হংইয়াং রিং ডাই পেলেট মিলের মাধ্যমে বুলগেরিয়ার ব্রয়লার ফিড মিল ৯৭.৫% পিডিআই অর্জন করেছে

নির্বাহী সারসংক্ষেপ

যখন বুলগেরিয়ার একটি মাঝারি আকারের ব্রয়লার ফিড উৎপাদনকারী প্রতিষ্ঠান তাদের গম-প্রধান ফর্মুলেশন লাইনে পেলেট-এর অসঙ্গত গুণমান এবং ডাই-এর অতিরিক্ত ক্ষয়ের সম্মুখীন হয়, তখন তারা সমাধানের জন্য হংইয়াং ফিড মেশিনারি-র শরণাপন্ন হয়। গম-ভিত্তিক ব্রয়লার খাদ্যের জন্য বিশেষভাবে নির্মিত হংইয়াং SZLH-সিরিজের রিং ডাই দিয়ে তাদের বিদ্যমান পেলেট মিলটিকে রেট্রোফিট করার মাধ্যমে, মিলটি ৯৭.৫% পেলেট স্থায়িত্ব সূচক (PDI) অর্জন করে, প্রতি ঘণ্টায় ৮ টনের বেশি স্থিতিশীল উৎপাদন বজায় রাখে এবং তাদের পূর্ববর্তী সরবরাহকারীর তুলনায় ডাই-এর কার্যকাল প্রায় ৪০% বৃদ্ধি করে। এই কেস স্টাডিটি এই অংশীদারিত্বের প্রযুক্তিগত মূল্যায়ন, বাস্তবায়ন এবং পরিচালনগত ফলাফল নথিভুক্ত করে।

গ্রাহকের পটভূমি

গ্রাহকটি মধ্য বুলগেরিয়ার স্তারা জাগোরা প্রদেশে অবস্থিত একটি ব্যক্তিগত মালিকানাধীন পশুখাদ্য প্রস্তুতকারক প্রতিষ্ঠান—এই অঞ্চলটি দেশের কৃষি কেন্দ্রভূমি হিসেবে পরিচিত। প্রায় ৬০,০০০ টন বার্ষিক উৎপাদন ক্ষমতাসম্পন্ন একটি একক-লাইন পেলেট তৈরির কারখানা পরিচালনা করে কোম্পানিটি দক্ষিণ ও পূর্ব বুলগেরিয়া জুড়ে ৪০টিরও বেশি চুক্তিবদ্ধ ব্রয়লার খামারে মিশ্র পশুখাদ্য সরবরাহ করে। তাদের গ্রাহকদের মধ্যে স্বাধীন খামারি এবং বেশ কয়েকটি সমন্বিত পোল্ট্রি খামার উভয়ই অন্তর্ভুক্ত, যারা ইইউ-এর পশুখাদ্যের সুরক্ষা ও গুণমানের মানদণ্ড কঠোরভাবে মেনে চলার দাবি করে।

২০০৭ সালে ইউরোপীয় ইউনিয়নে যোগদানের পর থেকে বুলগেরিয়ার পোল্ট্রি খাতে উল্লেখযোগ্য আধুনিকীকরণ ঘটেছে। মাথাপিছু পোল্ট্রি ভোগ বৃদ্ধি এবং রোমানিয়া, গ্রিস ও উত্তর মেসিডোনিয়াসহ প্রতিবেশী বাজারগুলোতে রপ্তানির সুযোগের কারণে অভ্যন্তরীণ ব্রয়লার উৎপাদন ক্রমাগত বৃদ্ধি পেয়ে সাম্প্রতিক বছরগুলোতে প্রায় ১,১০,০০০ টন জীবন্ত ওজনে পৌঁছেছে। এই প্রবৃদ্ধির ফলে উৎপাদন খরচ নিয়ন্ত্রণের পাশাপাশি ফিড প্রস্তুতকারকদের ওপর পেলেট-এর ধারাবাহিক মান বজায় রাখার জন্য চাপ সৃষ্টি হয়েছে।

ক্লায়েন্ট একটি ইউরোপীয়-নির্মিত পেলেট মিল পরিচালনা করে, যার প্রাথমিক উৎপাদন ক্ষমতা ছিল প্রতি ঘন্টায় ১০ টন। তাদের আদর্শ ব্রয়লার ফর্মুলেশনে প্রায় ৫৫-৬০% গম, ১৫-২০% সয়াবিন মিল, ৫-৮% সূর্যমুখীর খোল (একটি স্থানীয়ভাবে সহজলভ্য উপজাত) এবং সম্পূরক চর্বি, খনিজ ও অ্যামিনো অ্যাসিড থাকে। গম-প্রধান খাদ্য পেলেট তৈরির ক্ষেত্রে একটি সুপরিচিত চ্যালেঞ্জ তৈরি করে: ভুট্টার স্টার্চের চেয়ে গমের স্টার্চ বেশি তাপমাত্রায় জেলির মতো জমাট বাঁধে, এবং স্টিম কন্ডিশনিং ও ডাই স্পেসিফিকেশনের উপর সঠিক নিয়ন্ত্রণ না থাকলে পেলেটের স্থায়িত্ব কমে যায়।

চ্যালেঞ্জ

২০২৫ সালের শুরুর দিকে ছয় মাসের একটি সময়কালে, মিলটির উৎপাদন দল তাদের বিদ্যমান রিং ডাইটিতে তিনটি পরস্পর সংযুক্ত সমস্যা নথিভুক্ত করে:

মিলের উৎপাদন ব্যবস্থাপক এবং একজন বহিরাগত ফিড প্রযুক্তি পরামর্শকের যৌথভাবে পরিচালিত একটি মূল কারণ বিশ্লেষণে ডাইয়ের ধাতুবিদ্যা এবং সংকোচন অনুপাতকে সম্ভাব্য দোষী হিসেবে চিহ্নিত করা হয়েছে। পূর্ববর্তী ডাইটিতে একটি অভিন্ন সংকোচন অনুপাতসহ সাধারণ মানের ক্রোম স্টিল ব্যবহার করা হয়েছিল, যা গমের স্টার্চের উচ্চ ঘর্ষণ বৈশিষ্ট্য এবং সূর্যমুখীর বীজের আঁশের ক্ষয়কারী প্রকৃতির বিষয়টি বিবেচনায় নেয়নি।

হংইয়াং এর সমাধান

ক্লায়েন্ট একজন বুলগেরিয়ান সরঞ্জাম পরিবেশকের মাধ্যমে হংইয়াং ফিড মেশিনারির সাথে যোগাযোগ করেন, যিনি পূর্বে চীনা নির্মাতাদের কাছ থেকে খুচরা যন্ত্রাংশ সংগ্রহ করতেন। মিলটির ফর্মুলেশন ডেটা, প্রোডাকশন লগ এবং ডাই ক্ষয়ের ছবি পর্যালোচনা করার পর, হংইয়াং-এর কারিগরি দল একটি বিশেষভাবে তৈরি রিং ডাই সমাধানের প্রস্তাব দেয়:

ডাই স্পেসিফিকেশন:

মূল প্রযুক্তিগত পার্থক্যকারী বৈশিষ্ট্য:

হংইয়াং ডাইটিতে সামান্য বেশি কার্যকর সংকোচন অনুপাত (১০.৫ বনাম ১০.০) ছিল, যা অতিরিক্ত সংকোচন এবং অত্যধিক ঘর্ষণজনিত তাপ উৎপন্ন না করে গম-প্রধান ফর্মুলেশনের জন্য স্টার্চ জেলাটিনাইজেশনকে সর্বোত্তম করার উদ্দেশ্যে গণনা করা হয়েছিল। ডাই রিলিফ কনফিগারেশনটি—যার মধ্যে একটি টেপারড ইনলেট এবং প্রতিটি ছিদ্রের শেষ ৩ মিমি-তে স্টেপড রিলিফ রয়েছে—উৎপাদন ক্ষমতা বজায় রেখে আরও ঘন ও টেকসই পেলেট পৃষ্ঠ তৈরি করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছিল।

দ্বি-পর্যায়ের ভ্যাকুয়াম হার্ডেনিং প্রক্রিয়া, যা -১২০°C তাপমাত্রায় গভীর ক্রায়োজেনিক ট্রিটমেন্টের সাথে মিলিত, স্টিল ম্যাট্রিক্সে থাকা অবশিষ্ট অস্টেনাইটকে মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত করে, যার ফলে কার্বাইডের একটি সূক্ষ্মতর ও অধিকতর সুষম বন্টন ঘটে। এই ধাতুবিদ্যাগত পদ্ধতিটি সরাসরি সূর্যমুখীর খৈলের আঁশ দ্বারা সৃষ্ট ঘর্ষণজনিত ক্ষয়কে মোকাবেলা করে — এই আঁশ কৃষ্ণ সাগর অঞ্চলে অর্থনৈতিকভাবে গুরুত্বপূর্ণ একটি উপাদান এবং পেলেট তৈরির যন্ত্রপাতির জন্য এটি কুখ্যাতভাবে ক্ষতিকর।

ক্লায়েন্টের নিজস্ব রক্ষণাবেক্ষণ দল একটি নির্ধারিত সাপ্তাহিক ছুটির সময় ইনস্টলেশনটি সম্পন্ন করে। হংইয়াং ডাইটি বিদ্যমান ৫২০ মিমি ডাইয়ের সরাসরি প্রতিস্থাপন ছিল, যার জন্য পেলেট মিল ফ্রেম, রোল অ্যাসেম্বলি বা ড্রাইভ সিস্টেমে কোনো পরিবর্তনের প্রয়োজন হয়নি। মোট ইনস্টলেশন সময় ছয় ঘণ্টারও কম ছিল।

ফলাফল

হংইয়াং রিং ডাইটির উৎপাদন অক্টোবর ২০২৫-এ শুরু করা হয়েছিল। পরবর্তী চার মাস (অক্টোবর ২০২৫ – জানুয়ারি ২০২৬) ধরে সংগৃহীত উৎপাদন উপাত্তে সকল প্রধান কর্মক্ষমতা সূচকে পরিমাপযোগ্য উন্নতি দেখা গেছে:

গ্রাহকের মতামত

বুলগেরিয়ার মিলের উৎপাদন ব্যবস্থাপক ২০২৬ সালের ফেব্রুয়ারী মাসে পরিচালিত একটি ফলো-আপ পর্যালোচনায় এই অংশীদারিত্বের বিষয়ে মন্তব্য করেছেন:

সাধারণ সরবরাহকারীদের সাথে আমাদের পূর্ব অভিজ্ঞতার কারণে, আমরা প্রাথমিকভাবে একজন চীনা প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে পণ্য সংগ্রহের বিষয়ে সতর্ক ছিলাম। হংইয়াং-এর সাথে পার্থক্যটা প্রথম সপ্তাহ থেকেই স্পষ্ট ছিল — ডাইটি মসৃণভাবে চলছিল, পেলেট-এর মান সঙ্গে সঙ্গেই উন্নত ছিল, এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ হলো, এর মান একই রকম ছিল। চালানের আগে তারা যে প্রযুক্তিগত নথি এবং ডাই-এর স্পেসিফিকেশনের পেছনের যুক্তি দিয়েছিল, তা আমাদের এই আস্থা জুগিয়েছিল যে এটি কোনো সাধারণ মানের পণ্য নয়, বরং আমাদের নির্দিষ্ট ফর্মুলেশনের জন্য বিশেষভাবে তৈরি একটি সমাধান।

এরপর থেকে মিলটি আরও দুটি হংইয়াং রিং ডাইয়ের অর্ডার দিয়েছে — একটি তাদের ব্যাকআপ পেলেট মিলের জন্য এবং অন্যটি প্রধান লাইনের জন্য — এবং একই কাজের জন্য হংইয়াং রোলার শেলগুলোও মূল্যায়ন করছে।

উপসংহার

বুলগেরিয়ার এই ঘটনাটি প্রমাণ করে যে, যথাযথ ধাতুবিদ্যা ব্যবহার করে নির্মিত এবং আঞ্চলিক পশুখাদ্যের নির্দিষ্ট চাহিদা অনুযায়ী প্রকৌশলগতভাবে তৈরি একটি সুনির্দিষ্ট রিং ডাই, পেলেট-এর গুণমান, উৎপাদনের স্থিতিশীলতা এবং পরিচালন ব্যয়ে সুস্পষ্ট উন্নতি ঘটাতে পারে। হংইয়াং ফিড মেশিনারি-র জন্য এই অভিজ্ঞতাটি বিক্রয়-পূর্ব প্রযুক্তিগত বিশ্লেষণের গুরুত্ব এবং প্রতিটি গ্রাহকের খাদ্য প্রস্তুত প্রণালীকে একটি সর্বজনীন পণ্য বিক্রির পরিবর্তে একটি স্বতন্ত্র প্রকৌশলগত চ্যালেঞ্জ হিসেবে বিবেচনা করার প্রয়োজনীয়তাকে আরও জোরদার করেছে।

পূর্ব ইউরোপীয় পশুখাদ্য প্রস্তুতকারকরা ইইউ বাজারে প্রতিযোগিতা করার জন্য তাদের কার্যক্রমের আধুনিকীকরণ এবং গুণমানের মান উন্নয়ন অব্যাহত রাখায়, সূক্ষ্মভাবে ডিজাইন করা পেলেট তৈরির যন্ত্রাংশের চাহিদা বাড়বে বলে আশা করা হচ্ছে — এবং হংইয়াং ডেটা-নির্ভর ও নির্দিষ্ট প্রয়োগের সমাধান নিয়ে সেই চাহিদা মেটাতে প্রস্তুত।

হংইয়াং ফিড মেশিনারি কোং, লিমিটেড পশুখাদ্য, জলজ প্রাণীর খাদ্য এবং বায়োমাস শিল্পের জন্য রিং ডাই, রোলার শেল এবং পেলেট মিলের যন্ত্রাংশ প্রস্তুতকারক একটি বিশেষায়িত প্রতিষ্ঠান। চীনের জিয়াংসু প্রদেশের লিয়াং-এ অবস্থিত এই কোম্পানিটি বিশ্বজুড়ে ৪০টিরও বেশি দেশের গ্রাহকদের পরিষেবা প্রদান করে।