ব্রয়লার ফিডের জন্য রিং ডাই পেলেট মিল সংগ্রহ করল বেলারুশ ফিড মিল: উন্নত ছিদ্র তৈরির প্রযুক্তি কীভাবে পেলেটের ধারাবাহিক গুণমান নিশ্চিত করে

নির্বাহী সারসংক্ষেপ

পোল্ট্রি উৎপাদনে বেলারুশ একটি আঞ্চলিক শীর্ষস্থানীয় দেশ। বেলারুশ প্রজাতন্ত্রের জাতীয় পরিসংখ্যান কমিটির মতে, ২০২৬ সালের জানুয়ারী পর্যন্ত দেশটিতে ৫ কোটি ৪৫ লক্ষ পোল্ট্রি ছিল এবং মোট মাংস বিক্রির ৪১.৬% ছিল পোল্ট্রি থেকে—যা ২০২৪ সালের ৪০.৫% থেকে বৃদ্ধি পেয়েছে। পোল্ট্রি পালনে নিয়োজিত দেশের ৩৮টি কৃষি সংস্থার মধ্যে ২০টি ব্রয়লার উৎপাদনে বিশেষায়িত, যারা সম্মিলিতভাবে বছরে ৬,৯৩,০০০ টন পোল্ট্রি মাংস উৎপাদন করে।

এই নিবন্ধে বেলারুশের একটি বাণিজ্যিক ব্রয়লার ফিড মিলের ক্রয় প্রক্রিয়া তুলে ধরা হয়েছে, যেটি একটি রিং ডাই পেলেট মিলের মাধ্যমে তার পেলেট তৈরির লাইন উন্নত করতে চেয়েছিল। এই কেস স্টাডিতে দেখানো হয়েছে, কীভাবে মিলটি রিং ডাই-এর ছিদ্র তৈরির প্রযুক্তি মূল্যায়ন করেছে, সরবরাহকারীর উৎপাদনগত পরিপক্কতা যাচাই করেছে এবং পরিশেষে লিয়াং হংইয়াং ফিড মেশিনারি কোং, লিমিটেড-এর সাথে অংশীদারিত্বের মাধ্যমে ব্রয়লার ফিডের পেলেটের ধারাবাহিক মান অর্জন করেছে।

১. বেলারুশের পোল্ট্রি ফিডের প্রেক্ষাপট: রিং ডাইয়ের গুণমান কেন গুরুত্বপূর্ণ

বেলারুশের পোল্ট্রি খাত শিল্প পর্যায়ে পরিচালিত হয়। ২০২৪ সালের শেষের দিকে সোলিগরস্কে অনুষ্ঠিত একটি জাতীয় পোল্ট্রি শিল্প উন্নয়ন সম্মেলনে ভাষণ দেওয়ার সময় রাষ্ট্রপতি আলেকজান্ডার লুকাশেঙ্কো উল্লেখ করেন যে, দেশের পোল্ট্রি মাংস উৎপাদন ইতোমধ্যেই অভ্যন্তরীণ চাহিদাকে প্রায় ৬০% ছাড়িয়ে গেছে এবং ব্রয়লার মাংস বিক্রিতে ৮.৫% মুনাফা হচ্ছে। এই উদ্বৃত্ত বেলারুশকে ইউরেশীয় অর্থনৈতিক ইউনিয়নের (EAEU) মধ্যে একটি নিট রপ্তানিকারক দেশ হিসেবে প্রতিষ্ঠিত করেছে, কিন্তু এর অর্থ এও যে, পশুখাদ্য উৎপাদনকারী মিলগুলোকে ব্যয়-প্রতিযোগিতামূলক উৎপাদন বজায় রাখার জন্য ক্রমাগত চাপের সম্মুখীন হতে হয়।

ব্রয়লার উৎপাদন খরচের ৫০-৬০ শতাংশই হলো পশুখাদ্য। যে মিল বছরে ১,০০,০০০ টন ব্রয়লার ফিড উৎপাদন করে, তাদের ক্ষেত্রে পেলেট-এর স্থায়িত্বে মাত্র ১% উন্নতি—অর্থাৎ সূক্ষ্ম কণা ও খাদ্যের অপচয় কমানো—একটি উৎপাদন বছরে কাঁচামালের খরচে লক্ষাধিক ডলার সাশ্রয় করতে পারে।

রিং ডাই হলো এই সমীকরণের মূল অংশ। এটি এমন একটি ব্যবহারযোগ্য উপাদান যা পেলেট-এর ঘনত্ব, স্থায়িত্ব, উৎপাদন ক্ষমতা এবং শক্তি খরচ নির্ধারণ করে। ছিদ্রের ব্যাস অসঙ্গত, ভেতরের পৃষ্ঠ অমসৃণ বা কাঠিন্যের বণ্টন অসম হলে, একটি নিম্নমানের রিং ডাই থেকে উৎপাদিত পেলেট পরিবহনের সময় ভেঙে যায়, অতিরিক্ত সূক্ষ্ম কণা তৈরি হয় এবং পেলেট মিলের মোটরকে আরও বেশি পরিশ্রম করতে হয়—যার ফলে লাভজনকতা কমে যায়।

এখানে আলোচিত বেলারুশীয় মিলটির ক্ষেত্রে, একটি উচ্চ-নির্ভুল রিং ডাই পেলেট মিলে বিনিয়োগের সিদ্ধান্তটি তিনটি পরিচালনগত বাস্তবতার দ্বারা চালিত হয়েছিল:

১. এক দশকেরও বেশি আগে স্থাপিত বিদ্যমান পেলেট তৈরির লাইনটি ব্রয়লার ফর্মুলেশনে ৮৬-৮৯% পিডিআই মান তৈরি করছিল, যা মিলের সমন্বিত ব্রয়লার কার্যক্রমের জন্য প্রয়োজনীয় ৯২% থ্রেশহোল্ডের নিচে ছিল।
২. ডাই পরিবর্তনের হার প্রতি ৮০০-১,০০০ কার্যঘণ্টা থেকে বেড়ে প্রতি ৫০০-৬০০ ঘণ্টায় দাঁড়িয়েছিল, যা নিম্নমানের উপাদান এবং ছিদ্রের পৃষ্ঠতলের মসৃণতার কারণে ত্বরান্বিত ক্ষয় নির্দেশ করে।
৩. ক্ষয়প্রাপ্ত ডাইগুলিতে ঘর্ষণজনিত প্রতিরোধ বৃদ্ধি পাওয়ায় শক্তি খরচ বেড়ে প্রতি টনে ৪৮ kWh-এ পৌঁছেছিল।

২. সংগ্রহ প্রক্রিয়া: রিং ডাই উৎপাদন পরিপক্কতার মূল্যায়ন

উৎপাদন পরিচালক, প্রধান প্রকৌশলী এবং ক্রয় ব্যবস্থাপককে নিয়ে গঠিত মিলের ব্যবস্থাপনা দল সরবরাহকারীদের সাথে যোগাযোগ করার আগে একটি সুসংগঠিত মূল্যায়ন কাঠামো প্রতিষ্ঠা করেছিল।

২.১ প্রযুক্তিগত মূল্যায়নের মানদণ্ড

দলটি সরবরাহকারী মূল্যায়নের জন্য পাঁচটি বিভাগ নির্ধারণ করেছে:

বিভাগ | ওজন | মূল সূচকসমূহ |
|—|—|—|
| ছিদ্র তৈরির প্রযুক্তি | ৩০% | ড্রিলিং পদ্ধতি, পৃষ্ঠতলের মসৃণতার সামঞ্জস্য, ছিদ্রের সরলতা |
উপাদান ও তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ | ২৫% | স্টিলের গ্রেড, কাঠিন্যের সমরূপতা, ভ্যাকুয়াম শোধন ক্ষমতা |
কাস্টমাইজেশনের সুবিধা | ২০% | স্থানীয় কাঁচামালের জন্য কম্প্রেশন রেশিও ডিজাইন, হোল প্যাটার্ন অপটিমাইজেশন |
| সার্টিফিকেশন এবং ডকুমেন্টেশন | ১৫% | ইএইইউ (EAEU) কমপ্লায়েন্স, মেটেরিয়াল টেস্ট রিপোর্ট, হার্ডনেস ম্যাপ |
বিক্রয়োত্তর সহায়তা | ১০% | প্রকৌশলী প্রেরণ, খুচরা যন্ত্রাংশের প্রাপ্যতা, দূরবর্তী কারিগরি সহায়তা |

২.২ ছিদ্র তৈরির প্রযুক্তি সংক্রান্ত প্রশ্ন

কারখানাটি প্রতিটি সরবরাহকারীকে যে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত প্রশ্নটি করত তা হলো: “আপনারা ছিদ্রগুলো কীভাবে করেন?”

এটি কোনো সাধারণ প্রশ্ন নয়। একটি মাঝারি থেকে বড় আকারের পেলেট মিলের রিং ডাই-তে ৩,০০০–৫,০০০টি স্বতন্ত্র ছিদ্র থাকে, যার প্রতিটি ৮০–১৪০ মিমি পুরু একটি স্টিলের রিং-এর মধ্যে দিয়ে করা হয়। এই ছিদ্রগুলোর গুণমান—অর্থাৎ এদের ব্যাসের সামঞ্জস্য, সরলতা এবং অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠতলের মসৃণতা—সরাসরি পেলেটের গুণমান নির্ধারণ করে।

ম্যানুয়াল বা সেমি-অটোমেটেড যন্ত্রপাতিতে প্রচলিত টুইস্ট-ড্রিল পদ্ধতি ব্যবহারকারী সরবরাহকারীরা সাধারণত ৩.২–৬.৩ µm পরিসরের সারফেস রাফনেস (Ra) সহ ছিদ্র তৈরি করে। এর বিপরীতে, উচ্চ-চাপের কুল্যান্ট ডেলিভারি সহ সিএনসি ডিপ-হোল ড্রিলিং—বিটিএ (বোরিং অ্যান্ড ট্রেপ্যানিং অ্যাসোসিয়েশন) বা গান-ড্রিলিং টুলিং ব্যবহার করে—ব্যবহারকারী নির্মাতারা ১.৬ µm-এর নিচে Ra মান অর্জন করতে পারে, যেখানে ছিদ্রের ব্যাসের টলারেন্স ±০.০৫ মিমি-এর মধ্যে থাকে।

বেলারুশিয়ান মিলের মূল্যায়নকারী দলটি দুজন সম্ভাব্য সরবরাহকারীর কাছে গিয়েছিল এবং অন্য তিনজনের প্রযুক্তিগত নথি পর্যালোচনা করেছিল। বিবর্ধক যন্ত্রের নিচে মূল পার্থক্যটি দৃশ্যমান ছিল: সিএনসি-ড্রিল করা গর্তগুলিতে গাইডেড সিঙ্গেল-পয়েন্ট কাটিংয়ের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, অভিন্ন ও পরিধিব্যাপী যন্ত্রের দাগ দেখা যাচ্ছিল; অন্যদিকে, প্রচলিত পদ্ধতিতে ড্রিল করা গর্তগুলির পৃষ্ঠতল ছিল অনিয়মিত ও ছেঁড়া, যা চিপ জমাট বাঁধা এবং ড্রিলের গতিপথ পরিবর্তনের ইঙ্গিত দিচ্ছিল।

২.৩ হংইয়াং ফিড মেশিনারি নির্বাচন

চার মাসব্যাপী মূল্যায়ন প্রক্রিয়ার পর, মিলটি লিয়াং হংইয়াং ফিড মেশিনারি কোং, লিমিটেড-কে তার রিং ডাই পেলেট মিল সরবরাহকারী হিসেবে নির্বাচিত করেছে। এই সিদ্ধান্তটি তিনটি পর্যবেক্ষণের উপর ভিত্তি করে নেওয়া হয়েছে:

হংইয়াং উচ্চ-চাপের কুল্যান্ট সরবরাহ ব্যবস্থা সহ সিএনসি ডিপ-হোল ড্রিলিং মেশিন ব্যবহার করে, যার ফলে তুলনামূলক মূল্যে প্রতিযোগী সরবরাহকারীদের চেয়ে পরিমাপযোগ্যভাবে মসৃণতর গর্তের পৃষ্ঠতল তৈরি হয়।
প্রতিটি রিং ডাইয়ের জন্য বিস্তারিত উপাদান সনদপত্র (স্টিল মিল টেস্ট রিপোর্ট) এবং কাঠিন্য বন্টন মানচিত্র সরবরাহ করার জন্য কোম্পানির সদিচ্ছা — এমন সব নথি যা মিলের গুণমান নিশ্চিতকরণ দল EAEU প্রযুক্তিগত প্রবিধান TR CU 010/2011-এর সাথে মিলিয়ে দেখতে পারবে।
একটি সাড়াদানকারী প্রাক-বিক্রয় প্রকৌশল প্রক্রিয়া: মিলের কাঁচামালের প্রোফাইল (স্থানীয় গম ও বার্লির সাথে আমদানিকৃত সয়াবিন মিলের মিশ্রণ, সাধারণ আর্দ্রতা ১৩-১৫%) পাওয়ার দুই সপ্তাহের মধ্যে, হংইয়াং-এর কারিগরি দল তুলনীয় স্থাপনাগুলোর তথ্যসূত্রের ভিত্তিতে ব্রয়লার স্টার্টার ফর্মুলেশনের জন্য ১:৯ এবং ফিনিশারের জন্য ১:১০ কম্প্রেশন রেশিওর সুপারিশ করেছিল।

৩. সরঞ্জাম কনফিগারেশন এবং ইনস্টলেশন

মিলটি একটি SZLH420 রিং ডাই পেলেট মিল (১১০ কিলোওয়াট প্রধান মোটর, গিয়ার-চালিত) কেন্দ্র করে নির্মিত একটি সম্পূর্ণ পেলেট তৈরির সেকশনের অর্ডার দিয়েছিল। এই অর্ডারের অন্তর্ভুক্ত ছিল:

- দুটি স্টেইনলেস-স্টিল রিং ডাই (X46Cr13 / 4Cr13 গ্রেড): একটি ব্রয়লার স্টার্টার ফিডের জন্য ৩.০ মিমি ছিদ্র ব্যাস এবং ১:৯ কম্প্রেশন রেশিও সহ, এবং অন্যটি ব্রয়লার ফিনিশার ফিডের জন্য ৩.৫ মিমি ছিদ্র এবং ১:১০ কম্প্রেশন রেশিও সহ।
সিলড বিয়ারিং সহ এক সেট অতিরিক্ত রোলার।
১৫০–১৮০ সেকেন্ড ধারণকাল বিশিষ্ট একটি দ্বি-স্তরীয় কন্ডিশনার, যা প্রতি ঘণ্টায় ১০ টন প্রক্রিয়াকরণ হারে ৩০%-এর বেশি স্টার্চ জেলাটিনাইজেশন অর্জনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
একটি কাউন্টার-ফ্লো কুলার (SKLN6 মডেল) এবং রোটারি গ্রেডিং স্ক্রিনার।

৭,৫০০ কিলোমিটার দীর্ঘ রেলযাত্রার জন্য নির্দিষ্ট করা মরিচারোধী প্যাকেজিং এবং ঝাঁকুনি-প্রতিরোধী ক্রেটিং সহ সরঞ্জামগুলো চীন-ইউরোপ রেলওয়ে এক্সপ্রেসের মাধ্যমে মিনস্কে পাঠানো হয়েছিল। হংইয়াং-এর প্রকৌশলী এবং মিলের রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের একটি যৌথ দল পাঁচ সপ্তাহে এর স্থাপন কাজ সম্পন্ন করে এবং ২০২৫ সালের ফেব্রুয়ারিতে এটি চালু করা হয়।

প্রথম উৎপাদন পর্বে কমিশনিং ডেটা ডিজাইন স্পেসিফিকেশন পূরণ করেছে:

- থ্রুপুট: ৯২% মোটর লোডে ১০.৩ টন/ঘণ্টা (রেটেড: ১০–১২ টন/ঘণ্টা)
কন্ডিশনার নির্গমন তাপমাত্রা: ৮৬–৮৯ °C
- ব্রয়লার স্টার্টার ফর্মুলেশনের ক্ষেত্রে পেলেট স্থায়িত্ব সূচক (পিডিআই): ৯৫.৪%
- নির্দিষ্ট শক্তি খরচ: ৪১.৮ kWh/t

৪. পরিচালনগত ফলাফল: ছয় মাসের উৎপাদন উপাত্ত

ছয় মাস একটানা উৎপাদনের পর (মার্চ–আগস্ট ২০২৫), মিলের মান নিয়ন্ত্রণ নথিপত্রে দেখা গেছে:

প্যারামিটার | লিগ্যাসি লাইন (আপগ্রেডের আগে) | নতুন হংইয়াং লাইন | উন্নয়ন |
|—|—|—|—|
গড় পিডিআই (ব্রয়লার স্টার্টার) | ৮৭.৫% | ৯৫.৮% | +৮.৩ পিপি |
গড় পিডিআই (ব্রয়লার ফিনিশার) | ৮৮.২% | ৯৬.১% | +৭.৯ পিপি |
| নির্দিষ্ট শক্তি (kWh/t) | ৪৮.২ | ৪১.৬ | -১৩.৭% |
ডাই-এর কার্যকাল (ঘণ্টা) | ৫৫০–৬২০ | ৯৫০+ (চলমান) | +৫৫%+ |
| জরিমানা ফেরতের হার (মোট লেনদেনের শতাংশ) | ৮.১% | ৩.২% | -৬০.৫% |
পেলেট গঠনের হার | ৯০.৩% | ≥৯৬% | +৫.৭ পিপি |

শুধুমাত্র ফাইনস রিটার্ন রেট ৮.১% থেকে ৩.২%-এ হ্রাস পাওয়ার অর্থ হলো, প্রতি ১০০ টন প্রক্রিয়াজাত ম্যাশের জন্য মিলটি সেগুলোকে কন্ডিশনারে পুনর্ব্যবহার না করে প্রায় ৫ টন অতিরিক্ত বিক্রয়যোগ্য পেলেট পুনরুদ্ধার করেছে। ব্রয়লার ফিডের গড় বিক্রয় মূল্য এবং বার্ষিক প্রায় ৬০,০০০ টন উৎপাদনের পরিপ্রেক্ষিতে, এই উন্নতিটি মিলের অপারেটিং মার্জিনে একটি উল্লেখযোগ্য অবদান রেখেছে।

৪.১ ব্রয়লারের কর্মক্ষমতার উপর খাদ্যের গুণগত মানের প্রভাব

মিলটির সমন্বিত ব্রয়লার কার্যক্রমের ফলে পরিমাপযোগ্য পরবর্তী প্রভাব পরিলক্ষিত হয়েছে:

- ছয়টি প্রতিপালন চক্রে খাদ্য রূপান্তর অনুপাত (FCR) ১.৭২ থেকে ১.৬৬-এ উন্নত হয়েছে, এই হ্রাসের কারণ হিসেবে পুষ্টিবিদ আংশিকভাবে পেলেট খণ্ডন হ্রাস এবং আংশিকভাবে চলমান ফর্মুলেশন পরিমার্জনকে উল্লেখ করেছেন।
আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ খাদ্য গ্রহণের সাথে সঙ্গতি রেখে, জবাইয়ের ওজনে পাখির সমরূপতা বৃদ্ধি পেয়েছে এবং দৈহিক ওজনের ভেদ গুণাঙ্ক ১০.৫% থেকে কমে ৮.৩%-এ দাঁড়িয়েছে।
প্যান ফিডারে খাবারের অপচয় দৃশ্যত হ্রাস পেয়েছিল; সরেজমিন পর্যবেক্ষণে দেখা গেছে যে, আপগ্রেডের পূর্ববর্তী সময়ের তুলনায় খাবার ছড়ানো-ছিটানো প্রায় ৩০% কম ছিল।

৫. বাস্তবে “পরিপক্ক ছিদ্র-নির্মাণ প্রযুক্তি” বলতে কী বোঝায়

বেলারুশের কারখানাটির অভিজ্ঞতা থেকে বোঝা যায় যে, একটি ডেটা শিটের প্রযুক্তিগত বিবরণের বাইরে গিয়ে কার্যক্ষেত্রে একটি পরিণত রিং ডাই উৎপাদন প্রক্রিয়া কেমন হয়।

৫.১ ডাইগুলোর মধ্যে সামঞ্জস্য

২০২৫ সালের আগস্ট মাসে মিলটি যখন প্রথম প্রতিস্থাপন রিং ডাইয়ের অর্ডার দেয়, তখন কোয়ালিটি কন্ট্রোল টিম একই ব্রয়লার স্টার্টার ফর্মুলেশন এবং মেশিন সেটিংস ব্যবহার করে নতুন ডাইটিকে মূল কমিশনিং ডাইয়ের সাথে তুলনা করে। দুটি ডাইয়ের মধ্যে PDI-এর পার্থক্য ছিল ০.৩ শতাংশ পয়েন্ট—যা পরিমাপের অনিশ্চয়তার মধ্যে ছিল—এবং এটি নিশ্চিত করে যে হংইয়াং-এর উৎপাদন প্রক্রিয়াটি প্রোডাকশন স্কেলে পুনরাবৃত্তিযোগ্য ছিল।

৫.২ পূর্বাভাসযোগ্য ক্ষয়ের ধরণ

মূল কমিশনিং ডাইটি ৯৫০ ঘণ্টারও বেশি সময় ধরে ব্যবহারের পর এর সমস্ত ছিদ্রের ব্যাস জুড়ে সুষম ক্ষয় প্রদর্শন করে, যার মধ্যে কেন্দ্রীয় অংশে সর্বাধিক ০.১২ মিমি এবং প্রান্তগুলিতে ০.০৯ মিমি ব্যাস বৃদ্ধি পরিমাপ করা হয়। ভ্যাকুয়াম কোয়েনচিং-এর মাধ্যমে অর্জিত উপাদানের ধারাবাহিক কাঠিন্যের প্রত্যক্ষ ফল এই সুষমতার কারণে, ডাইটিকে স্থানিক ক্ষয়ের জন্য অকালে পরিবর্তন না করে একটি সম্পূর্ণ উৎপাদন প্রক্রিয়ার জন্য ব্যবহার করা সম্ভব হয়েছিল।

৫.৩ নির্ভরযোগ্য ডকুমেন্টেশন

সরবরাহ করা প্রতিটি ছক্কার জন্য হংইয়াং প্রদান করেছিল:

- ইস্পাত কারখানা থেকে X46Cr13 গ্রেড এবং রাসায়নিক গঠন নিশ্চিতকারী একটি উপকরণ সনদপত্র।
- একটি কাঠিন্য বন্টন মানচিত্র, যা ডাই ফেস জুড়ে ১২টি বিন্দুতে রকওয়েল কাঠিন্য (HRC) পরিমাপ প্রদর্শন করে। মিলের নিজস্ব যাচাইকরণ পরীক্ষায় সরবরাহকারীর রিপোর্ট করা মানের ±১ HRC-এর মধ্যে রিডিং নিশ্চিত করা হয়েছে।
- ছিদ্রের ব্যাস, পিচ এবং কাউন্টারবোর জ্যামিতির মাত্রিক পরিদর্শন প্রতিবেদন।

এই ডকুমেন্টেশন প্যাকেজটি কেবল একটি আনুষ্ঠানিকতা ছিল না। এটি মিলের গুণমান নিশ্চিতকরণ দলকে জুন ২০২৫-এ বেলারুশীয় রাষ্ট্রীয় মানকীকরণ কমিটির দ্বারা নির্ধারিত একটি নিরীক্ষার সময় EAEU-এর প্রযুক্তিগত নিয়মাবলীর সাথে সম্মতি প্রদর্শন করতে সক্ষম করেছিল।

৬. সরবরাহকারীর দৃষ্টিকোণ: ইএইইউ বাজারগুলোর প্রতি হংইয়াং-এর কর্মপন্থা

সরবরাহকারী হিসেবে, বেলারুশের বাজারের সাথে হংইয়াং ফিড মেশিনারির সম্পৃক্ততা ইএইইউ গ্রাহকদের সেবা প্রদানের একটি বৃহত্তর দৃষ্টিভঙ্গির প্রতিফলন ঘটায়। চীনের ফিড মেশিনারি উৎপাদনের স্বীকৃত কেন্দ্র জিয়াংসু প্রদেশের লিয়াং-এ ২০০৬ সালে প্রতিষ্ঠিত এই কোম্পানিটি রাশিয়া, ভিয়েতনাম, ফিলিপাইন, ইন্দোনেশিয়া, পাকিস্তান, মিশর এবং সেনেগালসহ ১৫টিরও বেশি দেশে সরঞ্জাম রপ্তানি করেছে।

বিশেষ করে ইএইইউ বাজারগুলোর জন্য, হংইয়াং তৈরি করেছে:

TR CU 010/2011 (যন্ত্রপাতির নিরাপত্তা) এবং TR CU 004/2011 (নিম্ন-ভোল্টেজ সরঞ্জামের নিরাপত্তা)-এর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ একটি প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টেশন প্যাকেজ।
- রুশ বা ইংরেজিতে খসড়া EAC ঘোষণা এবং টেকনিক্যাল পাসপোর্ট সহ GOST-B সার্টিফিকেশন সহায়তায় অভিজ্ঞতা।
চীন-ইউরোপ রেলওয়ে এক্সপ্রেস চালানের জন্য লজিস্টিকস সক্ষমতা, যা আন্তঃমহাদেশীয় রেল পরিবহনের চরম তাপমাত্রা এবং পরিচালনাগত পরিস্থিতির জন্য প্রস্তুত সরঞ্জাম দ্বারা সজ্জিত।
একটি বিক্রয়োত্তর পরিষেবা মডেল, যা অন-সাইট ইঞ্জিনিয়ার প্রেরণ (সাধারণত ইএইইউ গন্তব্যগুলির জন্য ১৫ কার্যদিবসের মধ্যে) এবং ভিডিও কল ও ইনস্ট্যান্ট মেসেজিংয়ের মাধ্যমে রিমোট সাপোর্টের সমন্বয় করে।

বেলারুশের মিলটির ক্ষেত্রে এর অর্থ ছিল এই যে, কার্যক্রম শুরুর তৃতীয় মাসে যখন বাষ্পের চাপে সামান্য ওঠানামার একটি সমস্যা দেখা দেয়, তখন হংইয়াং-এর কারিগরি দল মিলটির হোয়াটসঅ্যাপ বার্তা এবং বাষ্পের চাপের লগ পাওয়ার এক ঘণ্টার মধ্যেই মূল কারণটি শনাক্ত করে ফেলে—আর সেই কারণটি ছিল কন্ডিশনারের পরবর্তী ধাপে থাকা একটি কনডেনসেট ট্র্যাপ, যা মিলটির স্টিম হেডারের জন্য ছোট আকারের ছিল।

৭. উপসংহার

বেলারুশের ব্রয়লার ফিড মিলের সংগ্রহ অভিজ্ঞতা থেকে প্রমাণিত হয় যে, রিং ডাইয়ের ছিদ্র তৈরির প্রযুক্তি কোনো বিমূর্ত উৎপাদনগত খুঁটিনাটি বিষয় নয় — বরং বাণিজ্যিক ফিড উৎপাদনে এটিই পেলেট-এর গুণমান, শক্তি দক্ষতা এবং ডাইয়ের কার্যকাল নির্ধারণের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ একক নিয়ামক।

সফল ফলাফলে তিনটি বিষয় অবদান রেখেছে:

একটি প্রযুক্তিগতভাবে কঠোর সরবরাহকারী মূল্যায়ন প্রক্রিয়া, যা বিপণনের দাবির চেয়ে পরিমাপযোগ্য উৎপাদন গুণমানকে—যেমন ছিদ্রের পৃষ্ঠতলের মসৃণতা, কাঠিন্যের অভিন্নতা এবং নথিপত্র—অগ্রাধিকার দিত।
- সরবরাহকারী প্রতিষ্ঠান হংইয়াং ফিড মেশিনারি, সিএনসি ডিপ-হোল ড্রিলিং, ভ্যাকুয়াম হিট ট্রিটমেন্ট এবং অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট ডাই ডিজাইনে তাদের বিনিয়োগের ফলে উৎপাদন পর্যায়ে ধারাবাহিক ও পুনরাবৃত্তিযোগ্য গুণমান নিশ্চিত হয়েছে।
একটি চালুকরণ প্রক্রিয়া, যেখানে সরঞ্জামগুলোকে কয়েকটি পৃথক যন্ত্রের সমষ্টি হিসেবে না দেখে একটি সমন্বিত পেলেট তৈরির ব্যবস্থা হিসেবে বিবেচনা করা হয় এবং কন্ডিশনারের ধারণকাল ও ডাইয়ের স্পেসিফিকেশন মিলের নির্দিষ্ট কাঁচামালের প্রোফাইলের সাথে মেলানো হয়।

বেলারুশ এবং বৃহত্তর ইএইইউ অঞ্চলের পশুখাদ্য কলগুলোর জন্য শিক্ষাটি স্পষ্ট: একটি রিং ডাই পেলেট মিল মূল্যায়ন করার সময়, এর ছিদ্রগুলো দেখতে চান। জিজ্ঞাসা করুন সেগুলো কীভাবে ড্রিল করা হয়েছে, সেগুলোর গুণমান কীভাবে যাচাই করা হয়, এবং সরবরাহকারী প্রথম ডাইয়ের মতো দশম ডাইয়েও একই গুণমান সরবরাহ করতে পারবে কি না। এই উত্তরগুলো আপনাকে পেলেটের গুণমান সম্পর্কে যেকোনো ব্রোশারের চেয়ে অনেক বেশি তথ্য দেবে।

তথ্যসূত্র

১. বেলারুশ প্রজাতন্ত্রের জাতীয় পরিসংখ্যান কমিটি। “২০২৫ সালে সকল প্রকার খামারে গবাদি পশু ও হাঁস-মুরগির সংখ্যা এবং পশুপালন উৎপাদন।” বেলস্ট্যাট, ২০২৬।
২. বেলারুশ প্রজাতন্ত্রের কৃষি ও খাদ্য মন্ত্রণালয়। ২০২৪ সালের জন্য পশুসম্পদ উৎপাদনের পূর্বাভাস। বেলটা (BELTA) কর্তৃক প্রকাশিত, ফেব্রুয়ারি ২০২৪।
৩. বেলারুশ প্রজাতন্ত্রের রাষ্ট্রপতি। জাতীয় পোল্ট্রি শিল্প উন্নয়ন সম্মেলন, সোলিগরস্ক, অক্টোবর ২০২৪। বেলটিএ কর্তৃক রিপোর্টকৃত।
৪. ইএইইউ প্রযুক্তিগত বিধিমালা: টিআর সিইউ ০১০/২০১১ (যন্ত্রপাতির নিরাপত্তা), টিআর সিইউ ০০৪/২০১১ (নিম্ন-ভোল্টেজ সরঞ্জামের নিরাপত্তা)।
৫. লিয়াং হংইয়াং ফিড মেশিনারি কোং, লিমিটেড-এর পণ্যের প্রযুক্তিগত নথিপত্র এবং রিং ডাই-এর মান নিয়ন্ত্রণ স্পেসিফিকেশন।
6. আমেরাহ, এএম, প্রমুখ। "খাদ্য কণার আকার: পোল্ট্রির হজম এবং কর্মক্ষমতার উপর প্রভাব।" ওয়ার্ল্ডস পোল্ট্রি সায়েন্স জার্নাল, 63(3), 2007।
7. থমাস, এম., প্রমুখ। "পেলেটযুক্ত পশুখাদ্যের ভৌত গুণমান।" অ্যানিমেল ফিড সায়েন্স অ্যান্ড টেকনোলজি, 70(3), 1998।