সংবাদ - পেলেট মেশিনের রিং ডাই ফেটে যাওয়ার কারণসমূহ

রিং মোল্ড ফেটে যাওয়ার কারণগুলো তুলনামূলকভাবে জটিল এবং তা বিস্তারিতভাবে বিশ্লেষণ করা উচিত; তবে, সেগুলোকে নিম্নলিখিত কারণগুলোতে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে:

১. রিং ডাইয়ের উপাদান এবং ব্ল্যাঙ্কের গুণমানের কারণে সৃষ্ট

1)রিং ডাই তৈরিতে ব্যবহৃত উপাদান একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। বর্তমানে, চীনা রিং ডাই তৈরিতে প্রধানত 4Cr13 এবং 20CrMnTid ব্যবহৃত হয়, যেগুলো তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল। তবে, প্রস্তুতকারকভেদে উপাদানে ভিন্নতা থাকে। একই উপাদানের ক্ষেত্রেও ট্রেস এলিমেন্টের পরিমাণে নির্দিষ্ট পার্থক্য থাকে, যা রিং মোল্ডের গুণমানকে প্রভাবিত করে।

2)ফোর্জিং প্রক্রিয়া। এটি ছাঁচ তৈরির প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ ধাপ। উচ্চ-সংকর টুল স্টিলের ছাঁচের ক্ষেত্রে, সাধারণত উপাদানের মধ্যে কার্বাইডের বিন্যাসের মতো ধাতব কাঠামোর জন্য কিছু আবশ্যকতা থাকে। ফোর্জিং তাপমাত্রার পরিসরও কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, সঠিক উত্তাপের নির্দিষ্টকরণ প্রণয়ন করা উচিত, সঠিক ফোর্জিং পদ্ধতি অবলম্বন করা উচিত এবং ফোর্জিংয়ের পরে ধীরে ধীরে শীতলীকরণ বা সময়মতো অ্যানিলিং করা উচিত। অনিয়মিত প্রক্রিয়ার ফলে রিং ডাই বডিতে সহজেই ফাটল দেখা দিতে পারে।

৩)তাপ প্রক্রিয়াকরণের প্রস্তুতি। উপাদান এবং ছাঁচের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, কাঠামোর উন্নতি, ফোরজিং এবং ব্ল্যাঙ্কের কাঠামোগত ত্রুটি দূরীকরণ এবং প্রক্রিয়াকরণযোগ্যতা বাড়ানোর জন্য অ্যানিলিং এবং কোয়েনচিং ও টেম্পারিং-এর মতো প্রস্তুতিমূলক তাপ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। উচ্চ কার্বন সংকর ছাঁচের ইস্পাতের যথাযথ প্রস্তুতিমূলক তাপ প্রক্রিয়াকরণ নেটওয়ার্ক কার্বাইড দূর করতে, কার্বাইডকে গোলাকার ও সূক্ষ্ম করতে এবং কার্বাইডের সুষম বন্টনকে উৎসাহিত করতে পারে। এটি কোয়েনচিং ও টেম্পারিং-এর গুণমান নিশ্চিত করতে এবং ছাঁচের আয়ু বাড়াতে সাহায্য করবে।

২. রিং ডাই তাপ প্রক্রিয়াকরণ

1)কোয়েনচিং এবং টেম্পারিং। এটি মোল্ড হিট ট্রিটমেন্টের একটি গুরুত্বপূর্ণ ধাপ। কোয়েনচিং এবং হিটিং-এর সময় অতিরিক্ত উত্তাপ সৃষ্টি হলে, তা কেবল ওয়ার্কপিসকে অধিক ভঙ্গুরই করে না, বরং শীতলীকরণের সময় সহজেই বিকৃতি ও ফাটলের সৃষ্টি করে, যা মোল্ডের আয়ুষ্কালকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে। হিট ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়ার স্পেসিফিকেশন কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং ভ্যাকুয়াম হিট ট্রিটমেন্ট ব্যবহার করা উচিত। কোয়েনচিং-এর পর সময়মতো টেম্পারিং করা উচিত এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজন অনুযায়ী বিভিন্ন টেম্পারিং প্রক্রিয়া অবলম্বন করা উচিত।

2)স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং। রাফ মেশিনিংয়ের কারণে সৃষ্ট অভ্যন্তরীণ পীড়ন দূর করতে এবং কোয়েনচিংয়ের ফলে সৃষ্ট অতিরিক্ত বিকৃতি বা ফাটল এড়াতে, রাফ মেশিনিংয়ের পরে ছাঁচটিকে স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং করা উচিত। উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজন এমন ছাঁচের ক্ষেত্রে, গ্রাইন্ডিংয়ের পরে স্ট্রেস রিলিফ টেম্পারিং ট্রিটমেন্ট প্রয়োজন, যা ছাঁচের নির্ভুলতা স্থিতিশীল করতে এবং এর কার্যকাল বাড়াতে সহায়ক।

৩. রিং মোল্ডের খোলার অনুপাত

1)রিং ডাই খোলার হার খুব বেশি হলে, রিং ডাই ফেটে যাওয়ার সম্ভাবনা বেড়ে যায়। বিভিন্ন তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ স্তর এবং পদ্ধতির কারণে প্রতিটি রিং মোল্ড প্রস্তুতকারকের মধ্যে তুলনামূলকভাবে বড় পার্থক্য থাকে। সাধারণত, আমাদের কোম্পানির পণ্যগুলো দেশীয় প্রথম সারির ব্র্যান্ডের মোল্ডের উপর ভিত্তি করে খোলার হার ২-৬% পর্যন্ত বাড়াতে পারে এবং রিং মোল্ডের কার্যকাল নিশ্চিত করতে পারে।

৪. রিং ডাই ক্ষয়

1)যখন রিং ডাই একটি নির্দিষ্ট পুরুত্ব পর্যন্ত ক্ষয়প্রাপ্ত হয় এবং এর শক্তি এমন পর্যায়ে হ্রাস পায় যে এটি দানাদারকরণের চাপ সহ্য করতে পারে না, তখন ফাটল দেখা দেবে। যখন রিং ডাই ক্ষয়প্রাপ্ত হয়ে প্রেসার রোলারের খাঁজগুলো সমতল হয়ে যায়, তখন সময়মতো রিং ডাইটি প্রতিস্থাপন করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

৫. রিং ডাইয়ের ব্যবহার

1)রিং ডাইয়ের গ্র্যানুলেশন প্রক্রিয়ার সময়, রিং ডাইটির নিজস্ব উচ্চ গ্র্যানুলেশন আউটপুটের কারণে, প্রবেশ করানো উপাদানের পরিমাণ ১০০% লোডে চালানো যায় না। এই ধরনের দীর্ঘমেয়াদী এবং উচ্চ-তীব্রতার অপারেশনের ফলে রিং ডাইটিতে ফাটলও ধরতে পারে। রিং ডাইয়ের কার্যকাল নিশ্চিত করার জন্য আমরা লোড ৭৫-৮৫% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করার পরামর্শ দিই।

2)রিং ডাই এবং প্রেসার রোলার খুব বেশি আঁটসাঁট করে চাপ দিলে সহজেই ফাটল ধরতে পারে। সাধারণত, রিং ডাই এবং প্রেসার রোলারের মধ্যবর্তী দূরত্ব ০.১-০.৪ মিমি-এর মধ্যে রাখার প্রয়োজন হয়।