ফিড পেলেট উৎপাদন লাইনের জন্য CE অনুমোদিত বহুল বিক্রিত রিং ডাই
প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা
১. উন্নত মানের ফোর্জিং স্টক নির্বাচন করুন, কিন্তু সাধারণ কোম্পানিগুলো কাস্টিং স্টক নির্বাচন করে থাকে।
২. গান ড্রিল ব্যবহার করুন, এতে ছিদ্রটি একবারে সম্পন্ন হয়, দেখতে সুন্দর এবং এর ধারণক্ষমতা বেশি।
৩. আমেরিকান ভ্যাকুয়াম ওভেন এবং উন্নত প্রক্রিয়াকরণ কৌশল ব্যবহার করে এর দ্বিগুণ কার্যকাল নিশ্চিত করা হয়।
৪. শক্তিশালী গবেষণা ও উন্নয়ন বিভাগ গ্রাহকদের প্রয়োজন অনুযায়ী সংকোচন অনুপাত এবং শক্তি ডিজাইন করতে সাহায্য করে, যা পেলেট তৈরির কার্যকারিতা এবং পণ্যের উচ্চ গুণমান নিশ্চিত করে।
আমরা একটি সরাসরি কারখানা, যা উচ্চ গুণমান, উচ্চ উৎপাদন ক্ষমতা, প্রতিযোগিতামূলক মূল্য এবং দ্রুত ডেলিভারি প্রদান করে। আমরা কাঁচামাল নির্বাচন থেকে শুরু করে চূড়ান্ত পণ্য পর্যন্ত ডাই তৈরির সমস্ত প্রক্রিয়া সম্পন্ন করতে সক্ষম। এখানে আমি আপনাদেরকে একটি ফিড পেলেট রিং ডাই তৈরির প্রক্রিয়ার (শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত) কিছু ছবিও দেখাচ্ছি।
পেলেট রিং ডাই তৈরির প্রক্রিয়ায় সাধারণত নিম্নলিখিত ধাপগুলো অন্তর্ভুক্ত থাকে:
কাঁচামাল নির্বাচনপেলেট রিং ডাই তৈরির প্রধান উপাদান হলো ইস্পাত, সাধারণত উচ্চ-মানের সংকর ইস্পাত। ছাঁচের জন্য নির্বাচিত ইস্পাতের ধরনটি প্রয়োজনীয় স্থায়িত্ব, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং তাপ প্রতিরোধের উপর নির্ভর করে।
খালি প্রক্রিয়াকরণইস্পাতকে পিটিয়ে ও ছাঁচে ফেলে কাঙ্ক্ষিত আকৃতি ও আকারের একটি কাঁচামাল তৈরি করা হয় এবং তারপর এর যেকোনো অমসৃণ পৃষ্ঠ ও ধারালো প্রান্ত অপসারণের জন্য লেদ মেশিন দিয়ে মসৃণ করা হয়।
ড্রিলিং এবং কাউন্টারসিঙ্কিংসম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সিএনসি গান ড্রিল এবং কাউন্টারসিঙ্ক মেশিন অত্যন্ত নির্ভুল ও মসৃণ ডাই হোল তৈরি করে।
তাপ চিকিৎসারিং ডাইয়ের কাঠিন্য ও শক্তি বাড়ানোর জন্য এটিকে কোয়েনচিং ও টেম্পারিং করতে ভ্যাকুয়াম ফার্নেস ব্যবহার করা হয়।
গুণমান পরীক্ষারিং ডাই চূড়ান্ত করার আগে, গুণমান নিয়ন্ত্রণ বিশেষজ্ঞরা রিং ডাইটির একটি ব্যাপক পরিদর্শন পরিচালনা করেন, যেমন এইচআরসি পরীক্ষা, যাতে এটি নির্দিষ্ট গুণমানের মানদণ্ড পূরণ করে তা নিশ্চিত করা যায়।