সিই অনুমোদিত হট সেল রিং ডাই অফ ফিড পেলেট প্রোডাকশন লাইন
প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা
১. মানসম্পন্ন ফোরজিং স্টক নির্বাচন করুন, কিন্তু সাধারণ কোম্পানিগুলি কাস্টিং স্টক নির্বাচন করুন।
2 বন্দুক ড্রিল ব্যবহার করুন, গর্তটি একবারে সম্পন্ন হয়, সুন্দর চেহারা, উচ্চ ক্ষমতা
৩ আমেরিকা ভ্যাকুয়াম ওভেন এবং উন্নত চিকিৎসা নৈপুণ্য ব্যবহার করুন, দ্বিগুণ পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করুন
৪. শক্তিশালী গবেষণা ও উন্নয়ন গ্রাহকদের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কম্প্রেশন অনুপাত এবং শক্তি ডিজাইন করতে সাহায্য করে, পেলেটিং প্রভাব এবং পণ্যের উচ্চ মানের নিশ্চিত করে।
আমরা একটি সরাসরি কারখানা যেখানে উচ্চমানের, উচ্চ ক্ষমতাসম্পন্ন, প্রতিযোগিতামূলক মূল্য এবং দ্রুত ডেলিভারি রয়েছে। আমরা কাঁচামাল নির্বাচন থেকে শুরু করে সমাপ্ত পণ্য পর্যন্ত সমস্ত ডাই তৈরির প্রক্রিয়া করতে সক্ষম। এখানে আমি আপনাকে ফিড পেলেট রিং ডাই তৈরির প্রক্রিয়ার কিছু ছবিও দেখাচ্ছি (শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত)।
পেলেট রিং ডাই তৈরির প্রক্রিয়ায় সাধারণত নিম্নলিখিত ধাপগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে:
কাঁচামাল নির্বাচন: পেলেট রিং ডাই তৈরির প্রধান উপাদান হল ইস্পাত, সাধারণত উচ্চ-গ্রেডের অ্যালয় স্টিল। ছাঁচের জন্য নির্বাচিত ইস্পাতের ধরণ প্রয়োজনীয় স্থায়িত্ব, পরিধান এবং তাপ প্রতিরোধের উপর নির্ভর করে।
ফাঁকা প্রক্রিয়াজাতকরণ: ইস্পাতটি নকল করে পছন্দসই আকৃতি এবং আকারের একটি ফাঁকা জায়গায় ঢালাই করা হয়, এবং তারপর কোনও রুক্ষ পৃষ্ঠ এবং ধারালো প্রান্ত অপসারণের জন্য লেদ দিয়ে ঘষে তৈরি করা হয়।
ড্রিলিং এবং কাউন্টারসিঙ্কিং: সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সিএনসি গান ড্রিল এবং কাউন্টারসিঙ্ক মেশিন উচ্চ-নির্ভুলতা এবং মসৃণ ডাই হোল তৈরি করে।
তাপ চিকিৎসা: ভ্যাকুয়াম ফার্নেসগুলি রিং ডাইয়ের কঠোরতা এবং শক্তি উন্নত করার জন্য নিভিয়ে এবং টেম্পার করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
মান পরীক্ষা: রিং ডাই চূড়ান্ত করার আগে, মান নিয়ন্ত্রণ পেশাদাররা রিং ডাইয়ের একটি বিস্তৃত পরিদর্শন পরিচালনা করেন, যেমন HRC পরীক্ষা, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে এটি নির্দিষ্ট মানের মান পূরণ করে।