নিউজ - পেলিট মেশিন রিং ডাই ক্র্যাকিংয়ের কারণগুলি

রিং ছাঁচ ক্র্যাক করার কারণগুলি তুলনামূলকভাবে জটিল এবং বিশদভাবে বিশ্লেষণ করা উচিত; তবে এগুলি নিম্নলিখিত কারণে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে:

1। রিং ডাই উপাদান এবং ফাঁকা মানের দ্বারা সৃষ্ট

1)রিং ডাইতে ব্যবহৃত উপাদানগুলি অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ কারণ। বর্তমানে, চীনা রিং মারা যায় মূলত 4CR13 এবং 20CRMNTID ব্যবহার করে, যা তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল। তবে উপকরণগুলির বিভিন্ন নির্মাতারা রয়েছে। একই উপাদানের জন্য, ট্রেস উপাদানগুলিতে কিছু পার্থক্য থাকবে, যা রিং ছাঁচের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।

2)ফোরজিং প্রক্রিয়া। এটি ছাঁচ উত্পাদন প্রক্রিয়া একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক। উচ্চ-অ্যালোয় সরঞ্জাম ইস্পাত ছাঁচগুলির জন্য, সাধারণত ধাতবগ্রাফিক কাঠামোর জন্য প্রয়োজনীয়তা যেমন উপাদানগুলিতে কার্বাইড বিতরণের প্রয়োজনীয়তা থাকে। ফোরজিং তাপমাত্রার পরিসীমাটিও কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, সঠিক হিটিং স্পেসিফিকেশন তৈরি করা উচিত, সঠিক ফোরজিং পদ্ধতিগুলি গ্রহণ করা উচিত, এবং ধীরে ধীরে শীতল হওয়া বা সময়মতো অ্যানিলিং ফোরজিংয়ের পরে সম্পাদন করা উচিত। অনিয়মিত প্রক্রিয়াগুলি সহজেই রিং ডাই বডিটিতে ফাটলগুলি নিয়ে যেতে পারে।

3)তাপ চিকিত্সার জন্য প্রস্তুতি। ছাঁচের উপাদান এবং প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, প্রস্তুতিমূলক তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যেমন অ্যানিলিং এবং শোধন এবং টেম্পারিংয়ের কাঠামোর উন্নতি করতে, ফোরজিং এবং ফাঁকাগুলিতে কাঠামোগত ত্রুটিগুলি দূর করতে এবং প্রক্রিয়াজাতকরণকে উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়। উচ্চ কার্বন অ্যালো মোল্ড স্টিলের উপযুক্ত প্রস্তুতিমূলক তাপ চিকিত্সা নেটওয়ার্ক কার্বাইডগুলি দূর করতে পারে, কার্বাইডগুলিকে স্পেরয়েডাইজ করতে এবং পরিমার্জন করতে পারে এবং ইউনিফর্ম কার্বাইড বিতরণকে প্রচার করতে পারে। এটি শোধন এবং মেজাজের গুণমান নিশ্চিত করতে এবং ছাঁচের জীবন বাড়িয়ে তুলতে সহায়তা করবে।

2। রিং ডাই হিট ট্রিটমেন্ট

1)শোধন এবং মেজাজ। এটি ছাঁচ তাপ চিকিত্সার একটি মূল লিঙ্ক। যদি অতিরিক্ত উত্তাপটি শোধন এবং গরম করার সময় ঘটে থাকে তবে এটি কেবল ওয়ার্কপিসের বৃহত্তর ভঙ্গুরতা সৃষ্টি করবে না, তবে শীতল হওয়ার সময় সহজেই বিকৃতি এবং ক্র্যাকিংয়ের কারণও ঘটায়, ছাঁচের জীবনকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে। তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া স্পেসিফিকেশনগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং ভ্যাকুয়াম তাপ চিকিত্সা ব্যবহার করা উচিত। শোধ করার পরে সময়মতো টেম্পারিং করা উচিত এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিভিন্ন টেম্পারিং প্রক্রিয়া গ্রহণ করা উচিত।

2)স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং। অতিরিক্ত বিকৃতি বা শোষণের কারণে সৃষ্ট ফাটলগুলি এড়াতে রুক্ষ যন্ত্র দ্বারা সৃষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করার জন্য রুক্ষ যন্ত্রের পরে ছাঁচটি স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিংয়ের শিকার হওয়া উচিত। উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাযুক্ত ছাঁচগুলির জন্য, গ্রাইন্ডিংয়ের পরে স্ট্রেস রিলিফ টেম্পারিং চিকিত্সা প্রয়োজন, যা ছাঁচের যথার্থতা স্থিতিশীল করতে এবং এর পরিষেবা জীবন বাড়ানোর পক্ষে উপকারী।

3। রিং ছাঁচ খোলার অনুপাত

1)যদি রিং ডাইয়ের খোলার হার খুব বেশি হয় তবে রিং ডাই ক্র্যাকিংয়ের সম্ভাবনা বাড়বে। প্রতিটি রিং ছাঁচ প্রস্তুতকারকের বিভিন্ন তাপ চিকিত্সার স্তর এবং প্রক্রিয়াগুলির কারণে তুলনামূলকভাবে বড় পার্থক্য থাকবে। সাধারণত, আমাদের সংস্থার পণ্যগুলি ঘরোয়া প্রথম শ্রেণির ব্র্যান্ডের ছাঁচের ভিত্তিতে খোলার হার 2-6% বাড়িয়ে দিতে পারে এবং রিং ছাঁচের পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করতে পারে।

4। রিং ডাই পরিধান

1)যখন রিংটি ডাই একটি নির্দিষ্ট বেধে পরা হয় এবং শক্তিটি এমন পর্যায়ে হ্রাস করা হয় যেখানে এটি দানাদার চাপকে সহ্য করতে পারে না, ক্র্যাকিং ঘটবে। এটি সুপারিশ করা হয় যে রিংটি ডাই সময়টি প্রতিস্থাপন করা উচিত যখন রিংটি ডাইটি এমন জায়গায় পরিধান করা হয় যেখানে চাপ রোলার খাঁজগুলি ফ্লাশ হয়।

5 .. রিং ডাই ব্যবহার

1)রিং ডাইয়ের গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, রিংটির উচ্চ গ্রানুলেশন আউটপুট নিজেই ডাইয়ের কারণে প্রবেশের পরিমাণের পরিমাণ 100% লোডে পরিচালনা করার অনুমতি দেওয়া যায় না। এ জাতীয় দীর্ঘমেয়াদী এবং উচ্চ-তীব্রতা অপারেশনটি রিং ডাইয়ের ক্র্যাকিংয়ের দিকে পরিচালিত করবে। । রিংয়ের পরিষেবা জীবনটি মারা যায় তা নিশ্চিত করতে আমরা 75-85% এ লোড নিয়ন্ত্রণ করার পরামর্শ দিই।

2)যদি রিংটি মারা যায় এবং চাপ রোলারটি খুব শক্তভাবে চাপ দেওয়া হয় তবে ক্র্যাকিং সহজেই ঘটতে পারে। সাধারণত, আমাদের প্রয়োজন যে রিং ডাই এবং প্রেসার রোলারের মধ্যে দূরত্ব 0.1-0.4 মিমি মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।