
1। অ্যান্টিবায়োটিক-মুক্ত যুগের আবির্ভাবের সাথে, প্রোবায়োটিকগুলির মতো তাপ-সংবেদনশীল পদার্থগুলি ধীরে ধীরে পেলিট ফিডগুলিতে যুক্ত করা হয়। ফলস্বরূপ, ফিড উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, তাপমাত্রা পেলিট ফিডের মানের উপরও খুব গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলবে। যদি পেলিট ফিড উত্পাদনের সময় তাপমাত্রা খুব বেশি হয় তবে এটি প্রোবায়োটিকগুলির মতো তাপ-সংবেদনশীল পদার্থকে হত্যা করবে। যদি তাপমাত্রা খুব কম হয় তবে পেলিট ফিডের ব্যাকটিরিয়া পদার্থগুলি সম্পূর্ণ নির্বীজন করা হবে না, যার ফলে পেলিট ফিড উত্পাদন হয়। মানটি নিম্নমানের। অতএব, পরীক্ষায় তাপমাত্রার প্রভাব এড়াতে, এই পরীক্ষাটি হ'ল তাপমাত্রার তাপমাত্রার প্রভাব অধ্যয়ন করা এবং কম তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে পেলিট ফিডের প্রক্রিয়াকরণ মানের উপর ডাই গর্তের দিক অনুপাতের প্রভাব অধ্যয়ন করা, যাতে কাঁচামালগুলি পরিপক্ক হওয়ার পরে সংশ্লিষ্ট অবস্থার অধীনে পেলিট ফিডের পেলিটের উত্পাদন অধ্যয়ন করা যায়। এটি পূর্ণ কিনা এবং এটি কণা মানের পরীক্ষার মানগুলি পূরণ করে কিনা। এই পরীক্ষার মূল উদ্দেশ্য হ'ল প্রাণিসম্পদ পেলিট ফিড উত্পাদনের জন্য নির্দিষ্ট তাত্ত্বিক দিকনির্দেশনা সরবরাহ করা।
২.১ পরীক্ষামূলক ডায়েট এবং পেলিট কাঁচামালগুলির প্রধান উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে: ভুট্টা, মাছের খাবার, লবণ, মেথিয়নিন, থ্রোনাইন ইত্যাদি ইত্যাদি কর্নটি ১১.০ মিমি সূক্ষ্ম কণায় চূর্ণ করা দরকার এবং তারপরে কাঁচামালগুলি পুষ্টির প্রয়োজনীয়তা অনুসারে অনুপাতে এবং তারপরে পরিপক্ক হয়। শীতল হওয়ার পরে, প্রোবায়োটিকগুলির মতো তাপ-সংবেদনশীল পদার্থ যুক্ত করা হয় এবং শেষ পর্যন্ত কণায় পরিণত হয়। কন্ডিশনার ফিডের পেললেটগুলির তাপমাত্রা সাধারণত 60, 50, 40 এবং 30 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড হয় এবং ডাই গর্তগুলির দৈর্ঘ্য এবং ব্যাস সাধারণত 7: 1, 6: 2, এবং 10: 1, এবং 300 মিলিগ্রাম/কেজি প্রোবায়োটিক পদার্থের ভিত্তিতে যুক্ত করা হয়। , এবং প্রোবায়োটিকের ক্রিয়াকলাপ রক্ষার জন্য পেলিট ফিডের তাপমাত্রাও মেজাজ করা দরকার। এছাড়াও, পেলিট ফিডের পুষ্টি উপাদানগুলি জাতীয় ফিডের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রতিটি কেজি পেলিট ফিডে কিছু ভিটামিন যুক্ত করতে হবে।
2.2 নমুনা এবং সংগ্রহ নমুনা
উত্পাদিত পেলিট ফিডটি যোগ্য কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য, পেলিট ফিড উত্পাদিত হওয়ার পরে, মানসম্পন্ন পরিদর্শনের জন্য এলোমেলোভাবে পেলিট ফিডটি নির্বাচন করা প্রয়োজন।
2.3 মান এবং মান পরিদর্শন পদ্ধতি
2.3.1 স্টার্চের জেলটিনাইজেশন ডিগ্রি
পেলিট ফিডের নমুনাগুলিতে স্টার্চের জেলটিনাইজেশন ডিগ্রি পরীক্ষা করার সময়, কর্মীরা এটি সনাক্ত করতে অ্যামাইলেস ব্যবহার করতে পারেন। স্টার্চে অ্যামাইলেস যুক্ত করুন এবং অ্যামাইলেস এবং স্টার্চের মধ্যে রাসায়নিক বিক্রিয়া গণনা করুন। অবশেষে, আয়োডিন সমাধান যুক্ত করুন এবং রাসায়নিক বিক্রিয়া ফলাফলের রঙ গভীরতা পর্যবেক্ষণ করে স্টার্চ জেলটিনাইজেশনের ডিগ্রি বিচার করুন।
২.৩.২ ফিডের পেললেটগুলির কঠোরতা
পেলিট ফিডের গুণমান পরীক্ষা করার জন্য, এর কঠোরতাও পরীক্ষা করা দরকার। পেলিট ফিডের কঠোরতা মানটি প্রাসঙ্গিক তথ্য উল্লেখ করা উচিত।
2.3.3 পেলিট ফিডের সহনশীলতা সূচক
রোটারি বাক্সে পেলিট ফিডটি রাখুন এবং 20 মিনিটের জন্য 50 আর/মিনিটে এটি ঘোরান। থামার পরে, পেলিট ফিডটি বের করুন এবং তারপরে পেলিট ফিডের অবশিষ্ট ভরগুলি ওজন করুন এবং এটি এম এ প্রকাশ করুন।
3। পরীক্ষার ফলাফল

৩.১ পেলিট ফিডের গুণমান এবং কঠোরতার উপর ফিডের গুণমান, তাপমাত্রা এবং গর্ত ব্যাসের অনুপাতের প্রভাব। এই পরীক্ষাটি মূলত কম তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে পেলিট ফিডের মানের পরিবর্তনের প্যাটার্ন অধ্যয়ন করে। প্রধান কাঁচামালগুলির মধ্যে ভুট্টা, সয়াবিন খাবার ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যা প্রক্রিয়াজাত এবং পরিপক্ক হয়। এর পরে, এটি তখন কম তাপমাত্রায় দানাদার হয়। এটি পাওয়া গেছে যে পেলিট ফিডের গুণমান কেবল কাঁচামালগুলির অনুপাত দ্বারা প্রভাবিত হয় না, তবে প্রসেসিং মেশিনের ডাই গর্তের ব্যাস দ্বারাও প্রভাবিত হয়। যখন পেলিট ফিড উত্পাদনের তাপমাত্রা বেশি হয়, তখন মেশিনের ঝিল্লি গর্তের ব্যাস এবং দৈর্ঘ্যের অনুপাত আরও বড় হয় এবং উত্পাদিত পেলিট ফিডের কঠোরতা বেশি হয় তবে এটি ফিডে প্রোবায়োটিকগুলির ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করবে এবং পেলেট ফিড উত্পাদনতে গ্রাস করা শক্তিও ততক্ষণে বাড়বে। পরীক্ষার ফলাফলগুলি দেখায় যে উত্পাদিত পেলিট ফিডের গুণমানটি স্ট্যান্ডার্ডে পৌঁছে যায় তা নিশ্চিত করার জন্য এটি এই জাতীয় উত্পাদন শর্তে উত্পাদিত হওয়া দরকার।
৩.২ কন্ডিশনার তাপমাত্রার প্রভাব এবং পেলিট ফিডে স্টার্চের জেলটিনাইজেশন ডিগ্রিতে ডাই গর্ত ব্যাসের প্রভাব। একাধিক পরীক্ষামূলক অধ্যয়নের পরে, এটি পাওয়া গেছে যে যান্ত্রিক কন্ডিশনার তাপমাত্রা এবং ডাই গর্ত ব্যাসের পেলিট ফিডের স্টার্চ জেলটিনাইজেশন ডিগ্রিতে খুব গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব রয়েছে। একই তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে, ডাই গর্তের ব্যাস যত কম হবে ততই পেলিট ফিডে স্টার্চের জেলটিনাইজেশন ডিগ্রির উপর প্রভাব তত বেশি।
৩.৩ গ্রানুলগুলিতে প্রোবায়োটিকগুলির ধরে রাখার ডিগ্রীতে টেম্পারিং তাপমাত্রা এবং ডাই গর্ত ব্যাসের দৈর্ঘ্যের অনুপাতের প্রভাব। একাধিক পরীক্ষার পরে, এটি পাওয়া গেছে যে প্রোবায়োটিকের ক্রিয়াকলাপ তাপমাত্রা দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়। যদি পেলিট ফিড উত্পাদনের সময় তাপমাত্রা খুব বেশি হয় তবে এটি সরাসরি প্রোবায়োটিকের ক্রিয়াকলাপ হ্রাস করবে। অতএব, পেলিট ফিডের উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং পেলিট ফিডের মান পরীক্ষার মানগুলির সময় প্রোবায়োটিকগুলি ধরে রাখা নিশ্চিত করার জন্য, কম তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে পেলিট ফিড উত্পাদন করা প্রয়োজন।
4। উপসংহার
এই পরীক্ষার মাধ্যমে, এটি পাওয়া যায় যে পেলিট ফিডে গুণমান, কঠোরতা এবং প্রোবায়োটিকের সংখ্যা কেবল উত্পাদন তাপমাত্রা দ্বারা নয়, ডাই গর্তের ব্যাস দ্বারাও প্রভাবিত হয়। একাধিক অধ্যয়নের মাধ্যমে, এটি পাওয়া গেছে যে কম তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে পেলেট ফিড উত্পাদনের জন্য পরিপক্ক কাঁচামাল ব্যবহার করা পেলেট ফিডের গুণমান এবং কঠোরতা উন্নত করার পক্ষে উপযুক্ত; একই তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে, ডাই গর্ত ব্যাসের অনুপাত তত বেশি, গুলিগুলির উত্পাদন তত ভাল। খাওয়ানো প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত শক্তি বেশি। পরীক্ষাগুলির মাধ্যমে, এটি পাওয়া গেছে যে পেলেট ফিড উত্পাদন করার জন্য সর্বোত্তম সমাধানটি হ'ল সর্বোচ্চ মানের পেলেট ফিড উত্পাদন করতে 65 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড তাপমাত্রায় 6: 1 এর ডাই গর্ত ব্যাসের অনুপাত সহ সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা।


পোস্ট সময়: জানুয়ারী -10-2024