খবর - পেলেট মেশিনের রিং ডাই ক্র্যাকিংয়ের কারণ

রিং মোল্ড ফাটার কারণগুলি তুলনামূলকভাবে জটিল এবং এগুলি বিস্তারিতভাবে বিশ্লেষণ করা উচিত; তবে, এগুলিকে নিম্নলিখিত কারণগুলিতে সংক্ষেপিত করা যেতে পারে:

১. রিং ডাই উপাদান এবং ফাঁকা মানের কারণে

1)রিং ডাইতে ব্যবহৃত উপাদান এর একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। বর্তমানে, চীনা রিং ডাইগুলিতে মূলত 4Cr13 এবং 20CrMnTid ব্যবহার করা হয়, যা তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল। তবে, বিভিন্ন ধরণের উপকরণ প্রস্তুতকারক রয়েছে। একই উপাদানের জন্য, ট্রেস উপাদানগুলিতে কিছু পার্থক্য থাকবে, যা রিং ছাঁচের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।

2)ফোরজিং প্রক্রিয়া। এটি ছাঁচ তৈরির প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক। উচ্চ-মিশ্র সরঞ্জাম ইস্পাত ছাঁচের জন্য, সাধারণত ধাতব কাঠামোর জন্য প্রয়োজনীয়তা থাকে যেমন উপাদানে কার্বাইড বিতরণ। ফোরজিং তাপমাত্রার পরিসরও কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, সঠিক গরম করার স্পেসিফিকেশন তৈরি করা উচিত, সঠিক ফোরজিং পদ্ধতি গ্রহণ করা উচিত এবং ফোরজিংয়ের পরে ধীর শীতলকরণ বা সময়মত অ্যানিলিং করা উচিত। অনিয়মিত প্রক্রিয়াগুলি সহজেই রিং ডাই বডিতে ফাটল সৃষ্টি করতে পারে।

৩)তাপ চিকিৎসার জন্য প্রস্তুতি। ছাঁচের উপাদান এবং প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, কাঠামো উন্নত করতে, ফোরজিং এবং ফাঁকা জায়গায় কাঠামোগত ত্রুটি দূর করতে এবং প্রক্রিয়াকরণ উন্নত করতে অ্যানিলিং, কোয়েঞ্চিং এবং টেম্পারিংয়ের মতো প্রস্তুতিমূলক তাপ চিকিৎসা প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়। উচ্চ কার্বন অ্যালয় মোল্ড স্টিলের উপযুক্ত প্রস্তুতিমূলক তাপ চিকিৎসা নেটওয়ার্ক কার্বাইড দূর করতে পারে, কার্বাইডগুলিকে গোলকীয়করণ এবং পরিমার্জন করতে পারে এবং অভিন্ন কার্বাইড বিতরণকে উৎসাহিত করতে পারে। এটি কোয়েঞ্চিং এবং টেম্পারিংয়ের মান নিশ্চিত করতে এবং ছাঁচের আয়ু বৃদ্ধি করতে সহায়তা করবে।

2. রিং ডাই তাপ চিকিত্সা

1)নিভানোর এবং টেম্পারিং। এটি ছাঁচের তাপ চিকিত্সার একটি মূল লিঙ্ক। নিভানোর এবং গরম করার সময় যদি অতিরিক্ত গরম হয়, তবে এটি কেবল ওয়ার্কপিসের ভঙ্গুরতাই বৃদ্ধি করবে না, বরং ঠান্ডা করার সময় সহজেই বিকৃতি এবং ফাটল সৃষ্টি করবে, যা ছাঁচের জীবনকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করবে। তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার স্পেসিফিকেশন কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং ভ্যাকুয়াম তাপ চিকিত্সা ব্যবহার করা উচিত। নিভানোর পরে সময়মতো টেম্পারিং করা উচিত এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিভিন্ন টেম্পারিং প্রক্রিয়া গ্রহণ করা উচিত।

2)স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং। রুক্ষ মেশিনিংয়ের পরে ছাঁচে স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং করা উচিত যাতে রুক্ষ মেশিনিংয়ের ফলে সৃষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপ দূর হয় এবং কোয়েঞ্চিংয়ের ফলে সৃষ্ট অতিরিক্ত বিকৃতি বা ফাটল এড়ানো যায়। উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সম্পন্ন ছাঁচের জন্য, গ্রাইন্ডিংয়ের পরে স্ট্রেস রিলিফ টেম্পারিং ট্রিটমেন্ট প্রয়োজন, যা ছাঁচের নির্ভুলতা স্থিতিশীল করতে এবং এর পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি করতে উপকারী।

৩. রিং মোল্ডের খোলার অনুপাত

1)রিং ডাই খোলার হার খুব বেশি হলে, রিং ডাই ফাটার সম্ভাবনা বেড়ে যাবে। প্রতিটি রিং মোল্ড প্রস্তুতকারকের তাপ চিকিত্সার মাত্রা এবং প্রক্রিয়া ভিন্ন হওয়ার কারণে তুলনামূলকভাবে বড় পার্থক্য থাকবে। সাধারণত, আমাদের কোম্পানির পণ্যগুলি দেশীয় প্রথম-শ্রেণীর ব্র্যান্ডের ছাঁচের ভিত্তিতে খোলার হার 2-6% বৃদ্ধি করতে পারে এবং রিং মোল্ডের পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করতে পারে।

৪. রিং ডাই ওয়্যার

1)যখন রিং ডাই একটি নির্দিষ্ট পুরুত্বে পরা হয় এবং এর শক্তি এমন পর্যায়ে কমে যায় যেখানে এটি দানার চাপ সহ্য করতে পারে না, তখন ফাটল দেখা দেয়। রিং ডাই এমন স্থানে পরা হলে যেখানে প্রেসার রোলারের খাঁজগুলি সমানভাবে থাকে, সেই সময়ে রিং ডাই প্রতিস্থাপন করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

৫. রিং ডাই ব্যবহার

1)রিং ডাইয়ের গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, রিং ডাইয়ের গ্রানুলেশন আউটপুট বেশি থাকার কারণে, প্রবেশকারী উপাদানের পরিমাণ ১০০% লোডে চালানোর অনুমতি দেওয়া যায় না। এই ধরনের দীর্ঘমেয়াদী এবং উচ্চ-তীব্রতার অপারেশনের ফলে রিং ডাইতে ফাটলও দেখা দিতে পারে। রিং ডাইয়ের পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করতে আমরা ৭৫-৮৫% লোড নিয়ন্ত্রণ করার পরামর্শ দিই।

2)যদি রিং ডাই এবং প্রেসার রোলার খুব বেশি চাপা থাকে, তাহলে সহজেই ফাটল দেখা দিতে পারে। সাধারণত, আমাদের প্রয়োজন যে রিং ডাই এবং প্রেসার রোলারের মধ্যে দূরত্ব 0.1-0.4 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।