ট ফিডের অবশিষ্ট ভর ওজন করুন এবং m তে প্রকাশ করুন।
৩. পরীক্ষার ফলাফল
৩.১ পেলেট ফিডের গুণমান এবং কঠোরতার উপর ফিডের গুণমান, তাপমাত্রা এবং গর্তের ব্যাসের অনুপাতের প্রভাব। এই পরীক্ষাটি মূলত নিম্ন তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে পেলেট ফিডের মানের পরিবর্তনের ধরণ অধ্যয়ন করে। প্রধান কাঁচামালগুলির মধ্যে রয়েছে ভুট্টা, সয়াবিন মিল ইত্যাদি, যা প্রক্রিয়াজাত এবং পরিপক্ক হয়। এরপর, এটি কম তাপমাত্রায় দানাদার করা হয়। দেখা গেছে যে পেলেট ফিডের গুণমান কেবল কাঁচামালের অনুপাত দ্বারা নয়, প্রক্রিয়াজাতকরণ মেশিনের ডাই হোলের ব্যাস দ্বারাও প্রভাবিত হয়। যখন পেলেট ফিড উৎপাদনের তাপমাত্রা বেশি হয়, তখন মেশিনের মেমব্রেন গর্তের ব্যাস এবং দৈর্ঘ্যের অনুপাত বেশি হয় এবং উৎপাদিত পেলেট ফিডের কঠোরতা বেশি হয়, তবে এটি ফিডে প্রোবায়োটিকের কার্যকলাপকে প্রভাবিত করবে এবং পেলেট ফিড উৎপাদনে ব্যবহৃত শক্তিও সেই অনুযায়ী বৃদ্ধি পাবে। পরীক্ষার ফলাফলগুলি দেখায় যে উৎপাদিত পেলেট ফিডের গুণমান মান অর্জনের জন্য, এই ধরনের উৎপাদন পরিস্থিতিতে এটি উৎপাদন করা প্রয়োজন।
৩.২ পেলেট ফিডে স্টার্চের জেলিটিনাইজেশন ডিগ্রির উপর কন্ডিশনিং তাপমাত্রা এবং ডাই হোলের ব্যাসের প্রভাব। একাধিক পরীক্ষামূলক গবেষণার পর, এটি দেখা গেছে যে যান্ত্রিক কন্ডিশনিং তাপমাত্রা এবং ডাই হোলের ব্যাস পেলেট ফিডের স্টার্চ জেলিটিনাইজেশন ডিগ্রির উপর অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। একই তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে, ডাই হোলের ব্যাস যত ছোট হবে, পেলেট ফিডে স্টার্চের জেলিটিনাইজেশন ডিগ্রির উপর তত বেশি প্রভাব পড়বে।
৩.৩ গ্রানুলগুলিতে প্রোবায়োটিক ধারণের মাত্রার উপর তাপমাত্রা এবং ডাই হোলের ব্যাস থেকে দৈর্ঘ্যের অনুপাতের প্রভাব। একাধিক পরীক্ষা-নিরীক্ষার পর দেখা গেছে যে প্রোবায়োটিকের কার্যকলাপ তাপমাত্রার দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়। পেলেট ফিড উৎপাদনের সময় তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, এটি সরাসরি প্রোবায়োটিকের কার্যকলাপ হ্রাস করবে। অতএব, পেলেট ফিড উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং পেলেট ফিডের মান পরীক্ষার মানদণ্ডের সময় প্রোবায়োটিক ধারণ নিশ্চিত করার জন্য, কম তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে পেলেট ফিড উৎপাদন করা প্রয়োজন।
৪. উপসংহার
এই পরীক্ষার মাধ্যমে, এটি দেখা যাবে যে পেলেট ফিডে প্রোবায়োটিকের গুণমান, কঠোরতা এবং সংখ্যা কেবল উৎপাদন তাপমাত্রা দ্বারা নয়, বরং ডাই হোলের ব্যাস দ্বারাও প্রভাবিত হয়। একাধিক গবেষণার মাধ্যমে, এটি দেখা গেছে যে কম তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে পেলেট ফিড উৎপাদনের জন্য পরিপক্ক কাঁচামাল ব্যবহার পেলেট ফিডের গুণমান এবং কঠোরতা উন্নত করতে সহায়ক; একই তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে, ডাই হোলের ব্যাসের অনুপাত যত বেশি হবে, পেলেটের উৎপাদন তত ভাল হবে। খাওয়ানোর প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত শক্তি বেশি। পরীক্ষা-নিরীক্ষার মাধ্যমে, এটি দেখা গেছে যে পেলেট ফিড উৎপাদনের সর্বোত্তম সমাধান হল সর্বোচ্চ মানের পেলেট ফিড উৎপাদনের জন্য 65°C তাপমাত্রায় 6:1 ডাই হোল ব্যাস অনুপাত সহ সরঞ্জাম ব্যবহার করা।
পোস্টের সময়: জানুয়ারী-১০-২০২৪
